RU2082768C1 - Способ термической обработки листовой малоуглеродистой стали - Google Patents
Способ термической обработки листовой малоуглеродистой стали Download PDFInfo
- Publication number
- RU2082768C1 RU2082768C1 RU94035150/02A RU94035150A RU2082768C1 RU 2082768 C1 RU2082768 C1 RU 2082768C1 RU 94035150/02 A RU94035150/02 A RU 94035150/02A RU 94035150 A RU94035150 A RU 94035150A RU 2082768 C1 RU2082768 C1 RU 2082768C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- tempering
- temperature
- cooling
- metal
- rate
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Abstract
Изобретение относится к черной металлургии, в частности, к производству термически обработанного листового проката из углеродистых и низколегированных сталей с прокатного нагрева. Сущность изобретения заключается в том, что, с целью повышения комплекса механических свойств листового проката из малоуглеродистой стали, температуру и скорость нагрева металла при ускоренном отпуске устанавливают в зависимости от скорости и температуры окончания предшествующего ускоренного охлаждения, причем среднюю скорость охлаждения листов перед отпуском выбирают в зависимости от углеродного эквивалента стали. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.
Description
Изобретение относится к черной металлургии, в частности к производству термически обработанного листового проката из углеродистых и низколегированных сталей с прокатного нагрева.
Известны способы термической обработки листового проката из углеродистых и низколегированных сталей, включающие закалку с прокатного либо печного нагревов и последующий отпуск при температурах 650 700oC с продолжительностью выдержки 2 4 мин на 1 мм толщины обрабатываемого металла [1 3]
Указанные способы термообработки требуют значительных затрат времени на проведение отпуска и, в основном, не обеспечивают получение высокого комплекса механических свойств.
Указанные способы термообработки требуют значительных затрат времени на проведение отпуска и, в основном, не обеспечивают получение высокого комплекса механических свойств.
Известен способ термической обработки толстолистового проката, включающий закалку с печного нагрева и последующий ускоренный отпуск при температурах 660 730oC, осуществляемый путем непрерывного нагрева (без выдержки) металла и проходных роликовых печах, имеющих температуру 950 980oC [4]
Отсутствие выдержки при ускоренном отпуске компенсируется повышение температуры нагрева на 20 50oC по сравнению с обычным отпуском. Данный способ, хотя и приводит к значительному сокращению длительности отпуска, однако не обеспечивает сочетания высокой прочности и пластичности термоупрочненного металла, а также получения стабильно высоких значений ударной вязкости, так как режим отпуска назначается без учета влияния условий закалки, параметры которой не регламентируется, что не позволяет достичь максимального улучшения всего комплекса механических свойств.
Отсутствие выдержки при ускоренном отпуске компенсируется повышение температуры нагрева на 20 50oC по сравнению с обычным отпуском. Данный способ, хотя и приводит к значительному сокращению длительности отпуска, однако не обеспечивает сочетания высокой прочности и пластичности термоупрочненного металла, а также получения стабильно высоких значений ударной вязкости, так как режим отпуска назначается без учета влияния условий закалки, параметры которой не регламентируется, что не позволяет достичь максимального улучшения всего комплекса механических свойств.
Применение полной закалки в известном способе (интенсивное охлаждение осуществляется до температур не выше 50 60oC) приводит в ряде случаев к формированию устойчивых к отпуску структур закалки, в результате чего ускоренный отпуск без выдержки не всегда обеспечивает протекание необходимых структурных изменений в сталях, что в конечном итоге и определяет относительно низкий и нестабильный уровень свойств.
В качестве прототипа выбрано техническое решение [5] предусматривающее охлаждение листового металла после горячей прокатки до среднемассовой температуры 600 300oC со скоростями более 10oC/с, и последующий ускоренной отпуск при температурах 620-680oC, проводимый в проходных роликовых печах с температурой 950 980oC.
Однако данный способ не позволяет выбирать оптимальные параметры ускоренного отпуска, с точки зрения получения наиболее высоких и стабильных показателей механических свойств, и, в первую очередь, ударной вязкости листового проката, так как не учитывает влияния условий охлаждения при закалке, а также изменение химического состава сталей за счет колебания в них содержания углерода и легирующих элементов, оказывающих заметное воздействие на необходимую скорость охлаждения при закалке, а следовательно, и характер формирующихся при этом структур.
Отсутствие регламентированной скорости нагрева при отпуске не всегда может обеспечить полноту протекания необходимых структурных изменений в закаленных сталях, что обусловлено различной длительностью пребывания проката различной толщины в температурном интервале 600 700oC, ответственном за формирование структуры и свойств при высоком отпуске.
Целью предлагаемого изобретения является повышение комплекса механических свойств листового проката, в частности, характеристик ударной вязкости.
