SU894017A1 - Состав дл химико-термической обработки твердосплавного инструмента - Google Patents
Состав дл химико-термической обработки твердосплавного инструмента Download PDFInfo
- Publication number
- SU894017A1 SU894017A1 SU802929704A SU2929704A SU894017A1 SU 894017 A1 SU894017 A1 SU 894017A1 SU 802929704 A SU802929704 A SU 802929704A SU 2929704 A SU2929704 A SU 2929704A SU 894017 A1 SU894017 A1 SU 894017A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- composition
- tool
- hard
- thermal treatment
- fusible
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C10/00—Solid state diffusion of only metal elements or silicon into metallic material surfaces
- C23C10/28—Solid state diffusion of only metal elements or silicon into metallic material surfaces using solids, e.g. powders, pastes
- C23C10/34—Embedding in a powder mixture, i.e. pack cementation
- C23C10/52—Embedding in a powder mixture, i.e. pack cementation more than one element being diffused in one step
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
Description
Изобретение относитс к химико-те мической обра(отке твердосплавного инструмента, в частности к состав.ам дл создани на его поверхности изно состойких карбидных споев, и может быть использовано при производстве . твердых сплавов, а также в машиностроительной , приборостроительной, гор нодобывающей и других отрасл х промышленности , использующих твердоспла ный инструмент. Известен состав дл ниобировани твердосплавного инструмента, содержащий окись ниоби , алюмини , окись алюмини и хлормстый аммоний. Обработку в известном составе провод т при 950-1100°С в течение 1-6 ч в кон тейнерах с плавким затвором. При это на поверхности изделий из твердых сплавов формируетс слой, состо щий из карбидов ниоби (NbC и A-NbQC) толщиной мкм. Обработка в известном , составе (Nbnp5 6%, АВ 17, АЕ0., 2%f твердосплавного инструмента из сплава ВК8 позвол ет повысить его износостойкость в 2,2 ,9 раза при обработке сталей и в 4,0-,7 раза при обработке чугуна D1 Недостатки известного состава высока стоимость и дефицитность примен емых порошков (п тиокись ниоби ) относительно небольшое увеличение износостойкости инструмента.Стой- мость 1 т известного состава руб, Цель изобретени - повышение износостойкости твердосплавного инструмента при снижении стоимости его обработки . Поставленна цель достигаетс путем использовани состава дл химико-термической обработки, содержащего порошок алюмини , окись алюмини и хлористый аммоний, в который дополнительно ввод т п тиокись ванади и окись титана при следующем содержании компонентов, мае. %: П тиокись ванади Т2-37 Окись титана12-37
Алюминий (порошок) 18-21 Окись алюмини 27-32
Хлористый аммоний 1-3 Процесс химико-термической обработки провод т при 950-1100 С в течение 2- ч в контейнерах без испо льзовани вакуума или защитных атмосфер . При этом на поверхности твердосплавного инструмента, формируетс слой карбидов титана (TiC)
и ванади (VC)
толщиной мкм. Стоимость 1 т предлагаемого состава 850 руб. Пример
Провод т обработку твердосплавных пластин из сплава ВК8
при 1100°С в течение ч в контейнере без применени защитных атмосфер. Полученные данные по износостойкости обработанного материала приведены в таблице.
Claims (1)
- Формула изобретенияСостав для химикс-термической обраббтки твердосплавного инструмента, содержащий алюминий (порошок), окиВНИИПИ Заказ 11400/44 Тираж 1051 Подписное
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU802929704A SU894017A1 (ru) | 1980-05-23 | 1980-05-23 | Состав дл химико-термической обработки твердосплавного инструмента |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU802929704A SU894017A1 (ru) | 1980-05-23 | 1980-05-23 | Состав дл химико-термической обработки твердосплавного инструмента |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU894017A1 true SU894017A1 (ru) | 1981-12-30 |
Family
ID=20897757
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU802929704A SU894017A1 (ru) | 1980-05-23 | 1980-05-23 | Состав дл химико-термической обработки твердосплавного инструмента |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU894017A1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106119770A (zh) * | 2016-08-24 | 2016-11-16 | 杭州持正科技股份有限公司 | 销轴表面钒钛共渗强化工艺 |
-
1980
- 1980-05-23 SU SU802929704A patent/SU894017A1/ru active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106119770A (zh) * | 2016-08-24 | 2016-11-16 | 杭州持正科技股份有限公司 | 销轴表面钒钛共渗强化工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| WO1982003036A1 (en) | Coating for metal-cutting tool | |
| FR2423546A1 (fr) | Metaux durs frittes et leur procede de fabrication | |
| SU894017A1 (ru) | Состав дл химико-термической обработки твердосплавного инструмента | |
| JPS5518508A (en) | Sintering material having toughness and abrasion resisting property | |
| SU815076A1 (ru) | Состав дл тантализации изделий | |
| SU785378A1 (ru) | Состав дл комплексного насыщени твердосплавного инструмента | |
| SU1036798A1 (ru) | Состав дл комплексного насыщени стальных изделий | |
| SU1134620A1 (ru) | Порошкообразный состав дл борировани изделий из низкохромистых сталей | |
| SU779435A1 (ru) | Состав дл комплексной химикотермической обработки твердосплавного инструмента | |
| SU933793A1 (ru) | Состав дл химико-термической обработки твердосплавного инструмента | |
| JPS58500172A (ja) | コーティングを有する金属切削工具 | |
| SU1046328A1 (ru) | Состав дл комплексного насыщени изделий | |
| SU931800A1 (ru) | Состав дл бороалитировани стальных изделий | |
| SU1014984A1 (ru) | Состав дл хромотитанировани металлических изделий | |
| SU1049570A1 (ru) | Состав дл борировани стальных изделий | |
| SU870489A1 (ru) | Состав дл бороалюмоникелировани стальных изделий | |
| SU594159A1 (ru) | Абразивный материал | |
| SU998578A1 (ru) | Состав дл хромотитанировани стальных изделий | |
| SU767231A1 (ru) | Штампова сталь | |
| SU926067A1 (ru) | Состав дл боротитанировани углеродистых сталей | |
| SU986963A1 (ru) | Состав дл диффузионного хромировани высокоуглеродистой стали | |
| SU931799A1 (ru) | Состав дл хромировани стальных изделий | |
| SU933796A1 (ru) | Состав дл бороалитировани стальных изделий | |
| US3717508A (en) | Method of improving stability of boron hardenability effect in alloy steels | |
| SU1145053A1 (ru) | Состав дл борировани изделий |