SU815076A1 - Состав дл тантализации изделий - Google Patents

Состав дл тантализации изделий Download PDF

Info

Publication number
SU815076A1
SU815076A1 SU792713091A SU2713091A SU815076A1 SU 815076 A1 SU815076 A1 SU 815076A1 SU 792713091 A SU792713091 A SU 792713091A SU 2713091 A SU2713091 A SU 2713091A SU 815076 A1 SU815076 A1 SU 815076A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
composition
tantalizing
articles
carbide
ammonium chloride
Prior art date
Application number
SU792713091A
Other languages
English (en)
Inventor
Николай Иванович Иваницкий
Юрий Николаевич Громов
Николай Александрович Витязь
Геннадий Владимирович Борисенок
Леонид Григорьевич Ворошнин
Леонид Абрамович Васильев
Original Assignee
Белорусский Ордена Трудового Красногознамени Политехнический Институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Белорусский Ордена Трудового Красногознамени Политехнический Институт filed Critical Белорусский Ордена Трудового Красногознамени Политехнический Институт
Priority to SU792713091A priority Critical patent/SU815076A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU815076A1 publication Critical patent/SU815076A1/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C30/00—Coating with metallic material characterised only by the composition of the metallic material, i.e. not characterised by the coating process
    • C23C30/005—Coating with metallic material characterised only by the composition of the metallic material, i.e. not characterised by the coating process on hard metal substrates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C10/00—Solid state diffusion of only metal elements or silicon into metallic material surfaces
    • C23C10/28—Solid state diffusion of only metal elements or silicon into metallic material surfaces using solids, e.g. powders, pastes
    • C23C10/34—Embedding in a powder mixture, i.e. pack cementation
    • C23C10/36—Embedding in a powder mixture, i.e. pack cementation only one element being diffused

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)

Description

1
Изобретение относитс  к химикотермической обработке твердосплавного инструмента, в частности к средставм дл  создани  на его поверхности износостойких карбидных слоев и может быть использовано при производстве твердых сплавов, а также в машиностроительной, приборостроительной , горнодобывающей и других отрасл х промышленности, использующих твердосплавный инструмент.
Известна среда дл  повышени износостойкости твердосплавного инструмента путем, создани  из газовой фазы на его поверхности покрытий из карбидов переходньлх металлов у группы периодической системы, в частности из карбида ниоби , в которой в качестве ниобий содержащего соединени  используетс  пентахлорид ниоби , а углеродсодержащего - газпропан или метан 1.
Изделие, помещенное в такую среду нагревают до 1000-1100с и выдерживают 1 ч. В результате обработки на поверхности твердосплавного инструмента образуетс  покрытие из карбида ниоби . Повышение стойкости упрочненного таким образом твердосплавного инструмента (сплав ВК8)
при обработке серого чугу«а составл ет 1,3-3,6 раза, а при обработке титанового сплгша ВТ-8 - 1,6 3 ,5 раза.
Известна также среда дл  тантализации никелевых сплавов, содержаща , , %:
тантал 10-70, хром 4, никель 4, хлористый аммоний 9,4, и окись алюмини  - остальное .
К недостаткам;указанных сред следует отнести технологические трудности проведени  процесса в св зи с использованием взрывоопасных атмосфер, сложность аппаратурного оформлени , а также незначительное (1,3-3,6 раза) повышение эксплуатационной стойкости упрочненного инструмента .
Цель изобретени  - повышение активности насыщающего состава и износостойкости обрабатываемого инструмента .
Поставленна  цель достигаетс  путем использовани  среды, содержащей окись тантала, окись алюмини , порошок алюмини  и хлористый аммоний при следующем соотношении компонентов, вес. %:
Окись тантала48-56
Порошок алюмини Г2-18 Хлористый аммоний 1-3 Окись алюмини  - 23-39 Процесс химико-термической обработки в предлагаемом составе провод т при температурах ЭЗО-ИОО С в течение 1-6 ч в контейнерах без использовани  вакуума или защитных атмосфер . При этом на поверхности твердосплавного инструмента формируетс  износостойкое покрытие, состо щееиз карбидов тантала (ТаС и oL- ) толщиной 7-12 мкм.
Провод т химико-термическую обработку изделий при в течение 3ч. Результаты испытаний износостойкости упрочненных пластин сплава ВК8 представлены в таблице.
УСЛОВИЯ резани : м/мин, ,2 мм/об., ,0 мм.
Предлагаемый состав
Без обработки
Окись тантала
Окись алюмини 
Алюминий
Аммоний хлористый
Окись тантала
Окись алюмини 
Алюминий
Аммоний хлористый .
Окись тантала
Окись алюмини 
Алюминий
Аммоний хлористый
5-7
1,0
13,3
Чугун
30
5,0
2,6
28
4,7
Чугун 4,О
4,4
23
3,8
13
2,2
6,1
Таким образом, обработка в предлагаемом составе позвол ет повысить износостойкость твердосплавного инструмента в 1,8-2,3 раза, и увеличить толщину сло  в 1,5 раза по сравнению с обрабатываемыми в известном составе.

