CN110042307A

CN110042307A - 一种特厚高淬透性hb500级耐磨钢板及其制造方法

Info

Publication number: CN110042307A
Application number: CN201910324727.8A
Authority: CN
Inventors: 彭宾; 李士安; 黄少文; 李玲; 许立清; 薄其伟; 王旭峰; 张海民; 姜晓军; 李楠; 李晓莉
Original assignee: Baishan Steel (shandong) Steel Plate Co Ltd
Current assignee: Baishan Steel (shandong) Steel Plate Co Ltd
Priority date: 2019-04-22
Filing date: 2019-04-22
Publication date: 2019-07-23
Anticipated expiration: 2039-04-22
Also published as: CN110042307B

Abstract

本发明提供了一种特厚高淬透性HB500级耐磨钢板及其制造方法，该钢板的厚度为60‑100mm，成分包括为C、Si、Mn、P≤0.010％、S≤0.003％、Alt、Ni、Cr、Mo、Ti、N≤0.0050％、H≤0.00015％；以及余量的Fe和不可避免的杂质。该耐磨钢板的制造方法包括：冶炼、连铸坯缓冷、成形轧制、淬火和回火热处理。该耐磨钢板的制造方法具有设计合理、易于操作的优点；使用该制备方法获得的钢板，具有机械性能均匀性高、耐磨性能好的优点。

Description

一种特厚高淬透性HB500级耐磨钢板及其制造方法

技术领域

本发明涉及高强度耐磨钢板制备技术领域，具体涉及一种特厚高淬透性HB500级耐磨钢板及其制造方法。

背景技术

低合金高强度耐磨钢板具有良好的可加工性能和优良的耐磨性能，使用寿命是传统结构钢板的数倍且生产工艺简单，近年来，随着我国工艺装备水平的不断提高，低合金耐磨钢板的生产逐渐规模化，并且在煤矿机械、工程机械、港口机械、矿山设备、自卸矿车等领域得到了广泛的应用，其中矿山机械领域对厚规格高耐磨等级的耐磨钢板需求较大。

现有的低合金高强度耐磨钢生产，主要集中在日本、德国及瑞典等国家，生产的成品钢板受设备能力、工艺设计的限制较大，如：60mm以上厚规格耐磨钢淬透性较差，导致钢板芯部硬度较低，芯部耐磨性能显著下降，无法满足客户使用要求。

经检索，目前已公布的关于低合金耐磨钢板的相关专利，大多为常规厚度规格的HB500级耐磨钢板，且忽略了对钢板厚度方向淬透性的关注，使成品钢板芯部的耐磨性不能很好的得到改善，从而导致特厚钢板的耐磨性较差、芯部和表面的机械性能不一致。

在申请号为CN201310181136.2、专利名称为一种HB500级热连轧高强耐磨钢及其生产方法的专利文件中，公开了一种HB500级热连轧高强耐磨钢，其组分及重量百分比含量为：C:0.21～0.30％，Si:≤0.08％，Mn:0.8～1.60％，P:≤0.015％，S:≤0.005％，Mo：0.10～0.40％，Ti:0.12～0.20％，B：0.0005～0.0030％，N≤0.0050％，其余为Fe和不可避免的杂质，并满足：Ti/N≥10，Mo/Ti≥2；该发明使用热轧卷板进行调质处理，只能生产厚度10mm以下规格的钢板，且热轧卷板本身的特性决定了钢板轧制方向和垂直轧制方向的性能差异较大，因此，生成的钢板芯部和表面的硬度不能得到很好的改善，不利于钢板机械性能的一致性；

在申请号为CN201710591249.8、专利名称为一种布氏硬度500级的耐磨钢及其制造方法的申请文件中，公开了一种布氏硬度500级耐磨钢，钢的化学成分按质量百分比为：C0.25～0.28％，Si 0.22～0.28％，Mn 1.15～1.24％，P≤0.01％，S≤0.005％，Cr 0.2～0.25％，Cu 0.01～0.015％，Al 0.03～0.05％，Ni 0.04～0.045％，Mo 0.01～0.02％，Ti0.03～0.04％，V 0.007～0.018％，B≤0.004％，其余为铁和不可避免的杂质；钢的力学性能检测，布氏硬度在500-535HB范围内，-20℃冲击功在26-40J之间；

