SU779435A1 - Состав дл комплексной химикотермической обработки твердосплавного инструмента - Google Patents
Состав дл комплексной химикотермической обработки твердосплавного инструмента Download PDFInfo
- Publication number
- SU779435A1 SU779435A1 SU782610112A SU2610112A SU779435A1 SU 779435 A1 SU779435 A1 SU 779435A1 SU 782610112 A SU782610112 A SU 782610112A SU 2610112 A SU2610112 A SU 2610112A SU 779435 A1 SU779435 A1 SU 779435A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- tool
- composition
- aluminum
- infusible
- complex chemical
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C10/00—Solid state diffusion of only metal elements or silicon into metallic material surfaces
- C23C10/28—Solid state diffusion of only metal elements or silicon into metallic material surfaces using solids, e.g. powders, pastes
- C23C10/34—Embedding in a powder mixture, i.e. pack cementation
- C23C10/52—Embedding in a powder mixture, i.e. pack cementation more than one element being diffused in one step
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C30/00—Coating with metallic material characterised only by the composition of the metallic material, i.e. not characterised by the coating process
- C23C30/005—Coating with metallic material characterised only by the composition of the metallic material, i.e. not characterised by the coating process on hard metal substrates
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
Description
Изобретение относитс к области, химико-термической обработки твердосплавного инструмента, в частности к составам дл создани на его поверхности износостойких комплексных карбидных покрытий, и может быть использовано при производстве твердых сплавов, а также в машиностроительной , приборостроительной, горнодобывающей и других отрасл х промышленности , используюидах твердосплавный инструмент. Известен состав дл повышени износостойкости твердосплавного инстру мента путем обработки П;Оследнего в засыпке из смеси карбидов титана и хрома, содержащих в общей сложности 2% свободного углерода. Изделие, помещенное в такую смесь, нагревают до 900-1200°С в газовой атмосфере, состо щей из Н2 и NH и содержащей влагу в количестве не менее 80 мг/м Продолжительность обработки 3-5 ч i В результате обработки на поверхности твердосплавного инструмента образуетс легированный слой, состо щий из сложных карбидов. Повышение стойкости упрочненного таким образом инструмента достигает всего 1,52 раза. Кроме того, состав имеет высокую стоимость. Известен также состав дл обработки твердосплавного инструмента, содержащий двуокись титана, алюминий и окись сШЮМИНИЯ . Однако после обработки в таком составе износостойкость инструмента повышаетс всего в 2-3 раза, что во многих случа х недостаточно, дл использовани . Цель изобретени - повышение износостойкости твердосплавного инструмента . Цель достигаетс тем, что в известный состав, содержащий двуокись .титана, алюминий и окись алюмини , дополнительно ввод т окись ниоби и хлористый аммоний при следующем соотношении компонентов, вес.%: Двуокись титана Окись ниоби Алюминий Хлористый ai-iMO1-3 .Остальное Окись алюмини Процесс химико-термической обработки предлагаемого состава провод т
при 950-llOOOC в течение 1- ч,в контейнерах без использовани вакуума или защитных атмосфер. При этом на поверхности твердосплавного инструмента формируетс износостойкое покрытие состо щее из смеси карбидов
-JSailtig..- iqijjgn v:
;титана и ниоби (Tic и NbC) толщиной 7-15 мкм.
Вли ние соотношений, вход щих в состав компонентов,, на физикр-меха-«ические свойства обрабатываемого инструмента представлено в таблице,
30 20 .
10 7-15
1,0 0,01 200 2
37
it зate -Д д tr at:;s .тaji,.:
35 7,15
1,0 0,01 200 3
/ .
15 17
31
1,0 0,01 200 2
40 7-15
10
24
25
Таким образом, использование пред л ггГемогб состава позвол в повысить износостойкость тгвёр|ДОсплавногЬ рёжуЩёго инструмента в 7-10 раз и не трёбуёт ййёнёнй взрь1В(: опасных защитных атмосфер.
CTOHMOctb предлагаемого состава снижена по сравнению с известным в 6-9 раз.
23
7,7
31
10
7,0
21
8,5
17
Claims (2)
- Формула изобретени Состав дл комплексной химикотермической обработки твердосплавного инструмента, содержащий двуокись титана, алюминий и окись алюмини , отличающийс тем, что, с целью повышени износостойкости обрабатываемого ийструмента, он дополнительно содержит окись ниоби и 5 хлористый аммоний при следующем соотношении компонентов, вес.%: Двуокись титана30-40 Окись ниоби 10-20 Алюминий 10-24 Хлористый аммоНИИ1-3 Окись алюмини Остальное 779435- 6 Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1, Патент ГДР 106416, кл. С 23 С 9/00, 1974.
- 2. Химико-термическа обработка металлов и сплавов. Сборник. Минск, 1971, с. 24-27.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782610112A SU779435A1 (ru) | 1978-04-24 | 1978-04-24 | Состав дл комплексной химикотермической обработки твердосплавного инструмента |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782610112A SU779435A1 (ru) | 1978-04-24 | 1978-04-24 | Состав дл комплексной химикотермической обработки твердосплавного инструмента |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU779435A1 true SU779435A1 (ru) | 1980-11-15 |
Family
ID=20762207
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU782610112A SU779435A1 (ru) | 1978-04-24 | 1978-04-24 | Состав дл комплексной химикотермической обработки твердосплавного инструмента |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU779435A1 (ru) |
-
1978
- 1978-04-24 SU SU782610112A patent/SU779435A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Tu et al. | Tungsten carbide phase transformation during the plasma spray process | |
SU779435A1 (ru) | Состав дл комплексной химикотермической обработки твердосплавного инструмента | |
KR880007792A (ko) | 내긁힘성 백금물품 | |
US4357182A (en) | Chromization of steels by gas process | |
RU2015197C1 (ru) | Способ азотирования заготовок из стали | |
GB785236A (en) | Method of and apparatus for producing coatings of hard carbides | |
RU1836484C (ru) | Способ нанесени нитридных слоев на детали из титана и его сплавов | |
SU815076A1 (ru) | Состав дл тантализации изделий | |
JPS60502093A (ja) | 切削工具およびその製造方法 | |
SU933793A1 (ru) | Состав дл химико-термической обработки твердосплавного инструмента | |
JPS5867858A (ja) | 被覆超硬合金部材 | |
SU785378A1 (ru) | Состав дл комплексного насыщени твердосплавного инструмента | |
SU726209A1 (ru) | Состав дл ниобировани твердосплавного инструмента | |
FI71773C (fi) | Foerfarande foer framstaellning av ytbelaeggning av titannitrid med gasfasfoerfarande. | |
SU870485A1 (ru) | Активатор дл твердофазной цементации | |
SU870489A1 (ru) | Состав дл бороалюмоникелировани стальных изделий | |
SU1620505A1 (ru) | Состав дл диффузионного насыщени стальных изделий | |
SU1079696A1 (ru) | Состав дл комплексного насыщени твердосплавного инструмента | |
DE3369705D1 (en) | Method of coating metallic surfaces with carbides | |
SU1537709A1 (ru) | Состав дл комплексной химико-термической обработки твердосплавного инструмента | |
SU800235A1 (ru) | "Способ обработки стальных изделий | |
SU1481266A1 (ru) | Состав дл получени многокомпонентных покрытий на стальных издели х | |
SU1006537A1 (ru) | Состав дл химико-термической обработки изделий | |
SU1129268A1 (ru) | Состав дл боросилицировани стальных изделий | |
RU1803470C (ru) | Состав дл комплексного насыщени стальных изделий |