SU1145055A1 - Состав дл молибденосилицировани металлических изделий - Google Patents

Abstract

СОСТАВ ДЛЯ МОЛИБДЕНОСИЛИНИРОВАНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ..ЛИЙ, содержащий окись .молибдена, кремнмйсодержан1ее вещество, медьсодержанк е веЧцество и активатор, отличающийс  teM, что, с целью повышени  насыщающей способности состава и повышени  жаростойкости обрабатываемых изделий, он дополнительно содержит порошок алюмини , в качестве кремнийсодержащего вещсства - порошок кремни , в качестве медьсодержащего вещества - порошок меди , а в качестве активатора - фтористый ;i.ii ii;i;iiii при с.тедующем соотношении компонентов, ;ас.() 6-10 Поропюк алюмини  50-60 Порошок кремни  7-15 Порошок меди 1-3 Фтористый алюминий Остальное Окись молибдена (Л с:

Description

4 СЛ

О

сд

ел Изобретение относитс  к металлургии, в частности к химико-термической обработке в порошковых средах, а именно к совместному диффузионному насыщению молибденом и кремнием изделий из металлов и сплавов, в частности титановых. Состав может быть использован дл  повышени  износо-жаро-и коррозионной стойкости металлических изделий в машиностроительной , авиационной, строительной , химической и других отрасл х промытленности . Известен состав дл  молибденосилицировани  сталей, содержащий окись молибдена , силикокальций, хлористый аммоний и окись алюмини  1. Однако из-за низкой технологичности и высокой температуры процесса насыщени  в этом составе он не нашел применени . Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к изобретению  вл етс  состав дл  молибденосилицировани  стальных изделий 2, содержац ий , мас.%: Окись молибдена (MoOj ) 25-35 Силикокальций (СК25) 30-40 Окись меди (СиО)12-18 Хлористый аммоний ( NHxCl)2-4 Окись алюмини  ( А1гОз)Остальное Молибденосилицирование стали 45 в известном составе при температурах 850, 950 и 1050°С в течение 4ч приводит к формированию молибденосилицированных слоев толщиной 60, 620 и 420 мкм соответственно . Недостатком известного состава  вл етс  низка  насыщающа  способность его при 850-900° С, а повышение температуры делает невозможным применение известного состава дл  молибденосилициров ни  многих металлических изделий, в частности изделий из титана и его сплавов, нагрев которых выше температуры полиморфного превращени  (880°С) вызывает рост зерна в сплаве и резкое снижение механических свойств изделий. Цельюизобретени   вл етс  повышение .насьнцающей способности состава и повышение жаростойкости обрабатываемых изделий. Иоставленна  цель достигаетс  тем, что состав дл  молибденоси;шцировани  металлических изделии, содержащий окись молибдена, кремнийсодержащее вещество, медьсодержащее вещество и активатор, дополнительно содержит порошок алюмини , в качестве кремнийсодержащего вещества - порошок кремни , в качестве медьсодержащего вещества - порощок меди, а в качестве активатора - фтористый алюминий при следующем соотношении компонентов, мас.% ; Порошок алюмини 6-10 Порощок кремни 50-60 Порошок меди7-15 Фтористый алюминий1-3 Окись молибденаОстальное Все материалы используютс  в виде порощков. Вход щие в состав алюминий и медь при температуре насыщени  образуют жидкометаллическую фазу (температура плавлени  эвтектики AI-Си 548°С согласно диаграммы состо ни ), котора  интенсифицирует процесс насыщени  изделий за.счет того, что, раствор   в себе кремний , служит насьпдающей кремнием средой и одновременно транспортом дл  поставки к насыщаемой поверхности молибдена, восстановленного кремнием из окисла. Уменьшение вводимого в насыщаемую смесь алюмини  (ниже 6 мас.°/о) не приводит к повышению насыщающей способности состава, а повышение его содержани  (выше 10 мас.°/о) приводит к ухудшению поверхности насыщаемых изделий за счет образовани  налипов. Пример Провод т насыщение стали 45 и титанового сплава ОТ4 при 850 и 900°С в тече1П1е 4 ч в известном и предлагаемом составах. Сравнительные данные по насыщающей способности предлагаемого и известного составов нредставлены в таблице. Из таблицы видно, что насыщающа  способность предлагаемого состава д.т  диффузионного молибденосилицировани  в 4-7 раз выше, чем известного. Повышение насыщающей способности предлагаемого состава одновременно ведет к увеличению жаростойкости насыщаемых изделий. Так, испытани  жаростойкости сплава ОТ4 при 1000°С в течение 25 и 50 ч в предлагаемом составе привело к удельному изменению массы 20-25 и 35-40 г/м, а после насып 1ени  в известном составе -30 и 170 г/м соответственно. Известный 24МоО j +40СК25+18CuO-i-2NH4 C1+15A1 0 Предлагаемый 18Mo05+6A1+60Si+15Cu+1A1Fj 24МоОз +55S1+11CU+2A1F. 30MoOj+10A1 +50Si+7Cu+3A 1 Fj 18МоО+4А1+6281+15Си+1А1 з 30MoO,+12A1+48Si+7Cu+3A1F, Оп труднено из-за образовани  налипов

Claims (1)

1. СОСТАВ ДЛЯ МОЛИБДЕНОСИЛИПИРОВАНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ, содержащий окись молибдена, кремнийсодержащее вещество, медьсодер жащее вещество и активатор, отличающийся Гем, что, с целью повышения насыщающей способности состава и повышения жаростойкости обрабатываемых изделий, он дополнительно содержит порошок алюминия. в качестве кремнийсодержащего ве-

   щества — порошок кремния, в качестве медьсодержащего вещества — - порошок ме- ди. а в качестве’ активатора — фтористый a. ii<.vii ний при следующем соотношении компонентов, мае.'¹;» : Порошок алюминия 6—10 Порошок кремния 50—60 Порошок меди 7—15 Фтористый алюминий 1—3 Окись молибдена Остальное

   СЯ

   О

   СЯ ся