在申请号为CN201811001762.8、专利名称为一种铲刃用HB500级马氏体耐磨钢及其加工方法的申请文件中，公开了一种HB500级马氏体耐磨钢，各组分及其所占质量百分比包括：C 0.30～0.40％、Si0.25～0.50％、Mn 0.30～0.80％、P≤0.015％、S≤0.010％、Cr0.65～1.15％、Mo 0.55～0.85％、Ti 0.12～0.20％、B 0.002～0.006％、Als 0.02～0.05％，其余为Fe和微量杂质元素；钢板厚度规格范围为20～40mm，Rm≥1600MPa，延伸率≥9％，HBW/10/3000≥500，可加工可焊接。

综合上述的专利申请文件可以看出，现有技术对耐磨钢板的研究主要集中在钢板硬度上，而忽略了钢板性能的均匀性，不利于装备(如煤矿机械、工程机械、港口机械等)的持久、长期使用，造成机械的使用寿命短、安全存在隐患等缺陷。

发明内容

针对现有技术的上述不足，本发明提供了一种特厚高淬透性HB500级耐磨钢板及其制造方法，该钢板的厚度范围为60-100mm、表面硬度在500-550HBW范围内，芯部硬度在410-450HBW范围内；抗拉强度在1550-1750MPa范围内，延伸率(A50)≥12％，-20℃冲击韧性值为≥30J；该耐磨钢板的制造方法具有设计合理、易于操作的优点；使用该制备方法获得的钢板，具有机械性能均匀性高、耐磨性能好的优点。

本发明的技术方案如下：

本发明的第一个目的是提供一种在具有较高强度和硬度的同时，具备良好淬透性的耐磨钢板，具体为一种特厚高淬透性HB500级耐磨钢板，该钢板的厚度为60-100mm，该钢板包含的成分及其重量百分比如下：C 0.26-0.32％、Si 0.22-0.37％、Mn 0.70-1.10％、P≤0.010％、S≤0.003％、Alt 0.020-0.050％、Ni 0.20-0.35％、Cr 0.80-1.20％、Mo 0.20-0.40％、Ti 0.010-0.030％、N≤0.0050％、H≤0.00015％；以及余量的Fe和不可避免的杂质。

以下详述本发明中采用上述成分及其重量百分比的理由：

C：碳是钢中的最主要合金元素，对钢板强度、硬度、韧性及其淬透性影响较大，较高的C含量会增加钢的强度、硬度和淬透性，但对韧性产生恶化作用。因此，本发明中，C含量控制在0.26-0.32％范围内。

Si：硅在钢中溶于铁素体和奥氏体中，能显著提高钢的强度和硬度。然而，硅太高时，容易产生回火脆性，降低钢的韧性。因此，本发明的Si含量控制在0.22-0.37％范围内。

Mn：能够增加钢的韧性，强度，硬度，以及提高钢的淬透性，改善钢的热加工性能。本发明的Mn含量控制在0.70-1.10％范围内。

P和S：是钢中的有害元素，可影响钢的脆性。硫在钢中可与锰形成塑性夹杂物硫化锰，对钢板的横向塑性和韧性具有较大影响；同时磷也严重影响钢板的塑性和韧性。基于本发明的设计目的，于本发明而言，磷和硫的含量越低越好，但是在实际生产过程中，磷和硫均不可避免，因此，本发明中的P含量控制在0.010％以下、S含量控制在0.003％以下。

Mo：钼可以提高钢的回火稳定性、淬透性，防止回火脆性，为了进一步提高钢的强度和耐磨性，本发明将钼含量控制在0.20-0.40％范围内。

Cr、Ni：Ni元素是提高钢的低温韧性的最主要合金元素，当Cr和Ni元素复合添加时，可以成倍的提高钢的淬透性，确保厚规格钢板内部获得马氏体组织，以保证钢板具有足够高的硬度，同时可提高钢板芯部和表面机械性能的一致性。本发明中，Ni含量控制在0.20-0.35％、Cr含量控制在0.80-1.20％范围内。

