Изобретение относитс к химикотермической обработке теердосплавно- го инструмента, в частности к дл создани на его поверхности износостойких комплексных карбидных покрытий, и может быть использовано при производстве твердых сплавов, а также.в машиностроительной, приборо строительной и других отрасл х промышленности . Известна химико-термическа обработка твердосплавного режущего инструмента , в результате которой поверхностный слой состоит из сло карбида , легированных вольфрамом и кобальтом, и карбида Cr.Cj. При одновременном насыщении поверхности твердого сплава титаном и ниобием в соотношении 1:1 диффузионный слой толщиной около 7 мкм имеет поверхностн | ю микротвердость 2500-2800 кгс/мм и состоит из смеси карбидов TiC и NbC. Использование такого покрыти показывает , что износостойкость пластин повышаетс в-1,5-3 раза . Однако это недостаточно высокий показатель повышени износостойкости. Наиболее близким к предлагаемому вл етс состав дл химико-термической обработки, содержащий, вес.%: Окись хрома12,5 Окись алюмини 1 -21 Хлористый аммоний1-3 Алюминий21 Окись титанаЗб,6 После обработки в указанном составе на инструменте коразуетс диффузионный слой толщиной 7-9 мкм с поверхностной микротвердостью 25003000 кгс/мм . Стойкость пластин повышаетс в 3-3,5 раза 2. Цель изобретени - увеличение толщины диффузионного сло и повышение износостойкости инструмента. Цель достигаетс тем, что в состав дл химико-термической обработки инструмента, включающий окислы хром и алюмини и хлористый аммоний, доп нительно ввод т титан, железо-си неродистый калий и парафин при следующем соотношении компонентов, весД: Окись хрома30-35 Окись алюмини 1 -21 Хлористый аммоний1-3. Титан30-35 .Железосинеродистый калий7 10 Парафин .1-3 Предлагаемого Окись хрома Железосинеродистый калий Титан 35 l 1 Хлористый аммоний Парафин Окись алюмини остальное Предлагаемого Окись хрома Железосинеродистый калий Титан Хлористый аммоний Парафин Окись алюмини остальное Предлагаемого Окись хрома Железосинеродистый калий Титан Хлористый аммоний 3 Парафин .Окись алюмини остальное Известного Алюминий 12.5 Окись хрома 36,5 Окись титана 2 . Хлористый аммоний остальное Окись алюмини 10 15 17 Процесс химико-термической обработки в предлагаемом составе провод т при 950-1000 С в течение I- ч в контейнере без использовани вакуума или защитных атмосфер. При этом на поверхности твердосплавного инструмента формируетс износостойкое покрытие, состо щее из смеси карбидов хрома и титана тол1|иной 10-22 мкм с поверхностной микротверДостью 2700-3100 кгс/мм. Составы насыщенных сред , толщины покрытий и стойкость инструмента представлены в таблице. Из приведенных данных следует, что предлагаемый состав дл химикотермимеской обработки твердосплавног инструмента позвол ет увеличить толщину диффузионного сло в 2-2,S и увеличить стойкость инструмента в 2 раза по сравнению с известным составом. Формула изобретени Состав дл химико-термической обработки твердосплавного инструмента, включающий окислы хрома и алюмини и хлористый аммоний, о т л им а ю щ и и с тем, что, с целью увеличени толщины диффузионного сло и повышени износостойкости инструмента , он дополнительно содержит титан, железосинеродистый калий и парафин при следующем соотношении компонентов , вес.: Окись хрома30-35 Окись алюмини Ij-ZI Хлористый аммоний 1-3 Титан30-35 Железосинеродистый калий7-10 Парафин 1-3 . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Информационный листок №3261978 , БелНИИНТИ, 1978.