SU551407A1

SU551407A1 - Нержавеюща подшипникова сталь

Info

Publication number: SU551407A1
Application number: SU2198204A
Authority: SU
Inventors: Валерий Серафимович Буркин; Вячеслав Михайлович Талызин; Лияз Янович Контер; Валерий Соломонович Левитин; Василий Семенович Кропачев; Владимир Михайлович Доронин; Валентин Васильевич Топилин; Василий Сергеевич Никольский
Priority date: 1975-12-11
Filing date: 1975-12-11
Publication date: 1977-03-25

Description

Изобретение отнсюитс к металлургии, в частности к изысканию сталей, работающ в услови х трени качени , воздействи аг рессивных сред и повышенных температур. Известна нержавеюща иодииганикова сталь следующего состава, Бес.%: Марганец0,8-1,3 Углерод0,25-0,32 Кремнийдо 0,5 Хром10,0-12,0 Никельдо 0,5 Молибден2,5-3,5 Ванадий0,20-0,35 ЖелезоОстальное Недостаток известной стали заключаетс в том, что в структуре ее присутствует & феррит, вследствие чего сталь имеет недостаточно высокую твердость и контактную выносливость. В частности, после закалки от 1100 С известна сталь имеет д-вердость 58HRC, после отпуска при 500 С в течение 2 час твердость снижаетс до 52HRC. Сталь обнаруживает удовлетворительную работоспос ность при контактных напр жени х до , 30000 кг/см. Цель изобретени - повышение прочности и контактной выносливости стали. Это достигаетс тем, что предлагаема сталь дополнительно содержит церий при следующем соотношении компонентов, вес.%: Углерод0,38-0,50 Кремний0,1 - 0,7 Марганец0,1 -0,8 Хром10,5-12,0 Молибден2,6 -3,5 Ванадий0,25-0,40 Никель0,1-0,5 Церий0,02-0,10 ЖелезоОстальное. Предложенна сталь не имеет в своей структуре Q -феррита и превосходит извес-рную сталь по прочнсюти и контактной вьшос ливости , что позвол ет использовать ее дл работы в услови х трени качени при повы-шенных контактных напр жени х. Пример. Предлагаемую сталь вьшлавл ют в индукционной печи с последующим электрошлаковым переплавом в виде слитков

диаметром 150 мм, которые затем проковывают на прутки диаметром 25 мм.

Температура начала ковки составл ла 1150°С, окончани - 900 С. Охлаждение на воздухе. После ковки прутки отжигают при в течение 12 час с последующим охлаждением с печью.

Сталь с химическим составом, вес.%: углерод 0,38, марганец 0,7, кремний 0,56, молибден 2,98, ванадий 0,26, хром 10,67, церий 0,О2, никель 0,2, железо остальное, после закалки от температуры 1100 С имеет твердость 58HRC, после отпуска 500 С56HRC .

Сталь с химическим составом, вес.%: углерод 0,50, марганец 0,76, кремний 0,6, молибден 3,0, ванадий 0,28, хром 11,06, церий 0,09, никель 0,3, железо остальное, после закалки от температуры 1100 С имеет твердость 60HRC, после отпуска при 500°C-58HRC.

Испытани контактной выносливости проводили при комнатной температуре в масле.

в процессе обкатывани шариками плоской поверхности. Сталь обнаружила удовлетворительную работоспособность при напр жени х до 6,.,,. 40000 кг/см

мало

(Ь

ормула изобретени

Нержавеюща подшипникова сталь, содержаща углерод, кремний, марганец, хром молибден, ванадий, никель, железо, отличающа с тем, что, с целью повышени прочности и контактной выносливости она дополнительно содержит церий при следующем соотношении компонентов, вес.%: Углерод0,38-0, 50

Кремний0,1-0,7

Марганец0,1-0,8

Хром10,5-12,0

Молибден2,6 -3,5

Ванадий0,25-0,40

Никель0,1-О,5

Церий0,02-0,10

ЖелезоОстальное,