JP2548067B2

JP2548067B2 - 高靭性低合金鋼

Info

Publication number: JP2548067B2
Application number: JP5046115A
Authority: JP
Inventors: 喬夫大木; 顕夫橘川; 武司渡辺
Original assignee: Hitachi Construction Machinery Co Ltd; Aichi Steel Corp
Current assignee: Hitachi Construction Machinery Co Ltd; Aichi Steel Corp
Priority date: 1993-02-12
Filing date: 1993-02-12
Publication date: 1996-10-30
Anticipated expiration: 2011-10-30
Also published as: JPH06184694A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は産業用車両の走行用、駆
動用部品等に用いられる高靭性、高強度を有し、かつ焼
入れ性、被削性に優れた低合金鋼に関するものである。

【０００２】

【従来技術】産業用車両の走行用、駆動用部品としてト
ラツクリンク、クランクシャフト、ステアリングナツク
ル等がある。例えば図２および図３に示す大型トラツク
リンク１は最小断面が２５mm以上の大断面を有するもの
であつて、熱間鍛造によつて成形されたのち、切削加工
により一対のブツシュ孔２が仕上げられ、この一対のブ
ツシュ孔２にワツシャ３を介してブツシュ４を圧入し、
かつブツシュ４にピン５を押入固定してチエン状とな
し、ついでボルト６およびナツト７によつてシュー８に
取付けるもので、トラツクリンクとシューとは一体的に
回転し産業車両を走行させるものである。この車両用部
品には走行時に高い曲げ応力、捩り、引張りおよび圧縮
繰り返し応力などの負荷が加わるものであつて、このよ
うな走行用、駆動用部品に用いる鋼に対して高い靭性と
強度を有し、かつ大断面を有する前記部品の芯部まで焼
入れ組織とするため優れた焼入れ性を有していることが
要求される。また、産業用車両は−５０℃以下の寒冷地
においても作業をするものであるから、極低温域におい
ても前記特性があまり低下することがなく、特に低温靭
性に優れていることが要求される。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】従来、前記のような特
性が要求される産業用車両の走行用、駆動用部品に用い
る鋼として、ＳＮＣＭ４３１などのニツケル・クロム・
モリブデン鋼が使用されているが、ＳＮＣＭ４３１はＮ
ｉを１．８％含有することによつて低温靭性については
優れている反面、１．８％のＮｉを含有することによつ
て熱間鍛造後の焼きなましに長時間を要し、かつ、被削
性が劣るとともに、多量のＮｉを含有することによつて
高価な鋼となつていた。また、ＳＮＣＭ４３１などの従
来鋼は、焼入れに際してマルテンサイトを主体とする組
織となり、焼入れ時に大きな変態応力、熱応力が加わる
ことによつて焼き割れが発生し易いので、従来は水焼入
れを行うことができず、油焼入れを施していた。しか
し、油焼入れにおいては、焼入れ油の管理を十分に行わ
ないと焼入れ硬さがバラツクという欠点があり、例えば
劣化した焼入れ油を使用して焼入れを行うと、被焼入れ
材の各部分において冷却速度が変化することによつて、
焼入れ組織がマルテンサイトとベイナイトとが不均一に
分布した組織となり、焼入れ硬さにバラツキが生じると
ともに、所望の硬さが得られないという問題があつたさ
らに、油焼入れにおいては十分な焼入れ硬さが得られな
いため、従来焼入れに際して高温で焼入れを行い、かつ
焼きもどしにおいては低温もどしを施さなければなら
ず、油焼入れ材は靭性が低いものとなり、従来トラツク
リンクにおいては、使用中にブツシュ孔付近に割れが発
生するという問題があつた。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、従来鋼のＳＮ
ＣＭ４３１などのニツケル・クロム・モリブデン鋼に比
して、焼入れ硬さ、焼きもどし硬さは同等もしくはそれ
以上の硬さを有し、引張り強さ、靭性においては従来鋼
より優れ水焼入れを可能とした高靭性低合金鋼を提供す
るものである。即ち、本発明者らの研究によれば、従来
の含Ｎｉ鋼においては水焼入れを施した場合に焼き割れ
が発生するのは、該含Ｎｉ鋼はオーステナイト領域が広
いため、焼入れ時にほぼマルテンサイト一相の組織とな
ることと、Ｃ量が高いことが相俟つて、水焼入れ時に大
きな変態応力、熱応力が被焼入れ材に加わることによつ
て発生することを見出した。そこで本発明においては、
変態応力を緩和するためにマルテンサイトの析出を抑制
し、焼入れ後の組織をマルテンサイトとベイナイトの混
合組織とするため、Ｎｉの含有を不純物量程度に止め、
Ｍｏを必要量含有させることによつて水焼入れが可能な
鋼としたものである。また本発明においては、水焼入れ
が可能となつたことによつて十分な焼入れ硬さが得ら
れ、従来鋼に比べて低い温度で焼入れができ、かつ高温
で焼きもどしができるため、水焼入れを施した従来鋼に
比して優れた靭性を有する鋼を提供することができる。
さらに本発明によれば、必要に応じて適量のＶ、Ｎｂを
１種または両方含有せしめることにより強度と靭性をさ
らに向上させ、またＳ、Ｐｂを１種又は両方含有せしめ
ることにより、鋼の被削性をも向上させることができる
等、高靭性、高強度を有し、かつ優れた焼入れ性、被削
性を有する産業用車両の走行用、駆動用部品に適した高
靭性低合金鋼を提供するものである。

