SU726209A1 - Состав дл ниобировани твердосплавного инструмента - Google Patents
Состав дл ниобировани твердосплавного инструмента Download PDFInfo
- Publication number
- SU726209A1 SU726209A1 SU782610046A SU2610046A SU726209A1 SU 726209 A1 SU726209 A1 SU 726209A1 SU 782610046 A SU782610046 A SU 782610046A SU 2610046 A SU2610046 A SU 2610046A SU 726209 A1 SU726209 A1 SU 726209A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- niobium
- aluminum
- increase
- oxide
- tool
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C10/00—Solid state diffusion of only metal elements or silicon into metallic material surfaces
- C23C10/28—Solid state diffusion of only metal elements or silicon into metallic material surfaces using solids, e.g. powders, pastes
- C23C10/34—Embedding in a powder mixture, i.e. pack cementation
- C23C10/36—Embedding in a powder mixture, i.e. pack cementation only one element being diffused
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C30/00—Coating with metallic material characterised only by the composition of the metallic material, i.e. not characterised by the coating process
- C23C30/005—Coating with metallic material characterised only by the composition of the metallic material, i.e. not characterised by the coating process on hard metal substrates
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
Description
Изобретение относитс к химико-термической обработке твердосплавного инс-г румента, в частности к средам дл созда ни на его поверхности износостойк1сс карбидных покрытий, и МОЖЕТ быть использоваНо при производстве твердых сплавов, а также в машиностроительной, приборостроительной, горнодобывающей и других отрасл х промышленности, использующих твердосплавный инструмент, В насто щее врем известна среда дл повышени износостойкости твердоспла ного инструмента путем осаждени из га зовой фазы на его поверхности покрытий из карбида ниоби . Среда в качестве ниобийсодержащего соединени содержит пеи тахлорид ниоби , а углеродсоиержашего га за - пропан или метан l , Шделие, помещенное в такую среду нагревают до lOOO-llOO C и выдерживают 1 час, В результате обработки на поверхности твер досплавного инструмента образуетс покрытие из карбида ниоби . Повышение стойкости упрочненного таким образом твердосплавного инструмента (сплав ВК8) при Ьбработке серого чугуна составл ет 1,3-3,6 раза, а при обработке титановр Го сплава ВТ8 - 1,6-3,5 раза К недостаткам указанной среды следует отнести технологические трудности проведени процесса в св зи с использованием взрывоопасных и высокотоксич- ных хлорсодержащих атмосфер, а талсже относительно невысокое (1,3-3,6 раза) повышение эксплуатационной стойкости упрочненного инструмента. Целью изобретени вл етс разработка состава дл ниобировани спеченного твердосплавного инструмента, обеспечивающего , по сравнению с известной средой , большее повышение износостойкости твердосплавного инструмента при значительном увеличении технологической и экономической эффективности обработтси. Поставленна цель достигаетс путем использовани состава, содержащего окись ниоби , окись алюмини , порошок алюмини и хлористый аммоний при слецчтощем соотношении компонентов, вес.%:
Окись ниоби Алюминий
Хлористый аммоний Окись алюмини
Процесс ниобировани в предлагаемом составе провоп т при температурах 95Ог 11ОО°С в течение 1-6 час в контейнерах, без использовани вакуума или защитных атмосфер. При этом на поверхности твердосплавного инструмента формируетс , износостойкое покрытие, состо щее из карбидов ниоби ( NoC иоС-Мв С) толиппюй 7-.15 мкм.
Пример. Провод т ниобированпе петалей из сплава ВК 8 при с
выдержкой 4 час в шахтной силитовой печи без использовани вакуума или зашит ных атмосфер. При атом на поверхности твердосплавного инструмента формируетс износостойкое покрытие тоТлиной
мкм.
Результаты испытани износостойкости твердосплавных пластин из сплава ВК 8 в исходном состо нии и после ниобировани в предлагаемой среде предста&лены в таблице.
1; Окись ниоби .
Алюминий
Хлористый
аммоний
Окись алюмини
Окись ниоби 46
Алюминий 17
.5-8
Хлористый аммоний2
Окись алк мини 35
233,9
73,5
2,82,8
202,5
1262,1
284,7
7,73,9
3,13,1
232,9
1552,6
- Окись ниоби 56
Чугун НВ 235
Алюмини 2.4
Хлористый аммоний
8-12.
