SU800235A1 - "Способ обработки стальных изделий - Google Patents
"Способ обработки стальных изделий Download PDFInfo
- Publication number
- SU800235A1 SU800235A1 SU792709375A SU2709375A SU800235A1 SU 800235 A1 SU800235 A1 SU 800235A1 SU 792709375 A SU792709375 A SU 792709375A SU 2709375 A SU2709375 A SU 2709375A SU 800235 A1 SU800235 A1 SU 800235A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- cementation
- wear resistance
- products
- treatment
- specified depth
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C8/00—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C8/04—Treatment of selected surface areas, e.g. using masks
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Solid-Phase Diffusion Into Metallic Material Surfaces (AREA)
Description
Изобретение относитс к области химик.о-термического: упрочнени изделий и может использоватьс при изготовлении изделий с заданным распределением цементованных упрочненных зон.
Известен способ изготовлени стальных изделий, содержащий 0,51 ,2 об.% углерода, заключающийс в том, что прокатывают лист с содержанием углерода ниже 0,25 об.%, затем лист подвергают цементации до достижени необходимого содержани углерода l J.
Недостатком этого технического решени вл етс узкие технологические возможности его использовани . Оно может найти применение дл обработки только изделий из металлических листов.
Известен также способ изготовлени цементованных изделий, включающий механическую обработку, защиту мест, не подлежащих цементации, цементацию и термообработку после цемента1 .ии .
Недостатком известного способа вл етс больша продолжительность процесса цементации и ограниченност . возможностей создани изделий с заданным распределением цементированных упрочненных зон.
Цель изобретени - интенсификаци процесса цементации и повышение износостойкости обрабатываемых изделий.
Указанна цель достигаетс тем, что издели обрабатывают струей окиси алюмини со скоростью 1,1-90 км/с и давлением кг/см , затем
0 провод т цементацию и термообработку (закалку).
Выполнение в указанной последовательности совокупности операций позвол ет регулировать скорость диффу5 зии углерода и создавать цементованные упрочненные зоны заданной глубины.
Способ осуществл ют следующим образом .
0
Упрочн емые издели обрабатывают струей окиси алюмини в заданных местах, обработанную поверхность зачищают до удалении.микрократеров, выполн ют цементацию и термообработ5 ку (закалку).
Стру рабочего вещества состоит из частиц порошка окиси алюмини с температурой свыше 1000°С, движущихс со скоростью свьЕие 1,1 км/с-.
0 Частицы порошка окиси алюмини с таними параметрами при столкновении с изделием оказываютс способными проникать в объем литого деформированного тела на глубину многократно превьвиающую собственные размеры. Проведение цементации такого материала обеспечивает получение цементованного сло с большей износостойкостью, микротвердостью , и глубиной по сравнению со слоем,полученным на необработанном струей рабочего вещества материсше .
Пример осуществлени способа. Издели (12 шт.) диаметром 60 мм, длиной 30 мм из стали ЗОХГТ обрабатывают струей рабочего вещества (окисью алюмини )г зачищают со стороны введени струи рабочего вещества , подверггиот обычной цементации (, врем 9,5 ч) в атмосфере природного газа и закаливают по стандартному режиму, в издели х получают две объемные структуры: одна упрочненна в виде цилиндра, диаметром 50 мм, длиной 30 мм и втора в виде наружного кольца из исходного материала. Издели испытывают на износостойкость путем трени о диск, абразива (25А4ОПСИ15Б) при Р-150кг/с 1. Данные испытани представлены в таблице.