Claims (2)

1.Сборник Металлурги , Минск, 1973, с. 14-20.
2.Р.Ж. Металлурги , 1976, 3, реф. №.ЗИ965.
SU792713091A 1979-01-12 1979-01-12 Состав дл тантализации изделий SU815076A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792713091A SU815076A1 (ru) 1979-01-12 1979-01-12 Состав дл тантализации изделий

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792713091A SU815076A1 (ru) 1979-01-12 1979-01-12 Состав дл тантализации изделий

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU815076A1 true SU815076A1 (ru) 1981-03-25

Family

ID=20805316

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU792713091A SU815076A1 (ru) 1979-01-12 1979-01-12 Состав дл тантализации изделий

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU815076A1 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5403628A (en) * 1990-11-24 1995-04-04 Krupp Widie Gmbh Process for producing a coated hard-metal cutting body
CN114686872A (zh) * 2022-03-25 2022-07-01 长沙理工大学 一种强耐蚀Ta合金涂层及其制备方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5403628A (en) * 1990-11-24 1995-04-04 Krupp Widie Gmbh Process for producing a coated hard-metal cutting body
CN114686872A (zh) * 2022-03-25 2022-07-01 长沙理工大学 一种强耐蚀Ta合金涂层及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3935034A (en) Boron diffusion coating process
US4101703A (en) Coated cemented carbide elements
US4019873A (en) Coated hard metal body
JPS62250175A (ja) ３層物体及びその製造法
BG86484A (bg) Метод за производство на керамични композиционни маси и изделия, получени по този начин
US5281484A (en) High stress capability, intermetallic phase titanium aluminide coated components
JPH01152254A (ja) だんだんに変化した多相のオキシ浸炭材料系及びオキシ浸炭浸窒材料系
SU815076A1 (ru) Состав дл тантализации изделий
ATE124096T1 (de) Herstellung von werkzeug mit verschleissfester diamantschneide.
US4099993A (en) Process for producing an extremely hard mixed carbide layer on ferrous materials to increase their resistance to wear
Bahadur Structural studies of calorized coatings on mild steel
SU726209A1 (ru) Состав дл ниобировани твердосплавного инструмента
US3549427A (en) Wear resistant materials
SU894017A1 (ru) Состав дл химико-термической обработки твердосплавного инструмента
SU779435A1 (ru) Состав дл комплексной химикотермической обработки твердосплавного инструмента
SU933793A1 (ru) Состав дл химико-термической обработки твердосплавного инструмента
JP2587807B2 (ja) 炭化物皮膜の形成方法および同皮膜を有する物品
Garlick et al. Alloy composition effects on oxidation products of VIA, B-1900, 713C, and 738X: A high temperature diffractometer study
DE3369705D1 (en) Method of coating metallic surfaces with carbides
US4026730A (en) Nitrided materials
Zlatin et al. Establishment of production machinability data
SU905320A1 (ru) Состав дл хромировани стальных изделий
US3438802A (en) Siliconized alpha-delta ferrous alloy
SU998579A1 (ru) Порошкообразный состав дл диффузионного хромотитанировани стальных изделий
SU1475978A1 (ru) Состав дл получени комплексных покрытий на издели х из жаропрочных сплавов