【０００６】請求項１に記載の第１発明鋼は、重量比に
してＣ：０．３２〜０．４０％，Ｓｉ：０．１５〜０．
６５％，Ｍｎ：０．６５〜１．２０％，Ｃｒ：０．９
０〜２．００％，Ｍｏ：０．３３〜０．５０％を含有
し、残部Ｆｅならびに不純物元素からなり組織が焼もど
しマルテンサイトと焼もどしベイナイトの混合組織から
なるものである。また請求項２に記載の第２発明鋼は第
１発明鋼の化学成分のほかに、Ｖ：０．０５〜０．３０
％、Ｎｂ：０．０５〜０．３０％のうち１種または２種
を含有し結晶粒を微細化することによつて低温靭性をさ
らに向上させたものである。請求項３に記載の第３発明
鋼は、第１発明鋼の化学成分のほかに、Ｓ：０．０３５
％以下、Ｐｂ０．１５％以下のうち１種ないし２種を含
有させることによつて被削性を改善したものである。本
発明鋼は上記各成分範囲の鋼に焼入れ、焼もどしを施す
ことによつて焼もどしマルテンサイトと焼もどしベイナ
イトの混合組織を得たものであつて、従来鋼のＳＮＣＭ
４３１の焼入れ焼もどし組織に比して同等またはそれ以
上の強度を保持しながら、より優れた靭性を有する組織
である。

【０００７】

【作用】本発明鋼の成分の作用は次のとおりである。Ｃ
は、０．３２〜０．４０％を含有させることにより、産
業車両の走行用、駆動用部品として鋼に要求される強度
を確保する。Ｓｉは、０．１５〜０．６５％を含有させ
ることにより、製鋼中に、脱酸作用を有するとともに、
鋼の地質に固溶して素地の強度を向上し、さらに焼もど
し軟化抵抗を有する。Ｍｎは、０．６５〜１．２０％を
含有することにより、製鋼中にＳｉと同様に脱酸作用を
有し、かつ鋼の焼入れ性を向上させる。Ｃｒは、０．９
０〜２．０％を含有させることにより、Ｍｎと同様に鋼
の焼入れ性を高め、かつ炭化物を形成して耐摩耗性を向
上させる。Ｍｏは、０．３３〜０．５０％を含有させる
ことにより、本発明の鋼の変態応力を緩和し、水焼入れ
を可能とする優れた焼入れ性と、靭性および焼もどし軟
化抵抗を高め、さらに微細な炭化物を生成して耐摩耗性
を向上させる。ＶおよびＮｂは、いずれか一方または両
者をそれぞれ０．０５〜０．３０％含有させることによ
り、鋼に、炭窒化物を生成するとともに結晶粒を微細化
し、強度と靭性を向上させる。Ｓは、０．０３５％以下
を含有させることにより、鋼中にＭｎＳを生成して被削
性を改善する。Ｐｂは、０．１５％以下を含有させるこ
とにより、鋼中において単独あるいは化合物を形成し、
切削時に切欠き効果と、潤滑作用により切削抵抗を減少
させて工具寿命、切屑の破砕性を著しく改善する。

