SU800235A1 - "Способ обработки стальных изделий - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к области химик.о-термического: упрочнени  изделий и может использоватьс  при изготовлении изделий с заданным распределением цементованных упрочненных зон.

Известен способ изготовлени  стальных изделий, содержащий 0,51 ,2 об.% углерода, заключающийс  в том, что прокатывают лист с содержанием углерода ниже 0,25 об.%, затем лист подвергают цементации до достижени  необходимого содержани  углерода l J.

Недостатком этого технического решени   вл етс  узкие технологические возможности его использовани . Оно может найти применение дл  обработки только изделий из металлических листов.

Известен также способ изготовлени  цементованных изделий, включающий механическую обработку, защиту мест, не подлежащих цементации, цементацию и термообработку после цемента1 .ии .

Недостатком известного способа  вл етс  больша  продолжительность процесса цементации и ограниченност . возможностей создани  изделий с заданным распределением цементированных упрочненных зон.

Цель изобретени  - интенсификаци  процесса цементации и повышение износостойкости обрабатываемых изделий.

Указанна  цель достигаетс  тем, что издели  обрабатывают струей окиси алюмини  со скоростью 1,1-90 км/с и давлением кг/см , затем

0 провод т цементацию и термообработку (закалку).

Выполнение в указанной последовательности совокупности операций позвол ет регулировать скорость диффу5 зии углерода и создавать цементованные упрочненные зоны заданной глубины.

Способ осуществл ют следующим образом .

0

Упрочн емые издели  обрабатывают струей окиси алюмини  в заданных местах, обработанную поверхность зачищают до удалении.микрократеров, выполн ют цементацию и термообработ5 ку (закалку).

Стру  рабочего вещества состоит из частиц порошка окиси алюмини  с температурой свыше 1000°С, движущихс  со скоростью свьЕие 1,1 км/с-.

0 Частицы порошка окиси алюмини  с таними параметрами при столкновении с изделием оказываютс  способными проникать в объем литого деформированного тела на глубину многократно превьвиающую собственные размеры. Проведение цементации такого материала обеспечивает получение цементованного сло  с большей износостойкостью, микротвердостью , и глубиной по сравнению со слоем,полученным на необработанном струей рабочего вещества материсше .

Пример осуществлени  способа. Издели  (12 шт.) диаметром 60 мм, длиной 30 мм из стали ЗОХГТ обрабатывают струей рабочего вещества (окисью алюмини )г зачищают со стороны введени  струи рабочего вещества , подверггиот обычной цементации (, врем  9,5 ч) в атмосфере природного газа и закаливают по стандартному режиму, в издели х получают две объемные структуры: одна упрочненна  в виде цилиндра, диаметром 50 мм, длиной 30 мм и втора  в виде наружного кольца из исходного материала. Издели  испытывают на износостойкость путем трени  о диск, абразива (25А4ОПСИ15Б) при Р-150кг/с 1. Данные испытани  представлены в таблице.

Claims (2)

1. Как видно из данных таблицы,благодар  применению заданной совокупности операций удаетс  достигнуть заданных глубик цементованного сло  более чем в 1,2 раза быстрее. Одновременно наблюдаетс  рост микротвердости и увеличиваетс  на 33% износостойкость . На издели х получено заданное распределение глубины тованных слоев и зон различной износостойкости в цельнометаллическом изделии. Формула изобретени  Способ обработки стальных изделий , включающий их термическую обра ботку, механическую обработку, защиту мест, не подлежащих цементации и газовую цементацию, отличающийс  тем, что, с целью интенсификации процесса цементации и повышени  износостойкости обрабатываемых изделий, перед цементацией детали объемно легируют струей порошка окиси алюмини  со скопостью 1,1-90 км/с и давлением 10-10 кг/см. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Патент Франции № 2311854, кл. с 23 с 11/12, 1977.
2. 2.Корецкий Я. Цементаци  стали. М., 1962, с. 73, 78, 83, 87, 181.