Поставленная цель достигается тем, что при термической обработке листовой малоуглеродистой стали, включающей охлаждение после горячей прокатки до среднемассовой температуры 600 300oC со скоростями более 10oC/с и последующий ускоренный отпуск, температуру и скорость нагрева металла при ускоренном отпуске устанавливают в зависимости от условий предшествующего ускоренного охлаждения по уравнениям
tотп 787,5 + 1,25 • Vохл 0,25 • tк.охл,
Vнагр 410 2 •Vохл 0,4 • tк.охл,
где
tотп температура нагрева металла при отпуске, oC;
Vнагр средняя скорость нагрева металла при отпуске, oC/мин;
Vохл средняя скорость ускоренного охлаждения металла после горячей прокатки, oC/с;
tк охл среднемассовая температура окончания ускоренного охлаждения, oC.
tотп 787,5 + 1,25 • Vохл 0,25 • tк.охл,
Vнагр 410 2 •Vохл 0,4 • tк.охл,
где
tотп температура нагрева металла при отпуске, oC;
Vнагр средняя скорость нагрева металла при отпуске, oC/мин;
Vохл средняя скорость ускоренного охлаждения металла после горячей прокатки, oC/с;
tк охл среднемассовая температура окончания ускоренного охлаждения, oC.
Среднюю скорость охлаждения листов после окончания горячей прокатки устанавливают в зависимости от значений углеродного эквивалента данной марки стали по уравнению:
Vэкв 100 130 • Cэкв
где Cэкв углеродный эквивалент, рассчитываемый по стандартной формуле (ГОСТ 19281-89).
Vэкв 100 130 • Cэкв
где Cэкв углеродный эквивалент, рассчитываемый по стандартной формуле (ГОСТ 19281-89).
Верхние значения температуры ускоренного отпуска ограничиваются положением критической точки Ac1, которая определяется химическим составом стали и зависит от исходных структур, т.е. условий закалки, и скорость нагрева.
С увеличением скорости нагрева металла при отпуске до 100 - 150oC/мин, что достигается при нагреве а печи с температурой 950 - 980oC, критическая точка Ac1 повышается на 10 30oC, в результате чего обеспечивается возможность проведения ускоренного отпуска при более высоких температурах, не опасаясь перегрева стали.
Минимальная скорость охлаждения металла при закалке (ускоренном охлаждении) выбирается из условия формирования бейнито-мартенситной структуры без наличия избыточного феррита, что определяется устойчивостью переохлажденного аустенита данной стали.
Верхние значения скоростей охлаждения ограничиваются критической скоростью закалки и определяются возможностями используемых для этих целей охлаждающих устройств.
Проверка предлагаемого способа выполнена в условиях промышленного стана 2800.
Листы толщиной 20 мм из низколегированной стали 10ХСНД после горячей прокатки ускоренно охлаждали водой до температуры 500oC со скоростью 50oC/с. далее на воздухе, после чего подвергали ускоренному отпуску в проходных роликовых печах. Параметры ускоренного отпуска выбирались в зависимости от предшествующего охлаждения по предлагаемым уравнениям.
Температура отпуска составляла 725oC скорость нагрева - 110oC/мин. Скорость нагрева листов при отпуске регулировалась контролируемым перепадом температур между металлом и нагреваемой средой (печью).
Для получения сравнительных данных параллельно проводилась обработка листового проката из этой же стали по известному способу.
Листы после прокатки охлаждали до 500 600oC со скоростями 50oC/с т подвергали ускоренному отпуску при 620 650oC с нагревом в печах с температурой 950 980oC.
Результаты механических испытаний термоупрочненных листов приведены в таблице.
Анализ результатов показывает, что предлагаемый способ по сравнению с известным обеспечивает получение более высокого и стабильного комплекса механических свойств.
Claims (2)
1. Способ термической обработки листовой малоуглеродистой стали, включающий охлаждение после горячей прокалти до средне-массовой температуры 600 300oС со скоростью более 10oС, нагрев до температуры отпуска с заданной скоростью и охлаждение, отличающийся тем, что температуру и скорость нагрева под отпуск устанавливают пропорционально температуре и скорости охлаждения после горячей прокатки по следующим зависимостям:
tо т п 787,5+1,25 • Vо х л - 0,25• tк.о х л,
Vн а г р= 410 2 • Vо х л 0,4 • tк.о х л,
где tо т п температура нагрева металла при отпуске, oС;
Vн а г р средняя скорость нагрева металла при отпуске, oС/мин;
Vо х л средняя скорость ускоренного охлаждения металла после горячей прокатки, oС/с;
tк. о х л среднемассовая температура металла в конце ускоренного охлаждения, oС.
