RU2013465C1 - Состав для боромеднения стальных изделий в виброкипящем слое - Google Patents
Состав для боромеднения стальных изделий в виброкипящем слое Download PDFInfo
- Publication number
- RU2013465C1 RU2013465C1 SU5015292A RU2013465C1 RU 2013465 C1 RU2013465 C1 RU 2013465C1 SU 5015292 A SU5015292 A SU 5015292A RU 2013465 C1 RU2013465 C1 RU 2013465C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- boron
- copper
- composition
- layer
- vibroboiling
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
Изобретение относится к металлургии, в частности к химико-термической обработке, и может быть использовано в машиностроении, инструментальном производстве для повышения работоспособности изделий из сплавов на основе железа. Сущность изобретения: состав содержит, мас. % : аморфный бор 10 - 35; хлористый аммоний 0,05 - 0,25; закись меди 0,025 - 0,05; корунд 64,7 - 89,925. 1 табл.
Description
Изобретение относится к металлургии, в частности к химико-термической обработке, и может быть использовано в машиностроении, инструментальном производстве для повышения работоспособности изделий из сплавов на основе железа.
Известен состав [1] для боромеднения, содержащий следующие компоненты, мас. % : Карбид бора 95 Окись алюминия 2,5 Хлористый аммоний 2,5 Медь 2,4 от
общего веса
Однако наличие в составе порошковой меди в свободном состоянии затрудняет диффузионное насыщение одновременно двух элементов - бора и меди в стальную поверхность. При этом не обеспечивается высокого уровня скорости образования боромеднения слоя.
общего веса
Однако наличие в составе порошковой меди в свободном состоянии затрудняет диффузионное насыщение одновременно двух элементов - бора и меди в стальную поверхность. При этом не обеспечивается высокого уровня скорости образования боромеднения слоя.
Известен состав для боромеднения, в котором содержатся следующие компоненты, мас. % : Карбид бора 45-65 Фтористый натрий 2-10 Окись меди 25-45
Однако использование окиси меди совместно с фтористым натрием приводит к спеканию насыщающей смеси, что затрудняет диффузионное насыщение бором и медью стальной поверхности.
Однако использование окиси меди совместно с фтористым натрием приводит к спеканию насыщающей смеси, что затрудняет диффузионное насыщение бором и медью стальной поверхности.
Целью изобретения является повышение насыщающей способности состава, что обеспечивает увеличение скорости образования боромедненных слоев.
Цель достигается тем, что состав, содержащий боронасыщенное вещество, хлористый аммоний, меденасыщенное вещество, корунд, содержит в качестве боронасыщенного вещества аморфный бор, а в качестве меденасыщенного вещества закись меди при следующем соотношении компонентов, мас. % : Аморфный бор 10-35 Хлористый аммоний 0,05-0,25 Закись меди 0,025-0,05 Корунд Остальное
Аморфный бор вводится в состав компонентов с целью получения слоя с содержанием борида железа.
Аморфный бор вводится в состав компонентов с целью получения слоя с содержанием борида железа.
Присутствие в составе компонентов закиси меди позволяет получать активные атомы меди за счет химических реакций между компонентами смеси. При этом создаются условия для более благоприятного протекания процессов насыщения медью и бором стальной поверхности.
Хлористый аммоний вводится как активирующая добавка, позволяющая проводить процесс боромеднения стальных изделий в виброкипящем слое без спекания насыщающей смеси.
Корунд вводится для создания системы, в которой путем наложения вибрации создается интенсивное перемешивание частиц.
Введение в состав насыщающей смеси аморфного бора менее 10 мас. % приводит к нестабильности протекания процесса насыщения поверхности бором и к снижению поверхностной твердости. Увеличение содержания аморфного бора более 35 мас. % нецелесообразно в целях экономии материала.
Уменьшение содержания закиси меди (менее 0,025 мас. % ) снижает стабильность протекания процессов адсорбции и диффузии атомов меди в стальную поверхность. Увеличение содержания закиси меди (более 0,05 мас. % ) снижает поверхностную твердость и ухудшает качество боромедненной поверхности.
Уменьшение содержания хлористого аммония (менее 0,05 мас. % ) приводит к нестабильности протекания процесса восстановления закиси меди, а также к нестабильности протекания процессов переноса атомов бора и меди к насыщаемой поверхности и диффузии в нее. Увеличение его свыше 0,25 мас. % нецелесообразно в целях экономии материала.