Ti：Ti可与碳、氮形成细小的含钛化物，可阻碍连铸坯再加热过程中奥氏体晶粒的粗化进而细化晶粒，可提高钢板的焊接性能。然而，钢中的Ti含量过高时，容易产生粗大的Ti(C，N)颗粒，不利于低温韧性。因此，本发明将钢中的Ti含量控制在0.010-0.030％范围内。

Alt：Alt是最强烈的脱氧剂之一，可以有效去除钢中的氧。另外，Alt还是重要的晶粒细化元素，对提高钢板冲击韧性具有积极作用。考虑到本发明涉及钢板的厚度规格较大和韧性要求较高，将Alt含量控制在0.020-0.050％范围内。

优选地，当钢板厚度为60-80mm时，其钢板的化学成分组成为C 0.29-0.32％、Si0.22-0.28％、Mn 0.70-0.90％、P≤0.010％、S≤0.003％、Alt 0.020-0.040％、Ni 0.20-0.30％、Cr 0.80-1.00％、Mo 0.20％-0.30％、Ti 0.010-0.030％、N≤0.0050％、H≤0.00015％，其余为Fe和微量杂质。

优选的，Ni、Cr、Mo元素单独添加或复合添加。

优选地，当钢板厚度为80-100mm时，其钢板的化学成分组成为C 0.26-0.29％、Si0.29-0.37％、Mn 0.80-0.90％、P≤0.010％、S≤0.003％、Alt 0.035-0.050％、Ni 0.25-0.35％、Cr 1.00-1.20％、Mo 0.30％-0.40％、Ti 0.010-0.030％、N≤0.0050％、H≤0.00015％，其余为Fe和微量杂质。

本发明的另外一个目的是提供了一种特厚高淬透性HB500级耐磨钢板的制造方法，通过使用该制备方法，提高特厚钢板的淬透性，使钢板芯部及表面的机械性能均匀，从而从本质上提高钢板的耐磨性，制造上述特厚高淬透性HB500级耐磨钢板的方法，包括：冶炼、连铸坯缓冷、成形轧制、淬火和回火热处理。

上述特厚高淬透性HB500级耐磨钢板的制造方法，具体步骤如下：

(1)冶炼：铁水经过KR预处理、120吨顶底复吹转炉冶炼、120吨LF钢包炉精炼、120吨RH真空脱气精炼及板坯连铸机等工艺过程制得断面尺寸为300×1800mm的连铸坯；

(2)连铸坯缓冷：连铸坯下线后进保温坑缓冷72h以上，缓冷温度控制在650℃-350℃；

(3)轧制：连铸坯加热至1200-1250℃后，进行奥氏体再结晶区轧制和奥氏体未再结晶区轧制，奥氏体再结晶区的末道次终轧温度不低于1050℃，奥氏体未再结晶区开轧温度为965-990℃；连铸坯厚度与成品钢板厚度之间的比值不小于3；

(4)钢板堆垛缓冷：钢板成形轧制后快速进行堆垛缓冷，开始缓冷温度不低于550℃，缓冷时间不少于48h；

(5)淬火热处理：钢板加热至900-920℃，在炉时间为1.5-2.0min/mm，快速淬火至室温，冷速＞30℃/S；

(6)回火热处理：在线淬火后，钢板加热至200-260℃回火处理，回火保温时间为3.0-4.0min/mm。

优选的，当钢板厚度为60-80mm时，在步骤(2)中，连铸坯下线后进保温坑缓冷，缓冷温度为650-350℃；在步骤(3)中，连铸坯加热温度控制在1200-1250℃范围内，奥氏体未再结晶区开轧温度为985-990℃；在步骤(5)中，钢板加热温度为900-910℃，在炉时间为2.0min/mm；在步骤(6)中，钢板经在线淬火后，将钢板加热至200-230℃回火处理，回火保温时间为4.0min/mm。

优选的，当钢板厚度为80-100mm时，在步骤(2)中，连铸坯下线后进保温坑缓冷，缓冷温度为650-350℃；在步骤(3)中，连铸坯加热温度控制在1200-1250℃，奥氏体未再结晶区开轧温度为965-985℃；在步骤(5)中，钢板加热温度为910-920℃，在炉时间为1.8min/mm；在步骤(6)中，钢板经在线淬火后，将钢板加热至230-260℃回火处理，回火保温时间为3.0min/mm。

