SU1558994A1 - Состав дл термического восстановлени изношенных стальных изделий - Google Patents

Состав дл термического восстановлени изношенных стальных изделий Download PDF

Info

Publication number
SU1558994A1
SU1558994A1 SU874343571A SU4343571A SU1558994A1 SU 1558994 A1 SU1558994 A1 SU 1558994A1 SU 874343571 A SU874343571 A SU 874343571A SU 4343571 A SU4343571 A SU 4343571A SU 1558994 A1 SU1558994 A1 SU 1558994A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
composition
hardness
wear resistance
products
vanadium oxide
Prior art date
Application number
SU874343571A
Other languages
English (en)
Inventor
Игорь Георгиевич Довгялло
Борис Николаевич Пальчевский
Сергей Евграфович Бельский
Владислав Борисович Вишневский
Александр Федорович Дулевич
Original Assignee
Белорусский технологический институт им.С.М.Кирова
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Белорусский технологический институт им.С.М.Кирова filed Critical Белорусский технологический институт им.С.М.Кирова
Priority to SU874343571A priority Critical patent/SU1558994A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1558994A1 publication Critical patent/SU1558994A1/ru

Links

Landscapes

  • Solid-Phase Diffusion Into Metallic Material Surfaces (AREA)
  • Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)

Abstract

Изобретение может быть использовано в машиностроении дл  восстановлени  изношенных деталей машин и упрочнени  их поверхности путем азотировани . Целью изобретени   вл етс  увеличение прироста размеров с одновременным повышением твердости и износостойкости изделий. Состав содержит 93-96 мас.% цианата натри  и 4-7 мас.% оксида ванади . Это обеспечивает существенный прирост размеров, твердость и износостойкость изделий. 1 табл.

Description

Изобретение относитс  к машиностроительному производству, к области химико-термической обработки, в частности к процессам насыщени  металлов и сплавов азотом, и может быть использовано дл  повышени  эксплуатационной стойкости деталей машин и технологической оснастки, в результате восстановлени  изношенных размеров и1 упрочнени  поверхности .
Цель изобретени  - увеличение прироста размеров с одновременным повышением твердости и износостойкости изделий.
В качестве азотсодержащего компонента используют цианат натри  и дополнительно оксид ванади  при следующем соотношении компонентов, мас.%: Цианат натри 93 - 96
Оксид ванади 4-7
Восстановление изношенных размеров и упрочнение достигаетс  в предлагаемом составе путем образовани 
на поверхности издели  карбонитрид- ного сло  и образовани  в поверхностном слое издели  диффузионно насыщенного сло .
Оксид ванади  () кристаллическое вещество, имеющее температуру плавлени  680°С, используетс  в стекольном производстве, в предлагаемом составе  вл етс  поставщиком активных атомов ванади .
Состав приготовал ют смешиванием NaCNO и (таблица, пример 1). Смесь расплавл ют в тигле из нержавеющей стали. Дл  насыщени  используют образцы из стали 40Х, прошедшее термическую оюработку (улучшение). Процесс насыщени  провод т при температуре 560°С, врем  обработки 2 ч.
Дл  интенсификации процесса обработки в расплав того же состава ввод т ультразвуковые колебани  с частотой f 17,6 кГц с помощью грибкового концентратора с коэффициентом усилени  2,65, амплитудой смеС
Q1 Ol
00
со
щени  на излучающем торце 31 мкм и интенсивностью излучени  2,5 Вт/см (пример 2). Данные по результатам обработки при различном соотношении компонентов предлагаемого состава без применени  ультразвука приведены в таблице, примеры 3-6.
Дл  сравнени  с результатами обработки в предлагаемом составе провод т обработку образцов из стали 40Х в известном составе. Режим обработки - нагрев в шахтной электропечи при 560°С и выдержке 2 ч. Состав среды - аммиак 40%, вод ной пар 60%.
Дл  анализа степени восстановлени  размеров и качества поверхностно го сло  провод т замеры прироста раз меров, .поверхностной твердости и износостойкости . Поверхностную твердость определ ют по методу Виккерса при нагрузке 5 кгс на (Приборе типа ТП-7Р-1 (ГОСТ 2999-75). Изменение размеров фиксируют на вертикальном оптиметре типа ИКВ с допустимой погрешностью 0,5 мкм (ГОСТ 5405-54). Испытани  на износ провод т при следующих параметрах процесса: скорость 0,2 м/с, давление 1,54О7 Па; величину износа определ ют по потере веса.
Как видно из приведенных примеров , диффузионный слой, полученный в предлагаемом составе, обеспечивает существенно больший прирост размеров , твердость и износостойкость по сравнению с известным. Наличие в расплаве оксида ванади  способствует образованию большого количест0
0
нитрокарбидном слое. В св зи с этим ,нитрокарбидный слой получаетс  плотным , что обеспечивает его высокую твердость и особенно износостойкость. Уменьшение содержани  оксида ванади  (пример 5) приводит к коагул ции нитридов и образованию рыхлого нитрикарбидного сло , что отрицательно сказываетс  на твердости и износостойкости. Повышенное количество оксида ванади  (свыше 7%) снижает насыщенную активность расплава, что замедл ет наращивание нитрокар- бидного сло  (пример 6).
Как видно из примера 2, введение ультразвука в расплав позвол ет значительно интенсифицировать процесс, а также повысить свойства поверхно- , сти (твердость и износостойкость), что св зано с улучшением абсорбции активных атомов на поверхности металла и ускорением процесса диффузии в поверхностном слое.