【０００８】

【実施例】本発明鋼は、重量比にしてＣ：０．３２〜
０．４０％，Ｓｉ：０．１５〜０．６５％，Ｍｎ：
０．６５〜１．２０％，Ｃｒ：０．９０〜２．００％，
Ｍｏ：０．３３〜０．５０％を含有し、残部Ｆｅなら
びに不純物元素からなり組織が焼もどしマルテンサイト
と焼もどしベイナイトの混合組織からなる高靭性低合金
鋼である。これにＶ：０．０５〜０．３０％，Ｎｂ：
０．０５〜０．３０％のうち１種または２種を含有し結
晶粒を微細化することによつて低温靭性をさらに向上さ
せたものであり、あるいはこれにＳ：０．０３５％以
下、Ｐｂ：０．１５％以下を含有させることによつて被
削性を改善したものである。

【０００９】本発明鋼の成分限定理由について説明す
る。Ｃは、産業車両の走行用、駆動用部品として要求さ
れる強度を確保するに必要な元素であつて、所望の硬さ
を得るためには少くとも０．３２％以上のＣを含有させ
る必要があり、下限を０．３２％とした。しかし０．４
０％を超えて含有させると靭性が低下するとともに熱処
理によつて歪が発生し易くなるので上限を０．４０％と
した。Ｓｉは、脱酸作用を有するとともに地質に固溶し
て素地の強度を向上し、さらに焼きもどし軟化抵抗を有
する元素であつて、これらの効果を得るには０．１５％
以上含有させる必要があり下限を０．１５％とした。し
かし必要以上にＳｉを含有させると被削性が損なわれる
ので上限を０．６５％とした。ＭｎはＳｉと同様に脱酸
剤として用いられ、かつ焼入れ性を向上させる元素であ
つて、大型トラツクリンクのような大断面を有する走行
用部品においても芯部まで焼入れ組織とするためには
０．６５％以上含有させる必要があり、下限を０．６５
％とした。しかし必要以上に含有させると水焼入れにお
いて割れが発生し易くなるので、上限を１．２０％とし
た。Ｃｒは、Ｍｎと同様に焼入れ性を高め、かつ炭化物
を形成して耐摩耗性を向上させる元素であつて、走行用
部品として必要な焼入れ性と耐摩耗性を得るには、０．
９０％以上含有させる必要があり、下限を０．９０％と
した。しかし多く含有させると炭化物が粗大化し、かつ
硬い炭化物が生成し、かえつて焼入れ性と耐摩耗性を損
なうので、上限を２．０％とした。

【００１０】Ｍｏは、本発明鋼の変態応力を緩和し、水
焼入れを可能とする優れた焼入れ性と、靭性および焼も
どし軟化抵抗を高め、さらに微細な炭化物を生成して耐
摩耗性を向上させる、本発明においては最も重要な元素
であつて、これらの効果を得るには少くとも０．３３％
以上含有させる必要があり、下限を０．３３％としたし
かし必要以上に多く含有させるとベイナイトノ−ズが後
退し、水焼入れ時に焼き割れが発生し易くなり、かつＭ
ｏは高価な元素であるので、上限を０．５０％とした。
ＶおよびＮｂは、炭窒化物を生成するとともに結晶粒を
微細化し、強度と靭性を向上させる元素であつて、これ
らの効果を得るには０．０５％以上含有させる必要があ
り下限を０．０５％とした。しかし、ＶおよびＮｂはと
もに０．３０％を超えて含有させても効果の向上が小さ
いので、上限を０．３０％とした。Ｓは、ＭｎＳを生成
して被削性を改善する元素であつて、Ｐｂは、鋼中にお
いて単独あるいは化合物を形成し、切削時に切欠き効果
と、潤滑作用により切削抵抗を減少させて工具寿命、切
屑の破砕性を著しく改善する元素である。しかし、Ｓお
よびＰｂは、その含有量が多くなると機械的性質を損な
うものであるから、Ｓは０．０３５％、Ｐｂ：０．１５
％とその上限を規制した。

