RU2221078C2 - Способ обработки стальных изделий - Google Patents
Способ обработки стальных изделий Download PDFInfo
- Publication number
- RU2221078C2 RU2221078C2 RU2002101644/02A RU2002101644A RU2221078C2 RU 2221078 C2 RU2221078 C2 RU 2221078C2 RU 2002101644/02 A RU2002101644/02 A RU 2002101644/02A RU 2002101644 A RU2002101644 A RU 2002101644A RU 2221078 C2 RU2221078 C2 RU 2221078C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- hardening
- articles
- suspension
- graphite
- boron
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Chemical Treatment Of Metals (AREA)
- Chemically Coating (AREA)
Abstract
Изобретение относится к металлургии, а именно к химико-термической обработке, и может быть использовано для поверхностного упрочнения изделий и повышения их эксплуатационной стойкости. Данный способ включает диффузионное насыщение изделий борсодержащей смеси и закалку. Перед закалкой детали покрывают суспензией, содержащей следующие компоненты, мас.%: бура 60-40; графит 40-60; вода сверх 100 до сметанообразного состояния суспензии. Техническим результатом изобретения является защита борированных изделий от окисления и обезуглероживания в условиях нагрева под закалку, дополнительное диффузионное упрочнение и предотвращение трещинообразования в боридных слоях. 1 табл.
Description
Изобретение относится к металлургии, а именно к химико-термической обработке, и может быть использовано для поверхностного упрочнения изделий и повышения их эксплуатационной износостойкости.
Известны способы упрочнения деталей методом борирования в порошкообразных смесях с использованием герметизированных контейнеров (Химико-термическая обработка металлов и сплавов. Справочник под ред. Л.С. Ляховича. М. : Металлургия, 1981, с.81-85), в частности в составе для борирования стальных изделий (а.с. SU 1627587), содержащем карбид бора, фтористый натрий, железную окалину, графит и карбонат кальция при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Карбид бора - 40-50
Фтористый натрий - 3-7
Железная окалина - 30-50
Графит - 2-5
Карбонат кальция - 5-10
Кроме того, известно (Химико-термическая обработка металлов и сплавов. Справочник под ред. Л.С. Ляховича. М.: Металлургия, 1981, с.91), что детали после борирования подвергают закалке.
Карбид бора - 40-50
Фтористый натрий - 3-7
Железная окалина - 30-50
Графит - 2-5
Карбонат кальция - 5-10
Кроме того, известно (Химико-термическая обработка металлов и сплавов. Справочник под ред. Л.С. Ляховича. М.: Металлургия, 1981, с.91), что детали после борирования подвергают закалке.
Процесс повторного нагрева диффузионно-упрочненных изделий под закалку требует специальных мер защиты против окисления борированного слоя. Дополнительный нагрев приводит к интенсивному трещинообразованию в боридных слоях как непосредственно после термической обработки, так и в процессе эксплуатации.
Предлагаемое изобретение направлено на защиту борированных изделий от окисления и обезуглероживания в условиях нагрева под закалку, дополнительное диффузионное упрочнение, предотвращение трещинообразования в боридных слоях.
Предлагаемый способ обработки стальных изделий включает диффузионное насыщение в борсодержащей смеси и закалку. Перед нагревом под закалку детали покрывают суспензией, содержащей, мас.%:
Бура - 40-60
Графит - 60-40
Вода - Сверх 100 до сметанообразного состояния суспензии
Этот состав позволяет производить высокотемпературный нагрев в печной среде без использования дополнительного оборудования для защиты от окисления, получать боридные слои большей износостойкости.
Бура - 40-60
Графит - 60-40
Вода - Сверх 100 до сметанообразного состояния суспензии
Этот состав позволяет производить высокотемпературный нагрев в печной среде без использования дополнительного оборудования для защиты от окисления, получать боридные слои большей износостойкости.
Использование в суспензии в качестве борсодержащего компонента буры в количестве 40-60 мас.% способствует образованию фазы, поставляющей к насыщаемой поверхности активные атомы бора.
При содержании буры менее 40% не происходит достаточной насыщающей способности состава, при увеличении ее количества сверх 60 мас.% заметного повышения активности суспензии не наблюдается.
Присутствие графита в суспензии в количестве 40-60 мас.% позволяет интенсифицировать процесс насыщения и способствует формированию диффузионных слоев с благоприятным распределением остаточных напряжений, что способствует повышению износостойкости упрочненных деталей. При содержании графита менее 40 мас.% наблюдается снижение активности смеси, а при содержании графита более 60 мас.% увеличивается хрупкость диффузионного слоя.
