SU1730193A1 - Сталь - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к металлургии, в частности к стали дл  прокатных валков профилегибочных станов. Цель изобретени  - повышение прокаливаемости стали при сохранении сопротивлени  хрупкому разрушению. Сталь содержит компоненты при следующем соотношении, мас.%: углерод 0,8-0,9; кремний 0,61-1,0; марганец 1,2-1,5; хром 3,0-4,0; молибден 0,5-0,8; ванадий 0,1-0,2; титан 0,1-0,05; кальций 0,001-0,01; железо - остальное, при этом суммарное содержание Т| и V св зано с концентрацией Мп соотношением 0,3 марганца - 0,25- титан+ ванадий 0,25. 2 табл.

Description

Изобретение относитс  к металлургии, в частности к стал м дл  прокатных валков профилегибочных станов.

Целью изобретени   вл етс  повышение прокаливаемости при сохранении сопротивлени  хрупкому разрушению.

Цель достигаетс  тем, что сталь, содержаща  углерод, кремний, марганец, хром, молибден, ванадий, титан, кальций, железо, содержит компоненты при следующем соотношении , мас.%:

Углерод0,80-0,90

Кремний0,61-1,00

Марганец1,20-1,50

Хром3,0-4,0

Молибден0,50-0,80

Ванадий0,10-0,20

Титан0,01-0,05.

Кальций0,001-0,010

Железо и примесиОстальное

при этом суммарное содержание титана и ванади  св зано с концентрацией марганца соотношением:

0,3 Мп-0, + V 0,25

.Пример. Выплавлено 5 плавок сталей, химический состав которых приведен в табл. 1. Составы 1 и 4 предлагаемой стали соответствуют нижней и верхней границам содержаний компонентов, составы 2 и 3 - среднему содержанию компонентов. У состава 3 суммарное содержание титана и ванади  не удовлетвор ет соотношению 0,ЗМп - 0,25 Т( + V 0,25. Состав 5 отвечает концентраци м компонентов в известной стали.

Выплавку сталей проводили в индукционной печи ИСТ-0,16 с основной футеровкой тигл . Металл разливали в слитки массой 18 и 160 кг. Слитки ковали на заготовки дл  образцов. Испытани  на, прокаливаемость проводили по методике А.Л.Немчинского 3, примен емой дл  глубокопрокаливающихс  сталей. Использовали образцы диаметром 70 мм и длиной 200 мм, которые подвергали торцевой закалке с охлаждением сжатым воздухом. За величину прокаливаемости принимали рассто ние (в мм) от охлаждаемого торца до участка с уровнем

сл

G

х|

§

ю

CJ

твердости не менее 59 НРСЭ (прот женность зоны с мартенситной структурой).

Дл  оценки сопротивлени  хрупкому разрушению, с учетом высоких значений твердости и прочности закаленной и низкоотпущенной стали, использовали испытани  на статический и ударный изгиб.

Испытани  на статический изгиб проводили на образцах размером 10 х 10 х 80 мм, обработанных на твердость 60 НРСЭ (закалка в масло и низкий отпуск).

Испытани  на ударный изгиб проводили на образцах размером 10 х 10x55 мм без надреза, термообработанных по аналогичному режиму.

Результаты испытаний предлагаемой и известной стали представлены в табл. 2. Анализ результатов показывает, что предлагаема  сталь превосходит известную по прокаливаемости в 2...2,7 раза и обеспечивает возможность воздушной закалки в сечени х , соответствующих сечению профилегибочных станов (не менее 150 мм). В то же врем  значени  механических свойств, характеризующих сопротивление сталей хрупкому разрушению, у предлагаемой стали сохран ютс  на том же уровне, что и у известной, при выполнении услови , когда суммарное содержание титана и ванади  удовлетвор ет соотношению 0,ЗМп - - 0,25 Ti + V 0,25. В том случае, когда это условие нарушаетс  (состав 3), сопротивление хрупкому разрушению снижаетс  на 20% от среднего уровн .

Таким образом, изменение соотношени  легирующих элементов в указанных пределах, в сочетании с регламентацией соотношени  между концентрацией марганца и суммарным содержанием титана и ванади , сообщают стали новые дополнительные свойства -увеличивают прокалива- емость, при сохранении сопротивлени  хрупкому разрушению. Это позволит исклю0 чить брак по растрескиванию валков профилегибочных станов при упрочн ющей термической обработке.

Claims (1)

1. Формула изобретени  Сталь, содержаща  углерод, кремний,

   5 марганец, хром, молибден, ванадий, титан, кальций, железо, отличающа с  тем, что, с целью повышени  прокаливаемости при сохранении сопротивлени  хрупкому разрушению, она содержит компоненты

   0 при следующем соотношении, мае.

   Углерод

   5

   Кремний

   Марганец

   Хром

   Молибден

   Ванадий

   Титан

   Кальций

   Железо

   %

   0,80-0,90 0,61-1,00 1,20-1,50 3,0-4,0 0,50-0,80 0,10-0,20 0,01-0,05 0,001-0,010 Остальное

   при этом суммарное содержание титана и ванади  св зано с концентрацией марганца соотношением:

   0,3 марганца - 0,25 титан+

   + ванадий 0,25.

   Таблица 1

   Продолжение табл.1

   ) Ti + V 0,3 Mn-0,25

   Продолжение табл.1

   Таблица 2