【００１１】表１は、本発明による高靭性低合金鋼の実
施例の化学成分を、対比した比較鋼の化学成分とともに
記載した表であつて、供試鋼のＡ〜Ｄ鋼は前記第１発明
鋼、Ｅ〜Ｇ鋼は前記第２発明鋼、Ｈ〜Ｊ鋼は前記第３発
明鋼であり、比較鋼のうち、Ｗ鋼はＳＮＣＭ４３１に基
く鋼、Ｘは本発明鋼に比較し、Ｍｏの含有量の低いＳＣ
Ｍ４３０に基く鋼、Ｙ鋼は本発明におけるＣおよびＭｏ
含有量の下限以下の量のＣ、Ｍｏを添加した比較鋼、Ｚ
鋼は本発明におけるＭｎ、Ｍｏ含有量の下限以下の量の
Ｍｎ、Ｍｏを添加した比較鋼である。なお、本発明鋼の
Ａ〜Ｊ鋼および比較鋼のＸ〜Ｚ鋼の欄に記載のＮｉ量
は、通常電気炉溶解において不純物として含有されるＮ
ｉ量を示したものである。また本発明鋼中Ａ〜Ｇ鋼およ
びＩ鋼と比較鋼のＷ〜Ｚ鋼の欄に記載のＳ量も同様に電
気炉溶解において不純物として含有されるＳ量である。

【００１２】

【表１】

【００１３】上記表１に記載の化学成分を有する鋼を鋳
造後、圧延比５０以上で直径５０mmに熱間圧延を施して
供試鋼とし、これに焼入れ、焼もどし処理を行い、焼入
れ時焼もどし時の硬さ、引張り強さ、伸び、絞り、シャ
ルピー衝撃値などの機械的性質を測定した。その結果を
表２に示す。なお焼入れ、焼もどし温度は、比較鋼中従
来鋼であるＷ鋼については、従来技術に基いて８８０℃
に加熱して油焼入れを行い、次いで４８０℃で焼もどし
処理を行い、本発明鋼および残りの比較鋼については、
８５０℃に加熱して水焼入れを行い、次いで５６０℃で
焼もどし処理を行つた。なお、本発明の焼入れ焼きもど
し後の組織は、全て焼もどしマルテンサイトと焼もどし
ベイナイトの混合組織であつた。ここで本発明鋼および
比較鋼中のＸ鋼、Ｙ鋼およびＺ鋼の焼入れ時の冷却速度
は２９℃／min、Ｗ鋼の焼入れ時の冷却速度は、５℃／m
inであつた。また引張り強さ、伸び、絞りについては、
ＪＩＳ４号試験片を用いて測定し、衝撃値はＪＩＳ３号
試験片を用いて測定した

【００１４】

【表２】

【００１５】表２から明らかなように、本発明鋼は、焼
入れ硬さがＨＢ４７５〜５２５、焼もどし硬さがＨＢ
３６３〜３９９の範囲内に、引張り強さが１１５〜１３
８kg・ｆ／mm²の範囲内に、伸びが１１．３〜１５．８
の範囲内に、絞りが４０．３〜４６．３の範囲内に、シ
ャルピー衝撃値が７．４〜１０．１kg・ｆ‐ｍ／cm²の
範囲内にあるのに対し、従来鋼のＷ鋼（ＳＮＣＭ４３
１）は８８０℃で焼入れ、４８０℃で焼もどしという高
温焼入れ、低温焼もどしを施した結果、焼入れ硬さはＨ
Ｂ４８５、焼もどし硬さはＨＢ３７０であり、引張り強
さは１１９kg・ｆ／mm²と強度については優れている
が、シャルピー衝撃値については６．９kg・ｆ‐ｍ／cm
²と靭性については低い。また、比較鋼中の従来鋼であ
るＸ鋼（ＳＣＭ４３０）およびその他の比較鋼であるＹ
鋼およびＺ鋼は８５０℃で水焼入れ、５６０℃で焼もど
しを施した結果焼入れ硬さはＨＢ３８５〜４４６、焼も
どし硬さＨＢ２９７〜３４２とＷ鋼に比べて低く、か
つ、引張り強さについても７２〜１０１kg・ｆ／mm²と
Ｗ鋼に比べて低く、前記Ｗ鋼や本発明鋼に比べて強度に
ついても劣つている。前記の従来鋼、比較鋼に対して本
発明鋼であるＡ〜Ｊ鋼はいずれも８５０℃という低い温
度で水焼入れし、かつ５６０℃という高い温度で焼もど
しを施しても焼入れ硬さはＨＢ４７５〜５２５、焼もど
し硬さはＨＢ３６３〜３９９と、１．８％ものＮｉを含
有する従来鋼であるＷ鋼と同等もしくはそれ以上の硬さ
を有するものであり、かつ引張り強さについても１１５
〜１３８kg・ｆ／mm²とＷ鋼以上の優れた強度を有する
ものである。さらに本発明鋼は高温もどしを施したこと
によりシャルピー衝撃値が７．４〜１０．１kg・ｆ‐ｍ
／cm²と靭性についてもＷ鋼に比べて大幅に優れてお
り、本発明鋼は高強度と高靭性を有するものであるとい
うことができる。

