SU1558994A1 - Состав дл термического восстановлени изношенных стальных изделий - Google Patents
Состав дл термического восстановлени изношенных стальных изделий Download PDFInfo
- Publication number
- SU1558994A1 SU1558994A1 SU874343571A SU4343571A SU1558994A1 SU 1558994 A1 SU1558994 A1 SU 1558994A1 SU 874343571 A SU874343571 A SU 874343571A SU 4343571 A SU4343571 A SU 4343571A SU 1558994 A1 SU1558994 A1 SU 1558994A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- composition
- hardness
- wear resistance
- products
- vanadium oxide
- Prior art date
Links
Landscapes
- Solid-Phase Diffusion Into Metallic Material Surfaces (AREA)
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
Abstract
Изобретение может быть использовано в машиностроении дл восстановлени изношенных деталей машин и упрочнени их поверхности путем азотировани . Целью изобретени вл етс увеличение прироста размеров с одновременным повышением твердости и износостойкости изделий. Состав содержит 93-96 мас.% цианата натри и 4-7 мас.% оксида ванади . Это обеспечивает существенный прирост размеров, твердость и износостойкость изделий. 1 табл.
Description
Изобретение относитс к машиностроительному производству, к области химико-термической обработки, в частности к процессам насыщени металлов и сплавов азотом, и может быть использовано дл повышени эксплуатационной стойкости деталей машин и технологической оснастки, в результате восстановлени изношенных размеров и1 упрочнени поверхности .
Цель изобретени - увеличение прироста размеров с одновременным повышением твердости и износостойкости изделий.
В качестве азотсодержащего компонента используют цианат натри и дополнительно оксид ванади при следующем соотношении компонентов, мас.%: Цианат натри 93 - 96
Оксид ванади 4-7
Восстановление изношенных размеров и упрочнение достигаетс в предлагаемом составе путем образовани
на поверхности издели карбонитрид- ного сло и образовани в поверхностном слое издели диффузионно насыщенного сло .
Оксид ванади () кристаллическое вещество, имеющее температуру плавлени 680°С, используетс в стекольном производстве, в предлагаемом составе вл етс поставщиком активных атомов ванади .
Состав приготовал ют смешиванием NaCNO и (таблица, пример 1). Смесь расплавл ют в тигле из нержавеющей стали. Дл насыщени используют образцы из стали 40Х, прошедшее термическую оюработку (улучшение). Процесс насыщени провод т при температуре 560°С, врем обработки 2 ч.
Дл интенсификации процесса обработки в расплав того же состава ввод т ультразвуковые колебани с частотой f 17,6 кГц с помощью грибкового концентратора с коэффициентом усилени 2,65, амплитудой смеС
Q1 Ol
00
со
щени на излучающем торце 31 мкм и интенсивностью излучени 2,5 Вт/см (пример 2). Данные по результатам обработки при различном соотношении компонентов предлагаемого состава без применени ультразвука приведены в таблице, примеры 3-6.
Дл сравнени с результатами обработки в предлагаемом составе провод т обработку образцов из стали 40Х в известном составе. Режим обработки - нагрев в шахтной электропечи при 560°С и выдержке 2 ч. Состав среды - аммиак 40%, вод ной пар 60%.
Дл анализа степени восстановлени размеров и качества поверхностно го сло провод т замеры прироста раз меров, .поверхностной твердости и износостойкости . Поверхностную твердость определ ют по методу Виккерса при нагрузке 5 кгс на (Приборе типа ТП-7Р-1 (ГОСТ 2999-75). Изменение размеров фиксируют на вертикальном оптиметре типа ИКВ с допустимой погрешностью 0,5 мкм (ГОСТ 5405-54). Испытани на износ провод т при следующих параметрах процесса: скорость 0,2 м/с, давление 1,54О7 Па; величину износа определ ют по потере веса.
