SU1049567A1 - Состав дл химико-термической обработки никелированных стальных изделий - Google Patents

Состав дл химико-термической обработки никелированных стальных изделий Download PDF

Info

Publication number
SU1049567A1
SU1049567A1 SU823469606A SU3469606A SU1049567A1 SU 1049567 A1 SU1049567 A1 SU 1049567A1 SU 823469606 A SU823469606 A SU 823469606A SU 3469606 A SU3469606 A SU 3469606A SU 1049567 A1 SU1049567 A1 SU 1049567A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
oxide
nickel
composition
powder
chemical
Prior art date
Application number
SU823469606A
Other languages
English (en)
Inventor
Борис Степанович Кухарев
Светлана Николаевна Левитан
Original Assignee
Белорусский Ордена Трудового Красного Знамени Политехнический Институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Белорусский Ордена Трудового Красного Знамени Политехнический Институт filed Critical Белорусский Ордена Трудового Красного Знамени Политехнический Институт
Priority to SU823469606A priority Critical patent/SU1049567A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1049567A1 publication Critical patent/SU1049567A1/ru

Links

Landscapes

  • Powder Metallurgy (AREA)

Abstract

СОСТАВ ДЛЯ ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКСЙ ОБРАБОТКИ НИКЕЛИРОВАН НЫХ СТАЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ, включающий окись хрома, окись алюмини , порошок алюмини , порошок меди и активатор, отличающийс  тем, что, с цепью повышени  коррозионной стойкости обрабатываемых изцеггай, он цопопнитепьно содержит окись MaiNни  и окись мопибцена, а в качестве активатора - тетрафтороборат катга  при следующем соотношении ингрециен- тов, мае %: 37 - 41 Окись крома 2-- 6 Окись молибдена 15-17 Порошок алюмини  2-6 Порошок меци 1-3 Окись магни  i Тетрафтороборат 1-3 кали  (Л Остаттьное Оксись алюмини 

Description

4; со ел
О5
sl I Нэобретение относитс  к метагхпур- гии, в частности к химико-термический обработке метаппов и сппавов в порошКо вых насыщеннык срецах, и может быть испопъзовано в химическом машиностро{ нии, приборостроитегтьной, метаппургичео кой и аругих отраса к промышпенности дп  повышени  коррозионной стойкости деталей маший, инструмента и технопоги ческой оснастки., Известен состав цп  попучени  на угпероцистых стал х коррозионноустой- чивых «иффузионных покрытий с испопьз ванием в качестве насыщающей срепы порошков эпектроггатического хрома итга феррохрома, окиси алюмини  и хлористого аммони  Ll J Наиболее близким к изобретению по технической сущности и цостигаемому эффекту  вл етс  состав, соцержащий алюминий, окись хрома, окись алюмини  порошок меци и хлористый аммоний при следующем соотношении компенонтов, мае. %: Окись хрома Порошок алюмини  Порошок меци Хлористый аммоний Остальное (2 Окись алюмини  i Оцнако обработка в известном состав никелированных сталей не позвол ет получить высокий уровень коррозионной стойкости, вследствие чего невозможно применение состава ал  обработки изцеЛИЙ , изготовленных из никелированных углеродистых сталей, работающих в услб ВИЯХ воздействи  агрессивных срец. Цель изобретени  - повышение коррозионной стойкости обрабатываемых изцепий. Указанна  цель достигаетс  тем, что состав ц л  химико-терм1гческой обработк никелированных сталей, включаютций оки алюмини , окись хрома, порошок алюмини порошок меци и активатор, дополнительн соцеожит окись магни  и окись молиб67 дена, а в качестве активатора - тетр фтороборат кали  при следующем соотношении компонентов, мас.%: Окись хрома37-41 Окись молибдена2-6 Порошок алюмини  15-17 Порошок меди2 - 6 Окись магни 1 « 3 Тетрафтороборат кали 1-3 Окись алюмини Остальное Пример. Процесс диффузионного насыщегга  при использовании предлагаемого состава осуществл ют в контейнерах с плавкими затворами при 900- 1О50°С в течение ч. Введение в насыщенную смесь окиси магни  и тетрафторобота кашш способствует резкому улучшению качества поверхности обработанных никелированных сталей, что приводит к повышению коррозионной стойкости. Легирование диффузионного сло  молибденом осуществл етс  введением в смесь окиси молибдена , Насыщение из известного и предлагаемого состава осуществл етс  на углеродистый стали 45 с предварите:гьно нанесенным слоем толгдиной 12-14 мкм при 1000 С в течение 4 ч. Продолжительность ислытани  диффузионно упрочненных образцов 250 ч.. Сравнительные данные по коррозионной стойкости в 10%- ном водном растворе сол ной кислоты диффузиогшо обработанных никелированных сталей представлены Ef таблице. Приведенные данные показывают, что использование предлагаемого состава позвол ет в шесть раз повысить коррозионную стойкость никелированных углеродистых сталей по сравнению с коррозионной стойкостью никелированных сталей , обработанных в известном составе.
остав насьг1;аюч1Сй среды, мае. %
гI
Известный состав 39 CrjOj + 37 Ct-20 + 39 Сг20з + 41 , + Примеч
. Потер 
4 массь, гм 16 Ае+ 5 Си+ + 28 А 20310О-12О Преапагаемый 2 МоО + 17 де + 5 Си + 3 + 3 KBF + 32 17 4 МоО + 16 АС + 4 Си + 2 + 2 KBF + 33 16 6 ,MoOj+ 15 АР + 2 Си + 1 М(0 + 1 KBF + 34 А . 17 ание. Низкий уровень коррозионной стойкости никелированных сталей, обработанных в известном составе, объ сн етс  . наличием на поверкности обработанных образцов больгошо количества налипов и точечных дефектов, которые  вл ютс  очагами разрушени  диффузионного покрыти  при воздействии раствора сол ной кислоты.