【００１６】

【表３】

【００１７】表３は、表１に示した供試鋼の焼入れ性に
ついて測定をした結果を示す。これらの測定値は前記熱
間圧延片からジョミニー試験片を作製し、焼入れ端から
１．５mm、３mm、５mm、８mm、１１mm、１３mm、１５m
m、２５mmの各距離の部分の硬さを測定したものであ
る。表３から明らかなように、従来鋼であるＸ鋼および
比較鋼であるＹ鋼、Ｚ鋼が従来鋼Ｗに比して焼入れ硬さ
が低いのに対して、本発明鋼であるＡ〜Ｊ鋼はＷ鋼と同
等あるいはそれ以上の硬さを有することが明らかであ
り、本発明鋼は焼入れ性についても優れていることがわ
かる。次に図１に本発明鋼中のＢ鋼およびＦ鋼の低温靭
性を、従来鋼のＷ鋼とともに測定した結果を比較して示
す。低温靭性はＪＩＳ４号試験片を作製し、２０℃〜−
８０℃の低温域での供試鋼のシャルピー衝撃値を測定し
たものである。図１から明らかなように、従来鋼である
Ｗ鋼の−４０℃におけるシャルピー衝撃値が５．２kg・
ｆ‐ｍ／cm²であるのに対し、本発明鋼であるＢ鋼、Ｆ
鋼は７．３〜７．８kg・ｆ‐ｍ／cm²であつて、Ｗ鋼に
比して大幅に高くなつており、本発明鋼は低温靭性につ
いても優れていることがわかる。

【００１８】次に本発明鋼の被削性を、Ｂ鋼、Ｈ鋼、Ｉ
鋼、Ｊ鋼につき、従来鋼であるＷ鋼の被削性と対比す
る。この対比試験は、前記各供試鋼について焼入れ、焼
もどし処理を施したものから、直径４０mm、長さ１０mm
の素材を用意し、これに定盤上に固定し、直径５mm、の
ＳＫＨ９ストレートドリルを用いて、回転数１１４０ｒ
ｐｍ、推力３０kg（重錘自由落下法）により、ドリル穿
孔性を測定したものである。なお表４には従来鋼である
Ｗ鋼のドリル穿孔性を１００とした指数で示した。

【００１９】

【表４】

【００２０】表４により明らかなように、本発明鋼はい
ずれも従来鋼であるＷ鋼に比して優れた被削性を有して
おり、特に快削性元素であるＳ、Ｐｂを含有せしめたＨ
鋼、Ｉ鋼およびＪ鋼は、Ｗ鋼に比して大幅に被削性を改
善したものとなつている。

【００２１】

【発明の効果】本発明は産業車両の走行用、駆動用部品
等に用いられる高靭性低合金鋼において、Ｃを、要求強
度を確保するため、および靭性を低下させずかつ熱処理
による歪の発生を阻止する範囲の０．３２〜０．４０
％、Ｓｉを、素地の強度を向上しかつ焼もどし軟化抵抗
を有せしめるため、および被削性を損なわない範囲の
０．１５〜０．６５％、Ｍｎを、大断面を有する鍛造部
品の芯部まで焼入れ組織とするため、および焼入れにあ
たり割れの発生を阻止する範囲の０．６５〜１．２０
％、Ｃｒを、大断面を有する鍛造部品の焼入れ性を得る
とともに微細な炭化物を形成して耐摩耗性を得るため、
および前記炭化物を粗大化せしめない範囲の０．９０〜
２．０％を含有させるとともに、Ｍｏを、変態応力を緩
和し、水焼入れを可能とする焼入れ性と、靭性および焼
もどし軟化抵抗を高め、さらに微細な炭化物を生成して
耐摩耗性を向上するため、およびベイナイトノーズが後
退して水焼入れ時に焼き割れが発生しない範囲の０．３
３〜０．５０％を含有させ、高い量のＣの存在下におい
て水焼入れ時に大きな変態応力、熱応力を被焼入れ材に
加えるＮｉを積極的に添加することなく、不純物量程度
に止めたことにより、焼入れ時の変態応力を緩和させて
水焼入れを可能としたものであつて、従来産業車両の走
行用、駆動用部品に用いられていたＳＮＣＭ４３１に比
して低い８１０〜８８０℃の温度に加熱し、この温度か
ら水焼入れ等によつて冷却速度２５℃／min以上で焼入
れし、次いで５４０〜５８０℃という高い温度で焼もど
しを行つても、従来鋼と同等もしくはそれ以上の硬さお
よび機械的性質を有し、靭性については大幅に優れてい
るという効果を有する。