相对于现有技术，本发明的有益效果在于：

1、本发明采用特定范围内的合金成分配比，在保证钢板强度的同时，提高了淬透性指标，使芯部硬度不低于表面硬度的80％。

2、本发明采用洁净钢冶炼连铸工艺技术，充分发挥铁水预处理、顶底复吹转炉、LF/RH、中间包等各冶金设备功能，全流程控制S、H、N等有害杂质含量，采用缓冷坑对铸坯进行缓冷，出坑铸坯低倍组织中心偏析C类≤1.5。

3、本发明采用离线淬火&低温回火的热处理工艺，使获得的厚度为60-100mm的钢板在性能均匀性得到有效保证的同时，可有效消除钢板残余内应力的影响，提高钢板后续的切割、焊接等加工性能。

4、本发明中的成分体系、产品的厚度范围、热处理工艺及成品钢板形式均与现有技术不同，通过使用本发明提供的工艺，使成品耐磨钢板具有耐磨性好、淬透性高、低温冲击韧性好等优点，同时充分考虑了后续的加工使用性能，综合性能优异。

5、本发明对于60-100mm厚度的HB500级耐磨钢板，通过不同的成分体系设计，及合理的淬火工艺设计，得到淬透性能优异且低温韧性较好的耐磨钢板，进而实现芯部优良的耐磨性能。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明具体实施例1中所述60mm钢板沿厚度方向布氏硬度的趋势图。

图2是本发明具体实施例6中所述100mm钢板沿厚度方向布氏硬度的趋势图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明中的技术方案，下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

实施例1

一种特厚高淬透性HB500级耐磨钢板，该钢板的厚度为60mm，该钢板包含的成分及其重量百分比含量如下：C:0.30％、Si:0.26％、Mn:0.85％、P:0.008％、S:0.003％、Alt:0.035％、Ni:0.22％、Cr:0.85、Mo:0.28％、Ti:0.018％、N:0.0030％、H:0.00011％，其余为Fe和微量杂质。

上述厚度为60mm的特厚高淬透性HB500级耐磨钢板，制造方法如下：

(2)连铸坯缓冷：连铸坯下线后进保温坑缓冷78h，缓冷入坑温度为630℃，出坑温度为360℃；

(3)连铸坯条件：连铸坯加热温度控制在1220℃；

(4)轧制条件：连铸坯加热至1220℃后，进行奥氏体再结晶区轧制和奥氏体未再结晶区轧制，奥氏体再结晶区的末道次终轧温度为1080℃，奥氏体未再结晶区开轧温度为988℃；

(5)淬火热处理：钢板加热至910℃，加热时间为120min，快速淬火至室温，冷速为32℃/S；

(6)低温回火热处理：淬火后，钢板加热至240℃回火处理，回火保温时间为240min。

图1展示了通过上述实施例得到的60mm高淬透性HB500级耐磨钢板布氏硬度的变化趋势，表面最大的硬度为513HBW，芯部硬度为442HBW，芯部硬度为表面硬度的86.16％，不低于80％，表明该钢板的整体耐磨度好；抗拉强度为1650MPa、延伸率(A50)范围为13％、-20℃低温冲击韧性35J。

实施例2

一种特厚高淬透性HB500级耐磨钢板，该钢板的厚度为70mm，该钢板包含的成分及其重量百分比含量如下：C:0.31％、Si:0.24％、Mn:0.77％、P:0.006％、S:0.003％、Alt:0.037％、Ni:0.23％、Cr:0.92、Mo:0.26％、Ti:0.019％、N:0.0033％、H:0.00014％，其余为Fe和微量杂质。

本实施例特厚高淬透性HB500级耐磨钢板的生产制备工艺过程及连铸坯厚度与实施例1相同，区别在于：

钢板厚度为70mm；在步骤(4)中，奥氏体未再结晶区开轧温度为980℃，奥氏体未再结晶区开轧开轧厚度为160mm；在步骤(5)中的离线淬火热处理过程为：钢板加热至905℃，加热时间为140min，快速淬火至室温，冷速为30℃/S；在步骤(6)中，回火温度温为230℃，在炉时间为280min。

通过上述实施例得到的70mm高淬透性HB500级耐磨钢板表面布氏硬度为520HBW，芯部硬度为447HBW，抗拉强度为1680MPa、延伸率(A50)为13％、-20℃低温冲击韧性38J。

