RU2012692C1 - Состав для боромеднения стальных изделий в виброкипящем слое - Google Patents
Состав для боромеднения стальных изделий в виброкипящем слое Download PDFInfo
- Publication number
- RU2012692C1 RU2012692C1 SU5029227A RU2012692C1 RU 2012692 C1 RU2012692 C1 RU 2012692C1 SU 5029227 A SU5029227 A SU 5029227A RU 2012692 C1 RU2012692 C1 RU 2012692C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- boron
- composition
- copper
- layer
- vibroboiling
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Chemically Coating (AREA)
Abstract
Изобретение относится к металлургии , в частности к химико-термической обработке, и может быть использовано в машиностроении для повышения износостойкости изделий из сплавов на основе железа. Сущность изобретения: состав содержит, мас. % : карбид бора 5 - 35; хлорная медь 0,1 - 0,5; тетрафторборат натрия 0,05 - 0,1; корунд 64,4 - 94,85. 1 табл.
Description
Изобретение относится к металлургии, в частности к химико-термической обработке, и может быть использовано в машиностроении для повышения износостойкости изделий из сплавов на основе железа.
Известен состав для боромеднения стальных изделий, содержащий следующие компоненты, мас. % : Карбид бора 95 Окись алюминия 2,5 Хлористый аммоний 2,5 Медь 2,4
Известен состав для боромеднения стальных изделий, содержащий следующие компоненты, мас. % : Карбид бора 50-70 Хлорная медь 12-35 Окись алюминия Остальное
Целью изобретения является увеличение поверхностной твердости, повышение насыщающей способности состава, улучшение качества обработанной поверхности.
Известен состав для боромеднения стальных изделий, содержащий следующие компоненты, мас. % : Карбид бора 50-70 Хлорная медь 12-35 Окись алюминия Остальное
Целью изобретения является увеличение поверхностной твердости, повышение насыщающей способности состава, улучшение качества обработанной поверхности.
Поставленная цель достигается боромеднением в составе, компоненты которого взяты при следующем соотношении, мас. % : Карбид бора 5-35 Хлорная медь 0,1-0,5 Тетрафторборат натрия 0,05-0,1 Корунд Остальное
Карбид бора вводится в состав насыщающей смеси с целью получения слоя с содержанием борида железа.
Карбид бора вводится в состав насыщающей смеси с целью получения слоя с содержанием борида железа.
Присутствие в составе смеси хлорной меди позволяет получать активные атомы меди за счет ее разложения при 500оС. Образующийся при разложении хлорной меди хлор является активатором процессов адсорбции и диффузии атомов меди в стальную поверхность.
Тетрафторборат натрия вводится как активатор, способствующий освобождению бора, адсорбции и диффузии его в стальную поверхность.
Корунд вводится в состав компонентов как наполнитель, необходимый для создания виброкипящего слоя.
Введение в состав компонентов карбида бора менее 5 мас. % приводит к замедлению процессов насыщения поверхности изделий бором и снижению поверхностной твердости. Увеличение его содержания более 35 мас. % нецелесообразно в целях экономии материала.
Уменьшение содержания хлорной меди менее 0,1 мас. % снижает стабильность протекания процессов адсорбции и диффузии атомов меди в стальную поверхность, тем самым снижается скорость формирования боромедненного слоя. Увеличение содержания хлорной меди более 0,5 мас. % ухудшает технические свойства диффузионного слоя, снижая поверхностную твердость, а также ухудшает качество боромедненной поверхности, образуя пористый слой меди на поверхности стальных изделий, а также приводит к спеканию насыщающей смеси.
Уменьшение содержания тетрафторбората натрия менее 0,05 мас. % приводит к нестабильности процессов освобождения бора и переноса бора к насыщаемой поверхности, тем самым уменьшая насыщающую способность состава и снижая поверхностную твердость. Увеличение его свыше 0,1 мас. % нецелесообразно в целях экономии материала.
Химические реакции между компонентами смеси создают условия для увеличения активности смеси, что сокращает длительность процесса диффузионного насыщения изделий бором и медью.