Входящая в предложенный состав вместо окиси меди закись меди совместно с хлористым аммонием и аморфным бором приводит к увеличению активности насыщающей смеси.
Диффузионное боромеднение проводят в течение 1-2 ч.
Для приготовления смесей используют компоненты с размером фракции 0,10-0,15 мм.
П р и м е р. Образцы из стали 45 диаметром 5 мм и длиной 20 мм подвергали химико-термической обработке в предлагаемом и известном составах при соответствующих сопоставительных режимах с целью определения насыщающей способности смеси.
Результаты металлографических исследований образцов представлены в таблице.
Из приведенных данных следует, что химико-термическая обработка стальных изделий в виброкипящем слое в предлагаемом составе по сравнению с обработкой в известном составе сокращает время обработки в насыщающей смеси в 2-4 раза.
Claims (1)
- СОСТАВ ДЛЯ БОРОМЕДНЕНИЯ СТАЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ В ВИБРОКИПЯЩЕМ СЛОЕ, включающий борсодержащее вещество, медьсодержащее вещество и активатор, отличающийся тем, что он дополнительно содержит корунд, в качестве борсодержащего вещества - аморфный бор, в качестве медьсодержащего вещества - закись меди, в качестве активатора - хлористый аммоний при следующем соотношении компонентов, мас. % :
Аморфный бор 10 - 35
Хлористый аммоний 0,05 - 0,25
Закись меди 0,025 - 0,05
Корунд 64,7 -89,925
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5015292 RU2013465C1 (ru) | 1991-12-02 | 1991-12-02 | Состав для боромеднения стальных изделий в виброкипящем слое |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5015292 RU2013465C1 (ru) | 1991-12-02 | 1991-12-02 | Состав для боромеднения стальных изделий в виброкипящем слое |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2013465C1 true RU2013465C1 (ru) | 1994-05-30 |
Family
ID=21590920
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU5015292 RU2013465C1 (ru) | 1991-12-02 | 1991-12-02 | Состав для боромеднения стальных изделий в виброкипящем слое |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2013465C1 (ru) |
-
1991
- 1991-12-02 RU SU5015292 patent/RU2013465C1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2000038651A (ja) | ホウ素処理剤および鉄材料からの材料片に単相Fe2B含有ホウ化物層を形成させる方法 | |
RU2013465C1 (ru) | Состав для боромеднения стальных изделий в виброкипящем слое | |
RU2012691C1 (ru) | Состав для боромеднения стальных изделий в виброкипящем слое | |
RU2012692C1 (ru) | Состав для боромеднения стальных изделий в виброкипящем слое | |
RU2015200C1 (ru) | Состав для боромеднения стальных изделий в псевдоожиженном слое | |
RU2015201C1 (ru) | Состав для боромеднения стальных изделий в виброкипящем слое | |
SU901348A1 (ru) | Состав дл боромеднени стальных изделий | |
JPS5616613A (en) | Additive for cast iron | |
RU2190689C1 (ru) | Способ боросилицирования стальных изделий в псевдоожиженном слое | |
RU2004619C1 (ru) | Способ боромеднени стальных изделий в виброкип щем слое | |
SU1089168A1 (ru) | Порошкообразный состав дл химико-термической обработки изделий | |
RU2220225C1 (ru) | Способ борохромирования стальных изделий | |
SU876776A1 (ru) | Состав дл диффузионного насыщени стальных изделий | |
RU2005811C1 (ru) | Способ боромеднения стальных изделий в виброкипящем слое | |
RU2005814C1 (ru) | Способ диффузионного меднения изделий из сплавов на основе железа в виброкипящем слое | |
RU2221078C2 (ru) | Способ обработки стальных изделий | |
RU2012661C1 (ru) | Чугун | |
SU937532A1 (ru) | Состав дл бороалитировани стальных изделий | |
SU1014981A1 (ru) | Порошкообразный состав дл диффузионного хромировани | |
RU2223345C2 (ru) | Способ боросилицирования стальных изделий | |
SU668975A1 (ru) | Состав дл борировани стальных деталей | |
RU2190688C1 (ru) | Способ бороникелирования стальных изделий в псевдоожиженном слое | |
RU2094525C1 (ru) | Смесь для цинкования изделий из бронзы | |
SU933801A1 (ru) | Порошкообразный состав дл борировани стальных изделий | |
RU2132404C1 (ru) | Порошкообразный состав для диффузионного восстановления изношенных изделий из бронзы |