SU779435A1 - Состав дл комплексной химикотермической обработки твердосплавного инструмента - Google Patents

Состав дл комплексной химикотермической обработки твердосплавного инструмента Download PDF

Info

Publication number
SU779435A1
SU779435A1 SU782610112A SU2610112A SU779435A1 SU 779435 A1 SU779435 A1 SU 779435A1 SU 782610112 A SU782610112 A SU 782610112A SU 2610112 A SU2610112 A SU 2610112A SU 779435 A1 SU779435 A1 SU 779435A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
tool
composition
aluminum
infusible
complex chemical
Prior art date
Application number
SU782610112A
Other languages
English (en)
Inventor
Юрий Николаевич Громов
Николай Иванович Иваницкий
Леонид Григорьевич Ворошнин
Лев Степанович Ляхович
Геннадий Владимирович Борисенок
Original Assignee
Белорусский Ордена Трудового Красного Знамени Политехнический Институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Белорусский Ордена Трудового Красного Знамени Политехнический Институт filed Critical Белорусский Ордена Трудового Красного Знамени Политехнический Институт
Priority to SU782610112A priority Critical patent/SU779435A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU779435A1 publication Critical patent/SU779435A1/ru

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C10/00Solid state diffusion of only metal elements or silicon into metallic material surfaces
    • C23C10/28Solid state diffusion of only metal elements or silicon into metallic material surfaces using solids, e.g. powders, pastes
    • C23C10/34Embedding in a powder mixture, i.e. pack cementation
    • C23C10/52Embedding in a powder mixture, i.e. pack cementation more than one element being diffused in one step
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C30/00Coating with metallic material characterised only by the composition of the metallic material, i.e. not characterised by the coating process
    • C23C30/005Coating with metallic material characterised only by the composition of the metallic material, i.e. not characterised by the coating process on hard metal substrates

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
  • Ceramic Products (AREA)

Description

Изобретение относитс  к области, химико-термической обработки твердосплавного инструмента, в частности к составам дл  создани  на его поверхности износостойких комплексных карбидных покрытий, и может быть использовано при производстве твердых сплавов, а также в машиностроительной , приборостроительной, горнодобывающей и других отрасл х промышленности , используюидах твердосплавный инструмент. Известен состав дл  повышени  износостойкости твердосплавного инстру мента путем обработки П;Оследнего в засыпке из смеси карбидов титана и хрома, содержащих в общей сложности 2% свободного углерода. Изделие, помещенное в такую смесь, нагревают до 900-1200°С в газовой атмосфере, состо щей из Н2 и NH и содержащей влагу в количестве не менее 80 мг/м Продолжительность обработки 3-5 ч i В результате обработки на поверхности твердосплавного инструмента образуетс  легированный слой, состо  щий из сложных карбидов. Повышение стойкости упрочненного таким образом инструмента достигает всего 1,52 раза. Кроме того, состав имеет высокую стоимость. Известен также состав дл  обработки твердосплавного инструмента, содержащий двуокись титана, алюминий и окись сШЮМИНИЯ . Однако после обработки в таком составе износостойкость инструмента повышаетс  всего в 2-3 раза, что во многих случа х недостаточно, дл  использовани . Цель изобретени  - повышение износостойкости твердосплавного инструмента . Цель достигаетс  тем, что в известный состав, содержащий двуокись .титана, алюминий и окись алюмини , дополнительно ввод т окись ниоби  и хлористый аммоний при следующем соотношении компонентов, вес.%: Двуокись титана Окись ниоби  Алюминий Хлористый ai-iMO1-3 .Остальное Окись алюмини  Процесс химико-термической обработки предлагаемого состава провод т
при 950-llOOOC в течение 1- ч,в контейнерах без использовани  вакуума или защитных атмосфер. При этом на поверхности твердосплавного инструмента формируетс  износостойкое покрытие состо щее из смеси карбидов
-JSailtig..- iqijjgn v:
;титана и ниоби  (Tic и NbC) толщиной 7-15 мкм.
Вли ние соотношений, вход щих в состав компонентов,, на физикр-меха-«ические свойства обрабатываемого инструмента представлено в таблице,
30 20 .
10 7-15
1,0 0,01 200 2
37
it зate -Д д tr at:;s .тaji,.:
35 7,15
1,0 0,01 200 3
/ .
15 17
31
1,0 0,01 200 2
40 7-15
10
24
25
Таким образом, использование пред л ггГемогб состава позвол в повысить износостойкость тгвёр|ДОсплавногЬ рёжуЩёго инструмента в 7-10 раз и не трёбуёт ййёнёнй взрь1В(: опасных защитных атмосфер.
CTOHMOctb предлагаемого состава снижена по сравнению с известным в 6-9 раз.
23
7,7
31
10
7,0
21
8,5
17