Claims (1)

  1. Формула изобретени 
    Состав дл  термического восстановлени  изношенных стальных изделий, включающий азотсодержащий компонент, отличающийс  тем, что, с целью увеличени  прироста размеров с одновременным повышением твердости и износостойкости изделий, он дополнительно содержит оксид ванади , а в качестве азотсодержащего компонента - цианат натри  при следующем соотношении компонентов, мае.%:
SU874343571A 1987-12-15 1987-12-15 Состав дл термического восстановлени изношенных стальных изделий SU1558994A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874343571A SU1558994A1 (ru) 1987-12-15 1987-12-15 Состав дл термического восстановлени изношенных стальных изделий

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874343571A SU1558994A1 (ru) 1987-12-15 1987-12-15 Состав дл термического восстановлени изношенных стальных изделий

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1558994A1 true SU1558994A1 (ru) 1990-04-23

Family

ID=21342303

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU874343571A SU1558994A1 (ru) 1987-12-15 1987-12-15 Состав дл термического восстановлени изношенных стальных изделий

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1558994A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 916594, кл. С 23 С 8/24, 1979. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US7655100B2 (en) Method for preparation of steel material
SU1558994A1 (ru) Состав дл термического восстановлени изношенных стальных изделий
JPS57171624A (en) Production of cutlery
SU1585380A1 (ru) Состав дл термического восстановлени стальных изделий
JPS61110758A (ja) WC−Co系超硬合金の低温浸炭方法
JPS5916948A (ja) 軟窒化用鋼
SU1507861A1 (ru) Расплав дл азотировани
JPS6021222B2 (ja) 高合金鋼に対する塩浴窒化処理方法
SU1696574A1 (ru) Состав дл термического восстановлени изношенных стальных изделий
SU1763517A1 (ru) Способ поверхностного упрочнени стальных деталей
US7622009B2 (en) Steel material
SU1151590A1 (ru) Способ упрочнени стальных изделий
RU1809839C (ru) Способ оксидировани железоуглеродистых сплавов
SU1509420A1 (ru) Способ низкотемпературного азотировани сталей
SU1749313A1 (ru) Состав расплава дл комплексного насыщени стальных изделий
SU1516496A1 (ru) Способ изотермической закалки изделий
SU1164290A1 (ru) Способ упрочнени стальных деталей
SU1560406A1 (ru) Способ изготовлени спеченных изделий на основе железа
JPH02118060A (ja) 鉄系構造部品の塩浴窒化法
Lu Pretreatment Process of the Steel Forgings of 40 CrNiMo for Improving the Forging Crystal Size
SU1748946A1 (ru) Способ обработки деталей из порошковой быстрорежущей стали
SU1731867A1 (ru) Способ химико-термической обработки мелкоразмерного инструмента из титановых сплавов
Rapoport et al. Effect of the mechanism of decomposition of the solid solution during aging on the properties of steel 10Kh12N20T2Sh
SU779437A1 (ru) Состав дл получени диффузионных покрытий
SU1708874A1 (ru) Способ обработки стальных изделий