Claims (2)

  1. СОСТАВ ДЛЯ ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ НИКЕЛИРОВАННЫХ СТАЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ, включающий окись хрома, окись алюминия, порошок алюминия, порошок меди и активатор, отличающийся тем, что, с цепью повышения коррозионной стойкости обрабатываемых изделий, он дополнительно содержит окись магния и окись молибдена, а в качестве активатора - тетрафтороборат калия при следующем соотношении ингредиентов, мас %:
    37 - 41
  2. 2-6 15-17 2-6 1-3
    1-3 Остальное
    Окись хрома
    Окись молибдена
    Порошок алюминия
    Порошок меди
    Окись магния
    Т етрафтороборат калия
    Оксись алюминия
    SU ,,,10495 ся> *4
SU823469606A 1982-07-15 1982-07-15 Состав дл химико-термической обработки никелированных стальных изделий SU1049567A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU823469606A SU1049567A1 (ru) 1982-07-15 1982-07-15 Состав дл химико-термической обработки никелированных стальных изделий

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU823469606A SU1049567A1 (ru) 1982-07-15 1982-07-15 Состав дл химико-термической обработки никелированных стальных изделий

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1049567A1 true SU1049567A1 (ru) 1983-10-23

Family

ID=21022145

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU823469606A SU1049567A1 (ru) 1982-07-15 1982-07-15 Состав дл химико-термической обработки никелированных стальных изделий

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1049567A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2005005559A1 (en) * 2003-07-15 2005-01-20 Dacral Use of yttrium, zirconium, lanthanum, cerium, praseodymium and/or neodymium as reinforcing agent for an anticorrosin coating composition

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Минкевич А. Н., Химико-термическа обработка метаплов и сппавов. М., Машиностроение, 1965, с. 182. 2, Авторское свицетепьство СССР hfe 87О488, кп. С 23 С 9/02, 1981. *

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2005005559A1 (en) * 2003-07-15 2005-01-20 Dacral Use of yttrium, zirconium, lanthanum, cerium, praseodymium and/or neodymium as reinforcing agent for an anticorrosin coating composition
FR2857672A1 (fr) * 2003-07-15 2005-01-21 Dacral Utilisation de l'yttrium, du zirconium, du lanthane, de cerium, du praseodyme ou du neodyme comme element renforcateur des proprietes anticorrosion d'une composition de revetement anticorrosion.
AU2004255938B2 (en) * 2003-07-15 2007-12-06 Dacral Use of yttrium, zirconium, lanthanum, cerium, praseodymium and/or neodymium as reinforcing agent for an anticorrosion coating composition
CN100420722C (zh) * 2003-07-15 2008-09-24 达克拉尔 钇、锆、镧、铈、镨和/或钕作为防腐蚀涂料组合物增强剂的用途
AU2004255938C1 (en) * 2003-07-15 2008-10-09 Dacral Use of yttrium, zirconium, lanthanum, cerium, praseodymium and/or neodymium as reinforcing agent for an anticorrosion coating composition
US8080176B2 (en) 2003-07-15 2011-12-20 Nof Metal Coatings Europe Use of yttrium, zirconium, lanthanum, cerium, praseodymium and/or neodymium as reinforcing agent for an anticorrosion coating composition
US8641925B2 (en) 2003-07-15 2014-02-04 Nof Metal Coatings Europe Use of yttrium, zirconium, lanthanum, cerium, praseodymium and/or neodymium as reinforcing agent for an anticorrosion coating composition

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPS55152183A (en) Composition for forming zinc phosphate layer on metal surface
SU1049567A1 (ru) Состав дл химико-термической обработки никелированных стальных изделий
JPS5912755B2 (ja) ステンレス鋼の表面処理方法
RU2680118C1 (ru) Порошковая смесь для термодиффузионного цинкования стальных изделий
US2825793A (en) Welding rod and method of welding
US3969157A (en) Method of providing decarbonization protection for metallic surfaces
SU979524A1 (ru) Порошкообразный состав дл хромосилицировани изделий
SU1049564A1 (ru) Состав дл хромомеднени предварительно никелированных стальных изделий
SU973667A1 (ru) Способ комплексного диффузионного насыщени стальных изделий
SU1731875A1 (ru) Способ термодиффузионного комплексного легировани стальных изделий
WO2014081463A2 (en) Composition and method for diffusion alloying of ferrocarbon workpiece
SU916591A1 (ru) Состав для комплексной обработки стальных изделий
SU870494A1 (ru) Состав дл комплексной химикотермической обработки стальных изделий
SU870492A1 (ru) Состав дл бороалюмокобальтировани стальных изделий
SU1157128A1 (ru) Обмазка дл местной защиты металлических изделий при химико-термической обработке
SU1135800A1 (ru) Состав дл диффузионного хромировани
SU1013512A1 (ru) Способ комплексной химико-термической обработки стальных изделий
SU926067A1 (ru) Состав дл боротитанировани углеродистых сталей
SU863708A1 (ru) Порошкообразный состав дл кобальтировани изделий
SU1006535A1 (ru) Состав дл диффузионного хромировани стальных изделий
SU1049562A1 (ru) Состав дл диффузионного молибденировани
SU1481266A1 (ru) Состав дл получени многокомпонентных покрытий на стальных издели х
SU1708915A1 (ru) Состав дл алитировани чугунных изделий
SU998579A1 (ru) Порошкообразный состав дл диффузионного хромотитанировани стальных изделий
SU931799A1 (ru) Состав дл хромировани стальных изделий