SU1046334A1 - Состав дл борировани изделий из углеродистых сталей - Google Patents

Abstract

СОСТАВ ДЛЯ БОРИРОВАНИЯ ИЗ- f ДЕЛИЙ ИЗ УГЛЕРОДИСТЫХ СТАЛЕЙ, содержащий окись алюмини , алюминий, окись бора и фтороборат кали , о тличающийс  тем, что, с целью снижени  хрупкости боридных слоев, он дополнительно содержит порошок железа при следующем соотнсмиёнии ингредиентов, мас.%: Окись бора 15-20 Алюминий 10-12 Порошок железа 26-30 Фтороборат кали  3-5 Окись алюмини  Осталь1ше

Description

i(

о

DO

&о Изобретение относитс  к металлур гии, а именно к химико-термической обработке металлов и сплавов из порошковых насыщающих сред, в частнос ти к диффузионному борированию, и может быть использовано в металлу гической , приборостроительной и машиностроительной промьюшенности. Известен состав порошковой среды дл  диффузионного борировани  на ос нове аморфного бора, карбида бора и окиси бора, содержащий, мас,%: окись алюмини  49,0; окись бора 29, алюминий 19,6; фтористый натрий 2 1 Издели , борированные в известной порошковой среде и обладающие высокой твердостью, характеризуютс  при этом повышенной хрупкостью при воздействии на них даже небольших удар ных нагрузок. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому положительному эффекту  вл етс  состав дл  борировани  изделий из углеродистых сталей, содержащий, мас.%; окись бора 24-28; окись никел  3-5; алюминий 24-26; фтороборат кали  5-15; окись алюмини  остальное 2. Хрупкость диффузионных боридных покрытий на издели х из углеродистых сталей  вл етс  достаточно высокой. Как следствие, при эксплуатации в определенных услови х, упрочненных в ранее известных составах изделий, возникают трещины и боридные,слои скгшываютс , что в конечном итоге приводит к преждевременному выходу йэ стро  упрочненного издели . Целью изобретени   вл етс  снижение хрупкости боридных слоев. Указанна  цель достигаетс  тем, что состав дл  борировани  изделий из углеродистых сталей, включающий окись алюмини , алюминий, окись бора и фтороборат кали / дополнительно содержит порошок железа при следук дем соотношении ингредиентов, мас.%: Окись бора15-20 Порошок железа 26-30 Алюминий10-12 Фтороборат кали  3-5 Окись алюмини  Остальное П р и м е р. Борирование в предлагаемой порошковой среде осуществл ют при 800-1000°С в течение 4-8 ч в контейнерах с плавким затвором. Сравнительные данные по хрупкости боридных слоев на издели х из . углеродистых сталей при использовании известного и предлагаемого составов приведены в таблице. Хрупкость боридных слоев оценивалась по среднему баллу хрупкости. Средний балл хрупкости - это отношение суммарного балла хрупкости (Zp) к общему количеству отпечатков (пК Исследовани  проводились на микротверломере ПМГ-3 при нагрузке 0,490 Н, число отпечатков п 30, врем  выдержки при нагружении образца 15 с. Чем меньше средний балл хрупкости (Zp/n), тем, соответственно , меньше хрупкость боридного сло , а значит выше эксплуатационные свойства упрочненного издели . Из приведенных данных таблицы видно , чтр использование в качестве насыщающей среды дл  борировани  предлагаемого состава действительно позвол ет уменьшить хрупкость боридных слоев на углеродистых стал х в 2 раза по сравнению с боридными сло ми, по- лученными на углеродистых стал х из известной порошковой среды. Это позволит увеличить эксплуатационную стойкость борированной инструментальной и технологической остастки и расширить возможные области применени  процесса борировани ..

Предлагаемый

Claims (2)

1. СОСТАВ ДЛЯ БОРИРОВАНИЯ ИЗ- f ДЕЛИЙ ИЗ УГЛЕРОДИСТЫХ СТАЛЕЙ, содержащий окись алюминия, алюминий, окись бора и фтороборат калия, о тличающийся тем, что, с целью снижения хрупкости боридных слоев, он дополнительно содержит порошок железа при следующем соотношении ингредиентов, мас.%:

   15-20 10-12 26-30
2. 3-5 Остальное

   Окись бора Алюминий

   Порошок железа Фтороборат калия Окись алюминия • 1046334 и фтороборат калия; дополнительно