Окись алюСталь мини 10 ШХ 15 НВ 330
Титановый
сплав ВТ 8
Claims (1)
- НВ 31560 Из представленных данных можно еде- лать вывод, что предложенна среца обео печивает следующие преимущества: 1.Использование типового термичеокого оборудовани , обеспечивающего получение температур 9 ОО-1100 С.. 2,Более значительное по сравнению с известной, ере дои повышение эксплуатационной стойкости режущего инструме та. Предлагаема среда обеспечивает по- выщение стойкости инструмента в 2,5 ра больше, чем известна среда. Формулаизобретени Состав дл ниобированк твердосплавного инструмента, включающий соедине-2,00,26,О24 4,02,О0,22,06,8 3,42,00,21,02,2 2,21,00,38,019 2,40,5 0,1 6О132 2,2 ние ниоби , отличающийс тем, что, с пелью повышени износостойкости обрабатываемого инструмента и упрощени технологии, он дополнительно содержит алюминий, хлористый аммоний и окись алюмини ,а в качестве соединени ниоби окись ниоби при следующем соотнощении компонентов, вес.%: Ctotcjj ниоби 36-56 Алюминий10-2 4 Хлористый аммоний1- 3 Окись алюмини Остальное Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Сборник Металлурги /Минск, 1973, с. 14-2О.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU782610046A SU726209A1 (ru) | 1978-04-24 | 1978-04-24 | Состав дл ниобировани твердосплавного инструмента |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU782610046A SU726209A1 (ru) | 1978-04-24 | 1978-04-24 | Состав дл ниобировани твердосплавного инструмента |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU726209A1 true SU726209A1 (ru) | 1980-04-08 |
Family
ID=20762173
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU782610046A SU726209A1 (ru) | 1978-04-24 | 1978-04-24 | Состав дл ниобировани твердосплавного инструмента |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU726209A1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2791348C1 (ru) * | 2022-10-17 | 2023-03-07 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Саратовский государственный технический университет имени Гагарина Ю.А." (СГТУ имени Гагарина Ю.А.) | Способ ниобирования поверхностных слоев хромоникелевой стали |
-
1978
- 1978-04-24 SU SU782610046A patent/SU726209A1/ru active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2791348C1 (ru) * | 2022-10-17 | 2023-03-07 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Саратовский государственный технический университет имени Гагарина Ю.А." (СГТУ имени Гагарина Ю.А.) | Способ ниобирования поверхностных слоев хромоникелевой стали |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Kramer et al. | Tool wear by solution: a quantitative understanding | |
| US3935034A (en) | Boron diffusion coating process | |
| JP2001020052A (ja) | 遷移金属ホウ化物コーティング | |
| US5281484A (en) | High stress capability, intermetallic phase titanium aluminide coated components | |
| CA2422179A1 (en) | Siaion material and cutting tools made thereof | |
| JP2002543992A (ja) | Ｐｖｄ被膜切削工具およびその製造方法 | |
| BG86484A (bg) | Метод за производство на керамични композиционни маси и изделия, получени по този начин | |
| GB2210060A (en) | Graded multiphase material systems | |
| SU726209A1 (ru) | Состав дл ниобировани твердосплавного инструмента | |
| Schulz et al. | Properties and applications of ion-plated coatings in the system Cr C N | |
| Ordan'yan et al. | Reactions in the system TiC x-TiB 2 | |
| US4469532A (en) | Chromium-base coating for wear-resistant steel and method of preparing same | |
| EP0686707A1 (en) | Surface coated cutting tool | |
| US4357182A (en) | Chromization of steels by gas process | |
| SU815076A1 (ru) | Состав дл тантализации изделий | |
| EP0972851B1 (en) | Sliding member having chromium nitride film formed thereon | |
| JPS58153774A (ja) | 硬質被覆部材の製造法 | |
| Bhat et al. | Microstructural evaluation of CM 500L, a new W C alloy coating deposited by the controlled nucleation thermochemical deposition process | |
| SU779435A1 (ru) | Состав дл комплексной химикотермической обработки твердосплавного инструмента | |
| JP3333080B2 (ja) | 整合性界面を有した高強度被覆部材 | |
| Teker et al. | Characterization of the boron layer formed by pack boronizing of binary iron-niobium alloys | |
| Zhou et al. | Unlubricated sliding wear mechanism of fine ceramic Si3N4 against high-chromium cast iron | |
| CN86107845A (zh) | 耐磨、配副性好的合金铸铁汽缸套 | |
| Garlick et al. | Alloy composition effects on oxidation products of VIA, B-1900, 713C, and 738X: A high temperature diffractometer study | |
| Kudryashov et al. | Novel Electrode SHS Material for the Electirospark Alloying and Equipments for Surface Strengthening |