SU825654A1 - Закалочна среда - Google Patents

Description

(54) ЗАКАЛОЧНАЯ СРЕДА

Изобретение относитс  к термической обработки металлов, а именно к средам дл  объемной закалки изделий из углеродистых и легированных конструкционных улучшаемых сталей. Известен закалочный водный раствор , содержащий глицерин и поваренную соль, предназначенный дл  уменьшени  трещин и получений высокой твер дости. Этот раствор пригоден дл  спрейерного охлаждени  при индукцион ном нагреве под закалку tOОбласть его применени  ограничена тем, что он устран ет образование тре щин в тросто-мартенситном интер вале, но не устран ет деформации и короблеш  . Известна закалочна  среда.содержв ща  30%-ный водйый раствор углекислого кали , котора  предотвращает трещнно образование в детал х сложной конфигу рации 23. Но она не позвол ет плавно измен ть скорость охлаждени  во всем интервале закалочных температур. Известна закалочна  среда на водной основе,включающа  триэтаноламин и азотистокисльй калий, обеспечивающа  повышение коррозионной стойкости закаливаемых деталей L3J. Однако при закалке в этой среде детали имеют большую деформацию и коробление . Наиболее близкой к предлагаемой  вл етс  среда дл  закалки металлов, состо ща  из водного раствора полимера в качестве которого вз т полиакриламид в количестве от 0,03 до 1% . Недостаток зтой закалочной среды заключаетс  в том, что она имеет замедленные скорости при охлаждении погружением в области перлитных превращений , что приводит к получению пониженной твердости изделий из углеродистых и легированных улучшаемых сталей и возникновению трещин в местах концент раторов напр жений. Цель изобретени  - повышение твердости закаливаемых изделий при объемной закалке и исключение трещинообразовани , Дл  достижени  указанной цели в закалочную среду, включающую воду и полиакриламид, дополнительно ввод т двухромовокислый калий при следующем соотношении компонентов, вес,%:

0,03

0,03 +ДХК 1%

0,03 +ДХК 3%

0,03 +ДХК 10%

0,1

0,1 +ДХК 1%

0,1 +ДХК 5%

0,1 +ДХК 10%

,0,3

0,3 +ДХК 1%

0,3 +ДХК 5%

0,3 +ДХК 10% .1

1 +ДХК 1%

1 +ДХК 5%

1 +ДХК 10% . П. р и; м е ч а н и е: ПАА- полиакриламид|ДХК

Из табл.1 видно, что с увеличением содержани  двухромовокислого кали  скорость охлаждени  в верхнем температурном интервале значительно возрастает . При высоких концентраци х полиакриламида нар ду с увеличением скорости охлаждени  в. верхнем температурном интервале при добавлении двухромовокислого кали  отмечаетс  и снижение скорости охлаждени  в области температур мартенситного превращени , что ведет к снижению внутренних напр жений и следо8

вательно, к уменьшению веро тности возникновени  закалочных трещин.

Испытани  закалочной среды, содержащей вес.%: полиакриламид 0,1, двухромовокислый калий 10,0, вода остальное , производ т на регулировочных винтах с масл ным каналом из стали 40Х. В процессе испытаний закалено 157 винтов .

При закалке в масло по серийной технологии твердость поверхности вин44 Полиакриламид 0,03 -1 Двухромовокислый калий 1 -10 ВодаОстальное . Дл  определени  охлаждающих свойств предлагаемой среды приготовлены 16 растворов с различным соотношением компонентов. Охлажданида  способность этих растворов в различных температурных интервалах приведена в табл.1. Таблица 1 - двухромовокисиый калий.

58256546

тов составл ет 49-52 HRC. При закалке Кроме этого была проведена закалв предлагаемой среде твердость равна ка 30 образцов из стали 45 в извест57-58 ИКС, причем отсутствуют тре- ной и предлагаемой средах, щины.Результаты приведены в табл.2.

Результаты испытаний показали, что описываема  среда позвол ет повышать скорость охлаждени  в области перлитных превращений, тем самым позвол ет повысить твердость закаливаемых деталей , а также улучшает равномерность охлаждени , что в свою очередь исключает возможность образовани  трещин.

Claims (4)

1.Авторское свидетельство СССР № 189004, С 21 D 1/60, 1964.

2.Авторское свидетельство СССР № 382701, С 21 D 1/60, 1971.

3.Авторское свидетельство СССР № 456839, С 21 D 1/60, 1973.

4.Авторское свидетельство СССР № 469758, С 21 О 1/60, 1971.