SU1035087A1 - Сталь - Google Patents

Abstract

СТАЛЬ, содержаща  углерод, марганец, кремний, хром, молибден, ниобий, железо, отличаюада с   тем, что, с целью повыпюни  износостойкости , прочности и ударной в зкости после закалки и отпуска, она дополнительно содержит кальций, церий, азот при следующем соотношении компонентов, мас.%: 0,9-1,2 Углерод 0,9-.1,1 Марганец 0,9-1,1. Кремний Хром 16-18 0,6-0,8 Молибден 0,1-0,2 Ниобий 0,1-0,2 Кальций 0,15-0,25 Церий 0,01-0,05 Азот Железо Остальное

Description

:с ел

эо

Изобретение относитс  к металлургии , в частности к износостойким , стал м, и может быть использовано дл  изготовлени  штампового инструмента холодного деформировани .

Известна сталь 95X18 Lllr содержаща  , вес.%:

Углерод 0,9-1,0 Марганец До О,8 КремнийДо 0,8

Хром17,0-19,0

Железо Остальное После закалки с температуры 1050-1070м и отпуска при 200с сталь имеет следующие свойства: Предел прочности, кгс/мм 130

Ударна  в зкость, кгсм/см 1,1

Твердость, HRC 50 Низка  ударна  в зкость и невысока  твердость снижают износостойкость стали, чем ограничиваетс  возможность применени  ее дл  штампов холодного деформировани . Это обусловлено отсутствие.м сложнолегированных нитридов и карбидов.

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемой стали  вл етс  сталь следующего химического состава, вес.%:

Углерод 0,6-1,1 Марганец До 1 Кремний До 1 Хром11-18

Молибден .0,2-2,5 Ниобий и/или 0,02-2 ванадий Железо Остальное

Недостатками стали  вл ютс  низкие износостойкость, прочность и ударна  в зкость после закалки и отпуска.

Цель изобретени  - повышение износостойкости , прочности и ударной в зкости после закалки и отпуска. Этацель достигаетс  тем, что сталь, содержаща  углерод, марганец кремний, хром, молибден, ниобий, железо, дополнительно содержит кальций , церий, азот при следующем соотношении компонентов, мас.%: Углерод 0,9-1,2 Марганец . 0,9-1,1 Кремний 0,9-1,1 Хром16,0-18,0

Молибден 0,6-0,8 Ниобий0,1-0,2

Кальций 0,1-0,2 Церий 0,15-0,25 Азот0,01-0,05

Железо Остальное Выплавку сталей производ т в индукционной печи с кислой футеровкой. Полученный металл разливают в слитки , которые подвергают отжигу при 900с 5ч, затем охлаждают с печью до , Ковку производ т при 115010 на пластины размером 75x75 х 120 мм, из которых изготавливают образцы дл  испытаний.

Закалку производ т с температурой 1050С, отпуск . 5 Испытани  на износ провод тс  по схеме диск по диску трением качени  на машине -MH-lM при нормальной температуре и посто нной нагрузке 100 кгс. Образцы взвешивают до Q и после испытани . Износостойкость сталей оценивают потерей веса, приход щейс  на единицу веса образца ( ДР/ЛРо). Кроме того, оценивают относительную износостойкость опытных сталей по сравнению с известной,

g- W/POOSP

где % - относительна  износостой кость;

- потери веса известной, приход щиес  на единицу веса, йР/Р - потери веса образца, ПрйхоОорООБР

/ д щиес  на единицу веса, 5 Испытани  на прочность производ тс  по ГОСТ 1497-73, тип У, черт,5, обр, 6 на ударную в зкость - по ГОСТ 9454-60, тип 1, черт, 1.

В табл. 1.приведен химический 0 состав выплавленных вариантов известной и предлагаемой сталей .

В табл. 2 приведены результаты испытани  свойств известной и пред , лагаемой сталей.

За счет увеличени  прочности и ударной в зкости повышаетс  износостойкость и соответственно эксплуатационна  стойкость штампов из предлагаемой стали возрастает, что приводит к снижению их расхода и уменьшению годовой программы штампов. Годовой выпуск изготовлени  штглшов после внедрени  предлагаемой стали составл ет 237 шт. Экономический эффект равен 14 тыс, руб.

о о

н

о

ю

о d

in м

С4

о

со

о

9 , тгч

о «. 1

-« но

о л

о

0%

оо о

1Л

о

о

гч

1Л

ш

о

1Л

го

го

4)

X

(tf ti О.

I

д

ш гч о

р

о м

г4

.

О

О)

о л

о

о

н

о

(г4

«ч

ft.

О

о

о

о о

н и о

N

о с

о г

и о о

а о

л

н

о

о

« §

о

п

«

S

А

§ К

S

Известна 

Ut

188,0-195,5

Предлагаема 

195,0-196,5

186,0-189,5

ttt

0,0047

Известна 

0,0039 0,0031

Пред;1агаема  0,0010

Таблица 2

0,7 1,3 1,7

3,2-4,5

4,8-5,4

4,5-5,3

Продолжение табЛ. 2

42,0-46,5

0,87

1,05

47,0-50,0

43/5-47,0

1,3

52,0-53,0

4,1

Claims (1)

1. СТАЛЬ, содержащая углерод, марганец, кремний, хром, молибден, ниобий, железо, отличающая с я тем, что, с целью повышения износостойкости, прочности и ударной вязкости после закалки и отпуска, она дополнительно содержит кальций, церий, азот при следующем соотношении компонентов, мас.%:

   Углерод 0,9-1,2 Марганец 0,9-.1,1 Кремний 0,9-1,1 Хром' 16-18 Молибден 0,6-0,8 Ниобий 0,1-0,2 Кальций 0,1-0,2 Церий 0,15-0,25 Азот 0,01-0,05 Железо Остальное с ⁴ В

   ел с