Claims (2)
- Как видно из данных таблицы,благодар применению заданной совокупности операций удаетс достигнуть заданных глубик цементованного сло более чем в 1,2 раза быстрее. Одновременно наблюдаетс рост микротвердости и увеличиваетс на 33% износостойкость . На издели х получено заданное распределение глубины тованных слоев и зон различной износостойкости в цельнометаллическом изделии. Формула изобретени Способ обработки стальных изделий , включающий их термическую обра ботку, механическую обработку, защиту мест, не подлежащих цементации и газовую цементацию, отличающийс тем, что, с целью интенсификации процесса цементации и повышени износостойкости обрабатываемых изделий, перед цементацией детали объемно легируют струей порошка окиси алюмини со скопостью 1,1-90 км/с и давлением 10-10 кг/см. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Патент Франции № 2311854, кл. с 23 с 11/12, 1977.
- 2.Корецкий Я. Цементаци стали. М., 1962, с. 73, 78, 83, 87, 181.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792709375A SU800235A1 (ru) | 1979-01-05 | 1979-01-05 | "Способ обработки стальных изделий |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792709375A SU800235A1 (ru) | 1979-01-05 | 1979-01-05 | "Способ обработки стальных изделий |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU800235A1 true SU800235A1 (ru) | 1981-01-30 |
Family
ID=20803790
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU792709375A SU800235A1 (ru) | 1979-01-05 | 1979-01-05 | "Способ обработки стальных изделий |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU800235A1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2005106063A1 (de) * | 2004-04-29 | 2005-11-10 | Robert Bosch Gmbh | Verfahren zur oberflächenbehandlung |
US7897204B2 (en) | 2009-01-29 | 2011-03-01 | Nanotech Industries, Inc. | Method of strengthening tool material by penetration of reinforcing particles |
-
1979
- 1979-01-05 SU SU792709375A patent/SU800235A1/ru active
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2005106063A1 (de) * | 2004-04-29 | 2005-11-10 | Robert Bosch Gmbh | Verfahren zur oberflächenbehandlung |
US7897204B2 (en) | 2009-01-29 | 2011-03-01 | Nanotech Industries, Inc. | Method of strengthening tool material by penetration of reinforcing particles |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US2257668A (en) | Formation of protective layers on iron and steel articles | |
Sun | Kinetics of layer growth during plasma nitriding of nickel based alloy Inconel 600 | |
SU800235A1 (ru) | "Способ обработки стальных изделий | |
Caplan et al. | Oxidation of Fe-C alloys at 700° C | |
US3039902A (en) | Method of treating steel | |
GB1351062A (en) | Process for heat treating titanium articles and articles obtained thereby | |
JPS58153774A (ja) | 硬質被覆部材の製造法 | |
SU639623A1 (ru) | Способ зачистки металла | |
JPS51126917A (en) | Process for heat treatment of 12%cr steel axle material | |
JPH09324255A (ja) | ガス浸炭方法 | |
SU739131A1 (ru) | Способ азотировани деталей из конструкционной стали | |
SU926070A1 (ru) | Способ химико-термической обработки инструментальных сталей | |
SU461167A1 (ru) | Способ очистки стальных изделий | |
SU831820A1 (ru) | Способ термической обработки цельно-КАТАННыХ жЕлЕзНОдОРОжНыХ КОлЕС | |
JPS54100916A (en) | Quench and temper of continuously cast high tensile steel material | |
RU2081936C1 (ru) | Способ нанесения многокомпонентного покрытия на стальные изделия | |
RU2631551C1 (ru) | Способ повышения износостойкости изделий из твердых сплавов | |
SU1204642A1 (ru) | Способ производства тонкостенных изделий из высокоуглеродистой стали | |
SU1574652A1 (ru) | Способ термической обработки изделий из серого чугуна | |
SU988883A1 (ru) | Способ термической обработки деталей из высокохромистых сталей | |
GB1448154A (en) | Process for manufacturing highly wear-resistant undistorted axially symmetrical parts | |
SU779437A1 (ru) | Состав дл получени диффузионных покрытий | |
JPS5770270A (en) | Method for coating iron alloy with carbide | |
Lam et al. | Heat treatment of rollers in the ShPS 30-80 ball-rolling mill at JSC DMPZ | |
SU1407679A1 (ru) | Способ гор чей деформации заготовок из быстрорежущей стали |