SU1325100A1 - Сталь - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к металлургии и может быть использовано дл  производства рабочих органов дорожных машин, работающих в услови х интенсивного износа. Цель изобретени  - повышение прочности и износостойкости при сохранении ударной в зкости. Повьппение этих характеристик достигаетс  сочетанием компонентов. Сталь имеет следующий химический состав, мас.%: углерод 0,32-0,40; кремний 0,50-0,80; марганец 1,40-2,0; титан 0,01-0,05; алюминий 0,01-0,05; бор 0,0001-0,0009; железо остальное. 2 табл.

Description

гии и мож€;т быть использовано дл  про- нзводства проката черньгх металлов,

в частности сортовых профилей, листов, провод т на парах трени  ролик - копредназначенных дл  производства рабочих органов дорожных машин, бульдозеров , скреперов и других деталей, работающих в услови х интенсивного абразивного износа и, в том числе, в районах Крайнего Севера,

Целью изобретени   вл етс  повышение прочности и износостойкости при сохранении ударной в зкости стали.

Химический состав стали приведен в табл. 1.

Сталь выплавл ют в индукционной печи емкостью 200 кг с основной футе

Приведенные данные показывают, что предложенна  сталь превосходит известную по твердости, временному сопротивлению разрыву, пределу текунии после прокатки, так и после термической обработки.

ровкой. После доведени  до требуемого состава по углероду, марганцу, крем- 20 чести, износостойкости и не уступает нию ее раскисл ют в печи алюминием ей по ударной в зкости как в состо - в количестве 0,5-1,5 кг/т стали и титаном в виде 33% ферротитана в количестве 0,5-1,2 кг/т стали. Бор ввод т

Claims (1)

1. в раскисленную сталь в виде 8,7% фер- 25 Формула изобретени  робора в количестве 20-200 г/т.

   Сталь, содержаща  углерод, кремний , марганец, титан, алюминий, бор и железо, отличающа с  3Q тем, что, с целью повьш1ени  прочности и износостойкости при сохранении ударной в зкости, она содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: Углерод0,32-0,40

   Кремний0,50-0,80

   Сталь разливают в слитки массой 50 кг. Слитки нагревают в газовой печи до 1200-1250 С и прокатывают на полосы толщиной 30 мм. Температура конца прокатки составл ет 900-950 С. Полосы разрезают на заготовки размером 30x150x200 мм, часть которых подвергают закалке в воде от темпера С f .

   туры 860 С и отпуску при 300 С в течение 1 ч.

   Из термообработанных заготовок изготавливают образцы дл  испытани  на разрыв, ударную в зкость, измерени  твердости, трение и изнашивание.

   35

   40

   Марганец Титан Алюминий Бор

   Железо

   1,АО-2,0

   0,01-0,05

   0,01-0,05

   0,0001-0,0009

   Остальное

   Извест

   НИИ

   А

   АOj25JjJA- -li,,02 0,0005 0,,OJ

   пытани  на ударную в зкость.

   Испытани  на трение и изнашивание

   лодка в водно-песчаной среде, соотношение воды и песка 2:1. Пары трени  изготавливают из предлагаемой, а также известной стали. Величину износа определ ют по суммарному износу ролика и колодки. Скорость скольжени  2 м/с при давлении в зоне контакта 2 МПа.

   В табл. 2 приведены свойства пред- лагаемой и известной сталей.

   Приведенные данные показывают, что предложенна  сталь превосходит известную по твердости, временному сопротивлению разрыву, пределу текучести , износостойкости и не уступает ей по ударной в зкости как в состо -

   нии после прокатки, так и после термической обработки.

   чести, износостойкости и не уступает ей по ударной в зкости как в состо -

   Кремний0,50-0,80

   Марганец Титан Алюминий Бор

   Железо

   1,АО-2,0

   0,01-0,05

   0,01-0,05

   0,0001-0,0009

   Остальное

   Таблица 1

   Составитель С.Деркачева Редактор Г.Волкова Техред Л.Сердюкова Корректор С.Шекмар

   Заказ 3024/26 Тираж 604Подписное

   ВНИИПИ Государственного комитета СССР

   по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5

   Произно/и-твенно-полиграфическое предпри тие, г.Ужгород, ул.Проектна , Д

   Таблица2