Предлагаемая суспензия не содержит дефицитных или токсичных материалов, обеспечивает технологичность ее приготовления, нанесение ровного слоя, хорошо удерживается на поверхности и обеспечивает получение борированных слоев повышенной твердости и износостойкости.
Образцы для проведения сравнительных испытаний были изготовлены из стали 40Х. Технология обработки их заключалась в следующем: образцы подвергали обработке в борсодержащей среде состава, мас.%: карбид бора - 50, фтористый натрий - 7,0, железная окалина - 33, графит - 5,0, карбонат кальция - 5,0. Очищенные от смеси детали покрывали водной суспензией буры с графитом, осуществляли нагрев под закалку и проводили закалку в масле.
В таблице приведены показатели микротвердости поверхности образцов в зависимости от состава покрытия.
Для проведения опытов суспензией каждого приведенного в таблице состава было обработано по 10 образцов. В графе "микротвердость" указано наименьшее и наибольшее значение полученной микротвердости.
Эксплуатация обработанных предлагаемым способом деталей в производстве показала, что их эксплуатационная стойкость возрастает в 2 раза.
Claims (1)
- Способ обработки стальных изделий, включающий диффузионное насыщение в борсодержащей смеси и закалку, отличающийся тем, что перед закалкой деталь покрывают суспензией, содержащей, мас.%:Бура 60-40Графит 40-60Вода сверх 100 До сметанообразного состояния
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2002101644/02A RU2221078C2 (ru) | 2002-01-15 | 2002-01-15 | Способ обработки стальных изделий |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2002101644/02A RU2221078C2 (ru) | 2002-01-15 | 2002-01-15 | Способ обработки стальных изделий |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2002101644A RU2002101644A (ru) | 2003-08-20 |
RU2221078C2 true RU2221078C2 (ru) | 2004-01-10 |
Family
ID=32090650
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2002101644/02A RU2221078C2 (ru) | 2002-01-15 | 2002-01-15 | Способ обработки стальных изделий |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2221078C2 (ru) |
-
2002
- 2002-01-15 RU RU2002101644/02A patent/RU2221078C2/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
ЛЯХОВИЧ Л.С. Химико-термическая обработка металлов и сплавов. - М.: Металлургия, 1981, с.85, с.91. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US6245162B1 (en) | Boriding agent | |
RU2221078C2 (ru) | Способ обработки стальных изделий | |
CA1323733C (en) | Stop off | |
JP4360728B2 (ja) | ペースト状ホウ素化剤とその使用、および鉄材料から成る加工物上への孔の少ないFe2B含有ホウ素化物層の製造方法 | |
RU2459011C1 (ru) | Обмазка для бороалитирования стальных изделий | |
SU1749314A1 (ru) | Состав дл борохромировани стальных изделий | |
SU388059A1 (ru) | Состав для бороалитирования | |
RU2602217C2 (ru) | Способ борирования деталей из железоуглеродистых сплавов | |
SU1129268A1 (ru) | Состав дл боросилицировани стальных изделий | |
RU2015201C1 (ru) | Состав для боромеднения стальных изделий в виброкипящем слое | |
SU1161589A1 (ru) | Состав дл бороцирконировани стальных деталей | |
RU2358017C2 (ru) | Защитное покрытие металлических заготовок перед нагревом под обработку давлением | |
RU2285741C2 (ru) | Способ и состав для карбохромирования стальных изделий | |
SU1747536A1 (ru) | Состав дл борировани стальных изделий | |
SU1071657A1 (ru) | Состав дл борцементации стальных деталей | |
SU1135802A1 (ru) | Состав дл силицировани изделий из хромоникелевых сталей | |
SU1754794A1 (ru) | Обмазка дл диффузионного борировани | |
SU899709A1 (ru) | Состав дл борировани стальных изделий | |
SU668975A1 (ru) | Состав дл борировани стальных деталей | |
RU2085614C1 (ru) | Композиционный материал для лазерного легирования титановых сплавов | |
SU1046334A1 (ru) | Состав дл борировани изделий из углеродистых сталей | |
SU1643630A1 (ru) | Среда дл борировани стали | |
SU722703A1 (ru) | Состав дл борировани | |
SU1033572A1 (ru) | Состав дл силицировани стальных изделий | |
RU2172360C2 (ru) | Способ упрочнения литого режущего инструмента из быстрорежущей стали |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PC41 | Official registration of the transfer of exclusive right |
Effective date: 20110202 |
|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20120116 |