实施例3

一种特厚高淬透性HB500级耐磨钢板，该钢板的厚度为80mm，该钢板包含的成分及其重量百分比含量如下：C:0.29％、Si:0.26％、Mn:0.79％、P:0.005％、S:0.003％、Alt:0.031％、Ni:0.26％、Cr:0.84、Mo:0.24％、Ti:0.023％、N:0.0023％、H:0.00011％，其余为Fe和微量杂质。

本实施例的高淬透性HB500级耐磨钢板的生产制备工艺过程及连铸坯厚度与实施例1相同，区别在于：

钢板厚度为80mm；在步骤(4)中，奥氏体未再结晶区开轧温度为990℃，奥氏体未再结晶区开轧开轧厚度为170mm；在步骤(5)中的离线淬火热处理：钢板加热至900℃，加热时间为160min，快速淬火至室温，冷速为33℃/S；在步骤(6)中，回火温度温为250℃，在炉时间为320min。

通过上述实施例得到的80mm高淬透性HB500级耐磨钢板表面布氏硬度为506HBW，芯部硬度为432HBW，抗拉强度为1590MPa、延伸率(A50)为14％、-20℃低温冲击韧性39J。

实施例4

一种特厚高淬透性HB500级耐磨钢板，该钢板的厚度为90mm，该钢板包含的成分及其重量百分比含量如下：C:0.28％、Si:0.33％、Mn:0.85％、P:0.005％、S:0.003％、Alt:0.049％、Ni:0.34％、Cr:1.15、Mo:0.35％、Ti:0.025％、N:0.0028％、H:0.00014％，其余为Fe和微量杂质。

本实施例在线淬的HB500级耐磨钢板的生产制备工艺过程及连铸坯厚度与实施例1相同，区别在于：

钢板厚度为90mm；在步骤(4)中，奥氏体未再结晶区开轧温度为990℃，奥氏体未再结晶区开轧开轧厚度为170mm；在步骤(5)中的离线淬火热处理：钢板加热至918℃，加热时间为162min，快速淬火至室温，冷速为31℃/S；在步骤(6)中，回火温度温为230℃，在炉时间为270min。

通过上述实施例得到的90mm在线淬火的HB500级耐磨钢板表面布氏硬度为509HBW，芯部硬度为412HBW，抗拉强度为1580MPa、延伸率(A50)为13％、-20℃低温冲击韧性34J。

实施例5

一种特厚高淬透性HB500级耐磨钢板，该钢板的厚度为95mm，该钢板包含的成分及其重量百分比含量如下：C:0.29％、Si:0.32％、Mn:0.82％、P:0.005％、S:0.003％、Alt:0.043％、Ni:0.32％、Cr:1.15、Mo:0.36％、Ti:0.023％、N:0.0029％、H:0.00010％，其余为Fe和微量杂质。

钢板厚度为95mm；在步骤(4)中，奥氏体未再结晶区开轧温度为988℃，奥氏体未再结晶区开轧开轧厚度为180mm；在步骤(5)中的离线淬火热处理：钢板加热至920℃，加热时间为171min，快速淬火至室温，冷速为32℃/S；在步骤(6)中，回火温度温为240℃，在炉时间为285min。

通过上述实施例得到的95mm在线淬火的HB500级耐磨钢板表面布氏硬度为523HBW，芯部硬度为428HBW，抗拉强度为1670MPa、延伸率(A50)为12％、-20℃低温冲击韧性38J。

实施例6

一种特厚高淬透性HB500级耐磨钢板，该钢板的厚度为100mm，该钢板包含的成分及其重量百分比含量如下：C:0.28％、Si:0.36％、Mn:0.89％、P:0.005％、S:0.003％、Alt:0.038％、Ni:0.30％、Cr:1.16％、Mo:0.36％、Ti:0.022％、N:0.0022％、H:0.00013％，其余为Fe和微量杂质。

钢板厚度为100mm；在步骤(4)中，奥氏体未再结晶区开轧温度为990℃，奥氏体未再结晶区开轧开轧厚度为180mm；在步骤(5)中的离线淬火热处理：钢板加热至915℃，加热时间为180min，快速淬火至室温，冷速为31℃/S；在步骤(6)中，回火温度温为260℃，在炉时间为300min。