tо т п 787,5+1,25 • Vо х л - 0,25• tк.о х л,
Vн а г р= 410 2 • Vо х л 0,4 • tк.о х л,
где tо т п температура нагрева металла при отпуске, oС;
Vн а г р средняя скорость нагрева металла при отпуске, oС/мин;
Vо х л средняя скорость ускоренного охлаждения металла после горячей прокатки, oС/с;
tк. о х л среднемассовая температура металла в конце ускоренного охлаждения, oС.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что среднюю скорость охлаждения листов после прокатки устанавливают пропорционально углеродному эквиваленту по зависимости
Vо х л= 100 130 •Cэ к в,
где Сэкв углеродный эквивалент,
Vо х л= 100 130 •Cэ к в,
где Сэкв углеродный эквивалент,
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU94035150/02A RU2082768C1 (ru) | 1994-09-21 | 1994-09-21 | Способ термической обработки листовой малоуглеродистой стали |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU94035150/02A RU2082768C1 (ru) | 1994-09-21 | 1994-09-21 | Способ термической обработки листовой малоуглеродистой стали |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU94035150A RU94035150A (ru) | 1996-08-10 |
RU2082768C1 true RU2082768C1 (ru) | 1997-06-27 |
Family
ID=20160683
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU94035150/02A RU2082768C1 (ru) | 1994-09-21 | 1994-09-21 | Способ термической обработки листовой малоуглеродистой стали |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2082768C1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2479637C1 (ru) * | 2012-02-17 | 2013-04-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Самарский инженерно-технический центр" | Способ производства листового проката |
CN106048170A (zh) * | 2016-07-20 | 2016-10-26 | 柳州科尔特锻造机械有限公司 | 一种合金钢的快速回火方法 |
-
1994
- 1994-09-21 RU RU94035150/02A patent/RU2082768C1/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Башнин Ю.А. и др. Технология термообработки стали. - М.: Металлургия, 1986, с. 424. 2. Егоров Н.Т., Разумова Л.И. Исследование режимов отпуска на механические свойства закаленной толстолистовой стали. /В кн. "Совершенствование технологии прокатки, термообработки и отделки толстолистового проката. - М.: Металлургия, 1987, с. 81 - 84. 3. Легейда Н.Ф. и др. Термическое упрочнение толстых листов с прокатного нагрева. Бюллетень Центрального научно-исследовательского института информации и технико-эrономических исследований черной металлургии, N 13(681), 1972, с. 52 - 54. 4. Долженков Ф.Е., Коновалов Ю.В., Носов В.Г. и др. Повышение качества толстых листов. - М.: Металлургия, 1984, с. 245. 5. Спиваков В.И. и др. Освоение регулируемого охлаждения при термической обработке листов с прокатного нагрева. Ж."Сталь" N 12, 1983, с. 39 - 43. * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2479637C1 (ru) * | 2012-02-17 | 2013-04-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Самарский инженерно-технический центр" | Способ производства листового проката |
CN106048170A (zh) * | 2016-07-20 | 2016-10-26 | 柳州科尔特锻造机械有限公司 | 一种合金钢的快速回火方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU94035150A (ru) | 1996-08-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4033789A (en) | Method of producing a high strength steel having uniform elongation | |
CN106191390B (zh) | 一种中锰trip钢及其制备方法 | |
JPS5767129A (en) | Production of high-strength cold rolled steel plate for automobile | |
CN109536686A (zh) | 一种铌微合金化中锰trip钢的制备方法 | |
RU2082768C1 (ru) | Способ термической обработки листовой малоуглеродистой стали | |
CN109517947A (zh) | 一种含铝中锰trip钢的制备方法 | |
JPH0236648B2 (ja) | Kokyodokoenseikonoseiho | |
JPS59136421A (ja) | 球状化組織を有する棒鋼と線材の製造方法 | |
US4793869A (en) | Continuous treatment of cold-rolled carbon manganese steel | |
US3826693A (en) | Atmosphere controlled annealing process | |
SU889725A1 (ru) | Способ термической обработки холоднокатаной малоуглеродистой стали | |
US4313772A (en) | Continuous heat-treatment process for steel strip | |
RU2479637C1 (ru) | Способ производства листового проката | |
SU1744124A1 (ru) | Способ изготовлени листов из стали, легированной титаном | |
RU2092582C1 (ru) | Способ изготовления листов из углеродистых и низколегированных сталей | |
RU1770398C (ru) | Способ термического упрочнени проката | |
JPH0543779B2 (ru) | ||
SU1666553A1 (ru) | Способ термической обработки толстых листов из малоуглеродистых низколегированных сталей | |
SU1301856A1 (ru) | Способ термической обработки заготовок | |
SU1528800A1 (ru) | Способ термомеханической обработки стальных листов | |
SU829687A1 (ru) | Способ термической обработки прокатаиз дОэВТЕКТОидНыХ СТАлЕй | |
JPS56166334A (en) | Manufacture of cold rolled steel plate with heat hardenability for deep drawing | |
RU2081182C1 (ru) | Способ термической обработки проката | |
RU2006505C1 (ru) | Способ производства горячекатаной высокопрочной листовой стали | |
SU990836A1 (ru) | Способ изготовлени труб из низкоуглеродистой стали |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PD4A | Correction of name of patent owner | ||
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20090922 |