SU700562A1 - Порошкообразный состав дл диффузионного хромировани деталей из средне-и высоко-углеродистых сталей - Google Patents

Description

1

Изобретение касаетс  химико-термической обработки железоуглеродистых сплавов (.45%) в порошковых насыщающих средах, в частности диффузионного хромировани , и может быть использовано в машиностроительной , металлургической и приборостроительной промышленности.

Известно диффузионное хромирование стали У8 с использованием порошковой среды , содержащей, мае. %: 70Сг+29А120з+ + 1NH4C1, в течение 6-12 ч при 1000- 1050°С, которое позвол ет получать карбидные хромовые слои толщиной 10-30 мкм

1.

Известен состав дл  диффузионного хромировани , мае. -%:

52СгОз+18А1+27А1,,Оз+ЗМН4С1 {2.

Процесс осуществл ют при 1000-1100°С в течение 4-8 ч. В результате термодиффузионной обработки в известном составе поверхностна  твердость средне- и высокоуглеродистых сталей (,45%) возрастает с 600-650 КГС/ММ2 до 1600-1800 кгс/мм. Износостойкость упрочненного материала при этом увеличиваетс  в 3-4 раза. Значительно возрастают показатели жаростойкости диффузионио-хромированных изделий.

Однако использование известного состава не позвол ет получать диффузионные хромовые карбидные слои толщиной выше 20- 30 мкм.

Цель нзобреГС-ПИЯ - увеличение толщины хромового карбидного сло .

Дл  достижени  указанной цели в предлагаемый состав, содержащий окись хрома, окись алюмини , порошок алюмини , хлорнстый аммоний, дополнительно ввод тс  порошки железа и сурьмы при следующем соотношении компонентов насыщающей смеси , вес. % Порошок железа9-21

Поронюк сурьмы9-21

Порошок алюмини 8-12

Окись хрома30-34

(Хлористый аммоний1-3

Окись алюмини 25-27

Пример 1. Хромирование в предлагаемой порошковой среде осушествл ют в контейнерах с плавкими затворами при 1050°С с выдержкой 6 ч. При этом формируетс  диффузионный карбидный слой, состо ший из карбидов, хрома типа (Сг, Fe) и (Сг, Ре)2зС7, глубиной 40-60 мкм.

Вли ние состава насыщающей среды на результаты обработки представлены в таблнце .

Из приведенных данных следует, что хромирование с нсиользованием предлага.емого состава нозвол ет увеличить толщину карбидного хромового сло  в 2-5 раза по сравнению с толщиной карбидного сло , получаемого нри иснользовании известного состава . Это значительно расшир ет возможные области использовани  изделий с диффузионными хромовыми карбидными сло ми .

Claims (2)

1.Минкевич А. Н. Химико-термическа  обработка металлов и сплавов. М., «Машиностроение , 1965, с. 185.

2.Борисенок Г. В. и др. Сб. «Металлурги , вып. 8, Минск, 1976, с. 26-29.