SU1761813A1

SU1761813A1 - Порошкообразный состав дл диффузионного насыщени изделий из медных сплавов

Info

Publication number: SU1761813A1
Application number: SU904883003A
Authority: SU
Inventors: Константин Александрович Ачкасов; Вячеслав Николаевич Бугаев; Юсуп Шаралиевич Джолабов; Алексей Дмитриевич Капралов
Original assignee: Московский институт инженеров сельскохозяйственного производства им.В.П.Горячкина
Priority date: 1990-11-16
Filing date: 1990-11-16
Publication date: 1992-09-15

Abstract

Использование: в машиностроении при восстановлении и упрочнении изношенных бронзовых деталей. Состав содержит, мас.%: цинк 9-23; композиционный порошковый сплав марки ПГ-УС25 43-56; хлористый цинк 4-5; оксид алюмини остальное. 1 табл.

Description

Изобретение относитс к химико-термической обработке металлов и сплавов, в частности к диффузионному насыщению медных сплавов в порошковых средах и может быть использовано дл восстановлени и упрочнени изношенных бронзовых деталей .

Известны порошковые составы дл диффузионного железнени меди, в состав которых вход т: реактивное железо, глинозем и хлористый аммоний. При этом получили диффузионные слои 0,011-0,073 мм при 900°С и различной продолжительности процесса , поверхностна твердость составл ла 1280 МПа.

Наиболее близким по технической сущности вл етс состав дл диффузионного насыщени изделий из медных сплавов, мас.%:

Цинк31,75..33,75

Медь10,25. .12,25

Железо5...15

Хлористый аммоний1...3

Оксид алюмини 41...47

Использование известного состава дпч диффузионного насыщени позвоп ет получить приращение линейных размеров деталей до 1,2 мм и более, поверхностную твердость до 3370 МПа.

Цель изобретени -увеличение приращени линейных размеров и поверхностной твердости деталей из бронзы.

Поставленна цель достигаетс тем, что в порошковом составе дл диффузионного насыщени изделий из медных сплавов, включающем цинк, оксид алюмини , насыщающие компоненты и активатор, в качестве насыщающего компонента используют композиционный порошковый сплав (ПГ- УС25), а в качестве активатора хлористый цинк, в следующем соотношении компонентов , мас.%:

Цинк9. 23

Композиционный

порошковый сплав

(ПГ-УС25)43 ..56

Хлористый цинк4 .5

Оксид алюмини Остальное

СО

С

v|

О4

«

loo

Введение новых компонентов позвол ет интенсифицировать процесс л повысить поверхностную твердость восстанавливаемой бронзовой детали.

Следует иметь ввиду, что с увеличением в диффузионной смеси содержани цинка одновременно уменьшаетс содержание композиционного порошкового сплава (ПГ- УС25) и соответственно увеличиваетс при- ращение линейных размеров и уменьшаетс значение поверхностной твердости.

Пример. Перед проведением химико- термической обработки изделий из медных сплавов предлагаемым составом смеси предварительно готовили из порошков цинка ПЦ-2 ГОСТ 12601-76, композиционного порошкового сплава марки ПГ-УС25 ГОСТ 21448-75, хлористого цинка (ZnCte) ГОСТ 4529-78, оксида алюмини () ГОСТ 8136-76.

Перечисленные компоненты смеси смешивали в соотношении, указанном в таблице .

Образцы из медных сплавов бронзы марки БрОЦС 5-5-5 диаметром 21 ММ, высотой 12 мм; БрАЖ 9-4 диаметром 20 ММ, высотой 12 мм, подвергаемые диффузионному насыщению, помещают в стальные контейнеры, в которые предварительно насыпают слой реакционной смеси толщиной 15...20 мм. Образцы укладываютс так, чтобы рассто ние между ними и стенками контейнера было не менее 15 мм, а между отдельными образцами 10...15 мм. После этого образцы засыпают приготовленной смесью, которую уплотн ют с образованием над образцами сло толщиной не менее 20...30 мм.

Упакованный таким образом контейнер с плавким затвором помещают в высокотемпературную печь СНО-4,8 2,5/131/11 без защитной атмосферы, с автоматическим регулированием температуры, с погрешностью ±10°С.

Опытна парти образцов и образцы с прототипной смесью подвергались обработке при 750°С и выдержке в течение 3 ч (см. таблицу).

Вли ние содержани диффузионных компонентов насыщающей смеси в преде- лах указанных границ на изменение линейных размеров и поверхностную твердость представлены в таблице.

Изменение количества цинка в насыщающей смеси предлагаемого состава в сторо- ну увеличени и одновременное изменение количества композиционного порошкового сплава (ПГ-УС25) в сторону уменьшени ведет к ухудшению качества диффузионного сло , а уменьшение содержани цинка и увеличение содержани композиционного порошкового сплава (ПГ-УС25) в насыщающей смеси приводит к значительному снижению прироста линейных размеров.

Использование порошковой смеси предлагаемого состава дл диффузионного насыщени изделий из медных сплавов по сравнению с прототипом позвол ет получить следующие преимущества:

Увеличение приращени линейных раз- меров образцов до 50%;

увеличение поверхностной твердости образцов до 95%.

Claims

Формула изобретени Порошкообразный состав дл диффузионного насыщени изделий из медных сплавов , содержащий цинк, оксид алюмини , насыщающие компоненты и активатор, отличающийс тем, что, с целью интенсифи- кации процесса и повышени поверхностной твердости, в качестве насыщающих компонентов состав содержит композиционный порошковый сплав марки ПГ-УС25, а в качестве активатора - хлористый цинк, при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Цинк9-23

Композиционный порошковый сплав

марки ПГ-УС2543-56

Хлористый цинк4-5

Оксид алюмини Остальное