【００２２】これに対し、比較鋼中のＸ鋼、およびＹ，
Ｚ鋼は、Ｎｉを不純物量程度しか含有しないが、本発明
鋼に比較してＭｏ含有量が低く、さらにＹ鋼はＣ含有
量、Ｚ鋼はＭｏ含有量が低く、その結果、ＳＮＣＭ４３
１であるＷ鋼に比較して、強度、硬さが著しく劣つてい
る従つて、本発明鋼は、従来鋼であるＳＮＣＭ４３１
と同等以上の強度を確保しつつ、より優れた靭性を有す
る鋼であるといえる。また本発明においては、さらに、
Ｖ：０．０５〜０．３０％，Ｎｂ：０．０５〜０．３０
％の１種または２種を含有せしめることにより、炭窒化
物を生成させるとともに結晶粒を微細化させ、これによ
り低温靭性をさらに向上せしめることができ、あるいは
Ｓ：０．０３５％以下、Ｐｂ：０．１５％以下のうちの
１種又は２種を含有せしめることにより、切削時の切欠
き効果と潤滑作用により切削抵抗を減少させ、被削性を
向上させることができる。さらに本発明鋼の焼もどしマ
ルテンサイトと焼もどしベイナイトの混合組織は、Ｃ、
Ｓｉ、Ｍｎ、Ｃｒ、Ｍｏを前記所定の量含有する鋼を溶
製後成形して、例えば電気炉等の熱処理炉により８１０
〜８８０℃に加熱し、水焼入れ等の手段により２５℃／
min以上の冷却速度で焼入れすることによりマルテンサ
イトとベイナイトの混合組織が得られ、その後５４０〜
５６０℃で焼もどしを施すことにより得られる組織であ
つて、従来鋼であるＳＮＣＭ４３１の場合のように、焼
入れ焼もどしを施した組織がマルテンサイトの一相組織
ではないので、本発明鋼は優れた靭性を有するととも
に、マルテンサイトの析出が抑制されているため変態応
力が緩和されて焼割れの発生が少くされている鋼であ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例の鋼と比較鋼の低温靭性を示す
試験温度とシャルピー衝撃値との関係の線図

【図２】本発明鋼の用途として適したトラツクリンクの
分解図

【図３】トラツクリンクの組立図

【符号の説明】

１トラツクリンク２ブツシュ孔４ブツシュ５ピン８シユー

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】重量比にして、Ｃ：０．３２〜０．４０
％，Ｓｉ：０．１５〜０．６５％，Ｍｎ：０．６５〜
１．２０％，Ｃｒ：０．９０〜２．００％，Ｍｏ：０．
３３〜０．５０％を含有し、残部Ｆｅならびに不純物元
素からなり、組織が焼もどしマルテンサイトと焼もどし
ベイナイトの混合組織からなることを特徴とする高靭性
低合金鋼。
【請求項２】重量比にして、Ｃ：０．３２〜０．４０
％，Ｓｉ：０．１５〜０．６５％，Ｍｎ：０．６５〜
１．２０％，Ｃｒ：０．９０〜２．００％，Ｍｏ：０．
３３〜０．５０％と、さらにＶ：０．０５〜０．３０
％，Ｎｂ：０．０５〜０．３０％のうち１種ないし２種
を含有し、残部Ｆｅならびに不純物元素からなり、組織
が焼もどしマルテンサイトと焼もどしベイナイトの混合
組織からなることを特徴とする高靭性低合金鋼。
【請求項３】重量比にして、Ｃ：０．３２〜０．４０
％，Ｓｉ：０．１５〜０．６５％，Ｍｎ：０．６５〜
１．２０％，Ｃｒ：０．９０〜２．００％，Ｍｏ：０．
３３〜０．５０％と、さらにＳ：０．０３５％以下、Ｐ
ｂ：０．１５％以下のうち１種ないし２種を含有し、残
部Ｆｅならびに不純物元素からなり、組織が焼もどしマ
ルテンサイトと焼もどしベイナイトの混合組織からなる
ことを特徴とする高靭性低合金鋼。