П р и м е р. Проводят диффузионное боромеднение образцов из стали 45 размерами 15х15х15 мм в известном и предлагаемом составах. Для приготовления смесей используют компоненты с размером фракции 0,1-0,12 мм. Диффузионное боромеднение проводят в виброкипящем слое в течение 2 ч при температуре 950оС.
Данные по обработке представлены в таблице.
Из приведенных данных следует, что боромеднение стальных изделий в виброкипящем слое в предлагаемом составе по сравнению с обработкой в известном составе улучшает качество обработанной поверхности стальных изделий, увеличивает поверхностную твердость в 1,6 раза, сокращает время обработки в насыщающей смеси в 2 раза.
Claims (1)
- СОСТАВ ДЛЯ БОРОМЕДНЕНИЯ СТАЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ В ВИБРОКИПЯЩЕМ СЛОЕ, включающий карбид бора и хлорную медь, отличающийся тем, что он дополнительно содержит тетрафторборат натрия и корунд при следующем соотношении компонентов, мас. % :
Карбид бора 5 - 35
Хлорная медь 0,1 - 0,5
Тетрафторборат натрия 0,05 - 0,1
Корунд 64,4 - 94,85
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5029227 RU2012692C1 (ru) | 1992-02-25 | 1992-02-25 | Состав для боромеднения стальных изделий в виброкипящем слое |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5029227 RU2012692C1 (ru) | 1992-02-25 | 1992-02-25 | Состав для боромеднения стальных изделий в виброкипящем слое |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2012692C1 true RU2012692C1 (ru) | 1994-05-15 |
Family
ID=21597838
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU5029227 RU2012692C1 (ru) | 1992-02-25 | 1992-02-25 | Состав для боромеднения стальных изделий в виброкипящем слое |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2012692C1 (ru) |
-
1992
- 1992-02-25 RU SU5029227 patent/RU2012692C1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2000038651A (ja) | ホウ素処理剤および鉄材料からの材料片に単相Fe2B含有ホウ化物層を形成させる方法 | |
RU2012692C1 (ru) | Состав для боромеднения стальных изделий в виброкипящем слое | |
RU2012691C1 (ru) | Состав для боромеднения стальных изделий в виброкипящем слое | |
RU2015200C1 (ru) | Состав для боромеднения стальных изделий в псевдоожиженном слое | |
RU2013465C1 (ru) | Состав для боромеднения стальных изделий в виброкипящем слое | |
GB2205110A (en) | Heat treatment of metallic workpieces | |
RU2015201C1 (ru) | Состав для боромеднения стальных изделий в виброкипящем слое | |
RU2004619C1 (ru) | Способ боромеднени стальных изделий в виброкип щем слое | |
RU2190689C1 (ru) | Способ боросилицирования стальных изделий в псевдоожиженном слое | |
SU442238A1 (ru) | Состав дл борировани стали | |
RU2005811C1 (ru) | Способ боромеднения стальных изделий в виброкипящем слое | |
SU388059A1 (ru) | Состав для бороалитирования | |
RU2220225C1 (ru) | Способ борохромирования стальных изделий | |
RU2005814C1 (ru) | Способ диффузионного меднения изделий из сплавов на основе железа в виброкипящем слое | |
RU2190688C1 (ru) | Способ бороникелирования стальных изделий в псевдоожиженном слое | |
SU1627587A1 (ru) | Состав дл борировани стальных изделий | |
SU668975A1 (ru) | Состав дл борировани стальных деталей | |
RU1788082C (ru) | Состав дл газовой нитроцементации стальных изделий | |
RU2132404C1 (ru) | Порошкообразный состав для диффузионного восстановления изношенных изделий из бронзы | |
RU2093604C1 (ru) | Способ химико-термической обработки инструментальных сталей | |
SU1137112A1 (ru) | Состав дл хромировани стальных изделий | |
RU2223345C2 (ru) | Способ боросилицирования стальных изделий | |
RU2125116C1 (ru) | Смесь для термодиффузионного насыщения изделий из бронз | |
SU1730196A1 (ru) | Порошкообразный состав дл диффузионного восстановлени изношенных изделий из медных сплавов | |
SU802396A1 (ru) | Состав дл борировани стальныхдЕТАлЕй |