RU1809839C - Способ оксидировани железоуглеродистых сплавов - Google Patents
Способ оксидировани железоуглеродистых сплавовInfo
- Publication number
- RU1809839C RU1809839C SU4924149A RU1809839C RU 1809839 C RU1809839 C RU 1809839C SU 4924149 A SU4924149 A SU 4924149A RU 1809839 C RU1809839 C RU 1809839C
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- iron
- carbon alloys
- chemical
- oxide coating
- vanadium
- Prior art date
Links
Landscapes
- Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
Abstract
Использование: в области металловедени и, в частности, г химико-термической обработке металлов и сплавов. Сущность: способ включает нагрев изделий в печи, выдержку в атмосфере перегретого пара 3- 5%-ного водного раствора ванадиево- кислого аммони при 580-620°С, охлаждение с печью до 500-450 С и далее - на воздухе до температуры окружающей среды . 3 табл.
Description
ел
с
Предлагаемое изобретение относитс к области металловедени и, в частности, к химико-термической обработке металлов и сплавов.
Целью способа химико-термической обработки вл етс повышение износостойкости и термостойкости оксидного сло железоуглеродистых сплавов.
Поставленна цель достигаетс тем,- что в известном способе, включающем-нагрев изделий в печи и их выдержку в газовой смеси, согласно изобретению выдержку производ т в атмосфере перегретого пара 3-5%-ого водного раствора ванадиево-кис- лого аммони (NHWOa) при температуре 580-620 С.
За вл емое количество ингредиентов, содержащихс в насыщающей атмосфере вл етс оптимальным с точки зрени получени качества-покрыти , а именно высоких значений износостойкости и термостойкости (таблица 1); так как увеличение в насыщающей среде свыше 5% приводит к резкому повышению твердости поверхностного сло за счет интенсивного образовани окислов ванади .- Количество ванадиево-кислого аммони в растворе до 3% не дает ощутимого эффекта повышени износостойкости и термостойкости, так как в этом случае велико содержание на поверхности окислов железа и мало - окислов ванади .
Температура химико-термической обработки также играет важную роль в получении высоких эксплуатационных свойств железоуглеродистых сплавов (таблица 2). Оптимальной вл етс температура 580- 620°С, понижение или повышение температуры не обеспечивает получени на поверхности металла плотного сло окислов
со
О
чэ
00
со ю
CJ
с высокими износостойкостью и термостойкостью . При температурах до 580°С происходит образование преимущественно окислов железа и в меньшей степени - окислов ванади . Повышение температуры свыше 620°С приводит к формированию поверхностного сло ,, содержащего, в основном , окислы ванади ,
Предлагаемый способ химико-термической обработки железоуглеродистых сплавов реализовали следующим образом:.
Нагрев цилиндрических заготовок диаметром 40-50 мм из стали 40Х осуществл ли в шахтной печи типа СШП до температур 560°С; 580°С; 600°С; 620°С; 640°С. Обработку при указанных температурах осуществл ли перегретым паром 2%-ного; 3%-ного; 4%-ого; 5%-ого; 6%-ого водного раствора ванадиевр-кислого аммони . Раствор готовили следующим образом: расчетное количество соли раствор ли в воде при 50°С, и после полного растворени он поступал по трубе через пароперегреватель в печь. После осуществлени химико-термической обВли ние содержани ванадиево-кислого аммони на эксплуатационные свойства стали 40Х
Т а б л и ц а 2
Вли ние температуры нанесени покрыти на эксплуатационные
свойства стали 40Х
0
5
0
5
работки подачу пара прекращали, образцы охлаждались в печи до 500-450°С и далее - на воздухе до температуры, окружающей среды.
Использование предлагаемого способа химико-термической обработки железоуглеродистых сплавов обеспечивает по сравнению с прототипом следующие преимущества (табл. 3):
1. Повышение износостойкости изделий в 1,5 раза.
2. Повышение термостойкости изделий в 1,5 раза.
Claims (1)
- Формула изобретени Способ оксидировани железоуглеродистых сплавов, включающий нагрев изделий в печи и выдержку в газовой смеси, о т- личающийс тем, что, с целью повышени износостойкости и термостойкости твердого оксидного сло , выдержку производ т в атмосфере перегретого пара 3-5%- ного водного раствора ванадиевокислого аммони при 580-620°С.Таблица 1Сравнительные результаты химико-термической обработки по предлагаемому и известному способамТаблица 3
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4924149 RU1809839C (ru) | 1991-04-02 | 1991-04-02 | Способ оксидировани железоуглеродистых сплавов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4924149 RU1809839C (ru) | 1991-04-02 | 1991-04-02 | Способ оксидировани железоуглеродистых сплавов |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU1809839C true RU1809839C (ru) | 1993-04-15 |
Family
ID=21567879
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU4924149 RU1809839C (ru) | 1991-04-02 | 1991-04-02 | Способ оксидировани железоуглеродистых сплавов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU1809839C (ru) |
-
1991
- 1991-04-02 RU SU4924149 patent/RU1809839C/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 498363, кл. С 23 F 7/04, 1974. Авторское свидетельство СССР № 659643, кл. С 23 F 7/04, 1977, Авторское свидетельство СССР № 3614444, кл. С 23 С 8/14, 1970. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4087290A (en) | Process for the controlled cooling of ferrous metal | |
CA1197444A (en) | Method of quenching | |
RU1809839C (ru) | Способ оксидировани железоуглеродистых сплавов | |
RU1792451C (ru) | Способ химико-термической обработки железоуглеродистых сплавов | |
SU1617039A1 (ru) | Жаростойка сталь | |
RU2082768C1 (ru) | Способ термической обработки листовой малоуглеродистой стали | |
SU768831A1 (ru) | Закалочна среда | |
SU1765234A1 (ru) | Модифицирующа смесь | |
SU1463772A1 (ru) | Закалочна среда | |
SU1131911A1 (ru) | Способ обработки изделий из нержавеющих сталей аустенитного класса | |
SU825654A1 (ru) | Закалочна среда | |
SU1407968A1 (ru) | Закалочна среда | |
RU2048542C1 (ru) | Способ термической обработки труб из малоуглеродистых марганцовистых сталей | |
SU1006538A1 (ru) | Карбюризатор дл нитроцементации стали | |
SU1525219A1 (ru) | Способ термической обработки холоднодеформированных труб из перлитных сталей | |
RU2110603C1 (ru) | Способ оксидирования железоуглеродистых сплавов | |
SU1359313A1 (ru) | Закалочна среда | |
SU1558994A1 (ru) | Состав дл термического восстановлени изношенных стальных изделий | |
SU501117A1 (ru) | Состав дл диффузионной металлизации | |
SU897115A3 (ru) | Способ легировани изделий из сплавов на железной основе | |
SU1516496A1 (ru) | Способ изотермической закалки изделий | |
SU931792A1 (ru) | Жаростойка сталь | |
SU551407A1 (ru) | Нержавеюща подшипникова сталь | |
SU1624053A1 (ru) | Способ химико-термической обработки стальных изделий | |
SU1301856A1 (ru) | Способ термической обработки заготовок |