Claims (2)

  1. Формула изобретени  Состав дл  комплексной химикотермической обработки твердосплавного инструмента, содержащий двуокись титана, алюминий и окись алюмини , отличающийс  тем, что, с целью повышени  износостойкости обрабатываемого ийструмента, он дополнительно содержит окись ниоби  и 5 хлористый аммоний при следующем соотношении компонентов, вес.%: Двуокись титана30-40 Окись ниоби 10-20 Алюминий 10-24 Хлористый аммоНИИ1-3 Окись алюмини Остальное 779435- 6 Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1, Патент ГДР 106416, кл. С 23 С 9/00, 1974.
  2. 2. Химико-термическа  обработка металлов и сплавов. Сборник. Минск, 1971, с. 24-27.
SU782610112A 1978-04-24 1978-04-24 Состав дл комплексной химикотермической обработки твердосплавного инструмента SU779435A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782610112A SU779435A1 (ru) 1978-04-24 1978-04-24 Состав дл комплексной химикотермической обработки твердосплавного инструмента

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782610112A SU779435A1 (ru) 1978-04-24 1978-04-24 Состав дл комплексной химикотермической обработки твердосплавного инструмента

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU779435A1 true SU779435A1 (ru) 1980-11-15

Family

ID=20762207

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU782610112A SU779435A1 (ru) 1978-04-24 1978-04-24 Состав дл комплексной химикотермической обработки твердосплавного инструмента

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU779435A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Tu et al. Tungsten carbide phase transformation during the plasma spray process
SU779435A1 (ru) Состав дл комплексной химикотермической обработки твердосплавного инструмента
KR880007792A (ko) 내긁힘성 백금물품
US4357182A (en) Chromization of steels by gas process
RU2015197C1 (ru) Способ азотирования заготовок из стали
GB785236A (en) Method of and apparatus for producing coatings of hard carbides
RU1836484C (ru) Способ нанесени нитридных слоев на детали из титана и его сплавов
SU815076A1 (ru) Состав дл тантализации изделий
JPS60502093A (ja) 切削工具およびその製造方法
SU933793A1 (ru) Состав дл химико-термической обработки твердосплавного инструмента
JPS5867858A (ja) 被覆超硬合金部材
SU785378A1 (ru) Состав дл комплексного насыщени твердосплавного инструмента
SU726209A1 (ru) Состав дл ниобировани твердосплавного инструмента
FI71773C (fi) Foerfarande foer framstaellning av ytbelaeggning av titannitrid med gasfasfoerfarande.
SU870485A1 (ru) Активатор дл твердофазной цементации
SU870489A1 (ru) Состав дл бороалюмоникелировани стальных изделий
SU1620505A1 (ru) Состав дл диффузионного насыщени стальных изделий
SU1079696A1 (ru) Состав дл комплексного насыщени твердосплавного инструмента
DE3369705D1 (en) Method of coating metallic surfaces with carbides
SU1537709A1 (ru) Состав дл комплексной химико-термической обработки твердосплавного инструмента
SU800235A1 (ru) "Способ обработки стальных изделий
SU1481266A1 (ru) Состав дл получени многокомпонентных покрытий на стальных издели х
SU1006537A1 (ru) Состав дл химико-термической обработки изделий
SU1129268A1 (ru) Состав дл боросилицировани стальных изделий
RU1803470C (ru) Состав дл комплексного насыщени стальных изделий