Как видно из приведенных примеров , диффузионный слой, полученный в предлагаемом составе, обеспечивает существенно больший прирост размеров , твердость и износостойкость по сравнению с известным. Наличие в расплаве оксида ванади способствует образованию большого количест0
0
нитрокарбидном слое. В св зи с этим ,нитрокарбидный слой получаетс плотным , что обеспечивает его высокую твердость и особенно износостойкость. Уменьшение содержани оксида ванади (пример 5) приводит к коагул ции нитридов и образованию рыхлого нитрикарбидного сло , что отрицательно сказываетс на твердости и износостойкости. Повышенное количество оксида ванади (свыше 7%) снижает насыщенную активность расплава, что замедл ет наращивание нитрокар- бидного сло (пример 6).
Как видно из примера 2, введение ультразвука в расплав позвол ет значительно интенсифицировать процесс, а также повысить свойства поверхно- , сти (твердость и износостойкость), что св зано с улучшением абсорбции активных атомов на поверхности металла и ускорением процесса диффузии в поверхностном слое.
Claims (1)
- Формула изобретениСостав дл термического восстановлени изношенных стальных изделий, включающий азотсодержащий компонент, отличающийс тем, что, с целью увеличени прироста размеров с одновременным повышением твердости и износостойкости изделий, он дополнительно содержит оксид ванади , а в качестве азотсодержащего компонента - цианат натри при следующем соотношении компонентов, мае.%:
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874343571A SU1558994A1 (ru) | 1987-12-15 | 1987-12-15 | Состав дл термического восстановлени изношенных стальных изделий |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874343571A SU1558994A1 (ru) | 1987-12-15 | 1987-12-15 | Состав дл термического восстановлени изношенных стальных изделий |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1558994A1 true SU1558994A1 (ru) | 1990-04-23 |
Family
ID=21342303
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU874343571A SU1558994A1 (ru) | 1987-12-15 | 1987-12-15 | Состав дл термического восстановлени изношенных стальных изделий |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1558994A1 (ru) |
-
1987
- 1987-12-15 SU SU874343571A patent/SU1558994A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 916594, кл. С 23 С 8/24, 1979. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US7655100B2 (en) | Method for preparation of steel material | |
SU1558994A1 (ru) | Состав дл термического восстановлени изношенных стальных изделий | |
JPS57171624A (en) | Production of cutlery | |
SU1585380A1 (ru) | Состав дл термического восстановлени стальных изделий | |
JPS61110758A (ja) | WC−Co系超硬合金の低温浸炭方法 | |
JPS5916948A (ja) | 軟窒化用鋼 | |
SU1507861A1 (ru) | Расплав дл азотировани | |
JPS6021222B2 (ja) | 高合金鋼に対する塩浴窒化処理方法 | |
SU1696574A1 (ru) | Состав дл термического восстановлени изношенных стальных изделий | |
SU1763517A1 (ru) | Способ поверхностного упрочнени стальных деталей | |
US7622009B2 (en) | Steel material | |
SU1151590A1 (ru) | Способ упрочнени стальных изделий | |
RU1809839C (ru) | Способ оксидировани железоуглеродистых сплавов | |
SU1509420A1 (ru) | Способ низкотемпературного азотировани сталей | |
SU1749313A1 (ru) | Состав расплава дл комплексного насыщени стальных изделий | |
SU1516496A1 (ru) | Способ изотермической закалки изделий | |
SU1164290A1 (ru) | Способ упрочнени стальных деталей | |
SU1560406A1 (ru) | Способ изготовлени спеченных изделий на основе железа | |
JPH02118060A (ja) | 鉄系構造部品の塩浴窒化法 | |
Lu | Pretreatment Process of the Steel Forgings of 40 CrNiMo for Improving the Forging Crystal Size | |
SU1748946A1 (ru) | Способ обработки деталей из порошковой быстрорежущей стали | |
SU1731867A1 (ru) | Способ химико-термической обработки мелкоразмерного инструмента из титановых сплавов | |
Rapoport et al. | Effect of the mechanism of decomposition of the solid solution during aging on the properties of steel 10Kh12N20T2Sh | |
SU779437A1 (ru) | Состав дл получени диффузионных покрытий | |
SU1708874A1 (ru) | Способ обработки стальных изделий |