SU541894A1

SU541894A1 - Инструментальна сталь

Info

Publication number: SU541894A1
Application number: SU2198202A
Authority: SU
Inventors: Алексей Феропонтович Железнов; Евгений Михайлович Прибавкин; Александр Борисович Мостовой; Нина Дмитриевна Запорожцева; Нелли Валентиновна Васильева; Наталья Андреевна Шорикова; Елена Михайловна Смирнова
Original assignee: Предприятие П/Я В-2869
Priority date: 1975-12-11
Filing date: 1975-12-11
Publication date: 1977-01-05

Description

(54) ИНСТР У М ЕН ТАЛ ЬН АЯ С ТАЛ Ь

Изобретение относитс к области черно металлургии, в частности к инстру мен таль ным стал м дл холодной прокатки, напри .viep, дл многовалковых станов Сендзимира Известна сталь марки 9Х2МФ I,содержаща (вес.%): Углерод0,85-0,95 Марганец0,2-0,35 Кремний0,25-0,45 Хром1,7-2,1 Молибден0,2-0,3 Ванадий0,1-0,2 ЖелезоОстачьное. По технической сущности и достигаемому эффекту она наиболее близка к предложенной стали. Недостатком известной стали вл етс низка эксплуатационна стойкость. Целью изобретени вл етс повышение эксплуатационной стойкости стали, Эта цель достигаетс тем, что предложенна сталь имеет следующий состав ком понентов (вес.%): УглеродО,5-0,64 Кремний0,3-0,5 0,4-0,7 Марганец 5,5-8 Хром Молибден 1-2 0,3-0,8 Ванадий Железо Остальное, Из металла плавок, указанных в таблице 1, были изгоговлены расходуемьте электроды Н переплавлены на установке ЭШП. Из полученных слитков посредством ковки были получены валки диаметром 130- 152,5 мм. Наблюдени и контроль за пра-цессом ковки позволили установить, чго сталь хорошо куетс з интервале температур 1150 - . Наибольша пластичность наб.людаегс в интервале температур 1150-1000° С. Установлено, что слитки из этой стали можно деформировать в интервале температур 1150 - 1050 С со степенью деформации до 30% за обжатие без по влени поверхностных дефектов металла. Результаты измерени механических свойств стали (.9 т лавки 24642) в интервале температур 80О-1200 С пр1шедены в табл. 2. 3 Поковки из стали 9Х2МФ имели механические свойства, указатшые в табл. 3. После отжига поковки из предложенной стали подвергали механической обработке, предварительному улучшению, а. затем окон- 5 чательной закалке на вторичную твердость {температура закалки 1050-1080° С, отпуск 500-520 С). Дл определени твер0 ,5О0,37 0,60

24642 3414570,580,40 0,43 0,640,42 0,68 142899

10,4

75.696,428,88

800 54189

7,72 1,88 Ос- 0,77 0,10 0.015 0,006 таль- ное

а б л и ц а 2

15,0 4 4 дости и прокаливаемости от опытных вал- ков отрезали поперечные темппеты по днеметру , В резулвтате закалки и высокого ог- пуска получена вторична твердость в пределах 87-90 ед. Шора по всему сеченкю валков {см. табл. 4), Таблица 6,52 1,2 0,40 0,14 0,О15 0,ОО5 5,66 1,56 0,60 0,07 0,018 О.ООЗ

№ плавки

Вторична твердость

24642

87-90

341457

87-90

142899

87-90

Диаметр валка,

Материал валков мм

130

9Х2МФ 152,5

Предложенна

130 сталь 152,5

Т а б л и ц а 3

Таблица4

Пр окаливаемость

0 валка 130 мм-сквозна

0 валка 152,5 мм-сквэзна

0 валка 152,5 мм -сквозна

Таблица5

Средн стойкость,час

38 63,4

102 190,5

зоб

Формула

р е т е н и

Инструментальна стань, содержаща углерод, кремний, марганец, хром, молибден , ванадий и железо, о т л и ч а гоод а с тем, что, с целью повышени эксплуагационной стойкости, она имеет следующий состав компонентов ( вес.%):

Углерод0,5-0,64

0,3-О,5

0,4-0,7

5,5-8

1-2

0,3-0,8

Остальное.

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе:

1, Сталь марки 9Х2МФ, Гост 3541-57.