图2展示了通过上述实施例得到的100mm高淬透性HB500级耐磨钢板布氏硬度的变化趋势，表面最大的硬度为514HBW，芯部硬度为418HBW，芯部硬度为表面硬度的81.32％，不低于80％，表明该钢板的整体耐磨度好；抗拉强度为1720MPa、延伸率(A50)为12.5％、-20℃低温冲击韧性33J。

通过对实施例1-6提供的耐磨钢板的表面硬度和芯部硬度进行统计，可以看出，实施例1-6获得的耐磨钢板的芯部硬度均不低于表面硬度的80％。

尽管通过参考优选实施例的方式对本发明进行了详细描述，但本发明并不限于此。在不脱离本发明的精神和实质的前提下，本领域普通技术人员可以对本发明的实施例进行各种等效的修改或替换，而这些修改或替换都应在本发明的涵盖范围内/任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims

1.一种特厚高淬透性HB500级耐磨钢板，其特征在于，该钢板的厚度为60-100mm，该钢板包含的成分及其重量百分比如下：C 0.26-0.32％、Si 0.22-0.37％、Mn 0.70-1.10％、P≤0.010％、S≤0.003％、Alt 0.020-0.050％、Ni 0.20-0.35％、Cr 0.80-1.20％、Mo 0.20-0.40％、Ti 0.010-0.030％、N≤0.0050％、H≤0.00015％；以及余量的Fe和不可避免的杂质。

2.如权利要求1所述的特厚高淬透性HB500级耐磨钢板，其特征在于，当钢板厚度为60-80mm时，其钢板的化学成分组成为C 0.29-0.32％、Si 0.22-0.28％、Mn 0.70-0.90％、P≤0.010％、S≤0.003％、Alt 0.020-0.040％、Ni 0.20-0.30％、Cr 0.80-1.00％、Mo 0.20％-0.30％、Ti 0.010-0.030％、N≤0.0050％、H≤0.00015％，其余为Fe和微量杂质。

3.如权利要求2所述的特厚高淬透性HB500级耐磨钢板，其特征在于，该钢板中的Ni、Cr、Mo元素单独添加或复合添加。

4.如权利要求1所述的特厚高淬透性HB500级耐磨钢板，其特征在于，当钢板厚度为80-100mm时，其钢板的化学成分组成为C 0.26-0.29％、Si 0.29-0.37％、Mn 0.80-0.90％、P≤0.010％、S≤0.003％、Alt 0.035-0.050％、Ni 0.25-0.35％、Cr 1.00-1.20％、Mo 0.30％-0.40％、Ti 0.010-0.030％、N≤0.0050％、H≤0.00015％，其余为Fe和微量杂质。

5.制造如权利要求1-4任一项所述的特厚高淬透性HB500级耐磨钢板的方法，其特征在于，该方法包括：冶炼、连铸坯缓冷、成形轧制、淬火和回火热处理。

6.如权利要求5所述的特厚高淬透性HB500级耐磨钢板的制造方法，其特征在于，具体步骤如下：

7.如权利要求6所述的特厚高淬透性HB500级耐磨钢板的制造方法，优选的，当钢板厚度为60-80mm时，在步骤(2)中，连铸坯下线后进保温坑缓冷，缓冷温度为650-350℃；在步骤(3)中，连铸坯加热温度控制在1200-1250℃范围内，奥氏体未再结晶区开轧温度为985-990℃；在步骤(5)中，钢板加热温度为900-910℃，在炉时间为2.0min/mm；在步骤(6)中，钢板经在线淬火后，将钢板加热至200-230℃回火处理，回火保温时间为4.0min/mm。

8.如权利要求6所述的特厚高淬透性HB500级耐磨钢板的制造方法，当钢板厚度为80-100mm时，在步骤(2)中，连铸坯下线后进保温坑缓冷，缓冷温度为650-350℃；在步骤(3)中，连铸坯加热温度控制在1200-1250℃，奥氏体未再结晶区开轧温度为965-985℃；在步骤(5)中，钢板加热温度为910-920℃，在炉时间为1.8min/mm；在步骤(6)中，钢板经在线淬火后，将钢板加热至230-260℃回火处理，回火保温时间为3.0min/mm。