SU956600A1 - Сталь - Google Patents
Сталь Download PDFInfo
- Publication number
- SU956600A1 SU956600A1 SU803235154A SU3235154A SU956600A1 SU 956600 A1 SU956600 A1 SU 956600A1 SU 803235154 A SU803235154 A SU 803235154A SU 3235154 A SU3235154 A SU 3235154A SU 956600 A1 SU956600 A1 SU 956600A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- steel
- wear resistance
- vanadium
- determined
- molybdenum
- Prior art date
Links
Landscapes
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Description
(54) СТАЛЬ
.
Изобретение относитс к металлургии, а именно к изысканию износостойких сталей, и наиболее эффективно может быть использовано при изготовлении валков многовалковых прокатных станов.
Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому эффекту вл етс износостойка сталь 1 состава, вес,%:
Углерод
0,55-1,4
Марганец 0.4-0,6
Кремний 0,2-0,4
Хром
5-9
Молибден
, 0,8-1,5
Вольфрам
0,5-1.5
Ванадий
0,4-0,5
Титан
0,05-0,1
Церий
0,02-0,05
Ниобий
0,02-0,15
Железо
Остальное
Недостатком известной стали вл етс относительно низка износостойкость.
Цель изобретени - повышение износостойкости .
Указанна цель достигаетс тем, что сталь, содержаща углерод, кремний, марганец, хром, молибден, ванадий, титан, железо, дополнительно содержит алюминий, калий, бор, азот при следующем соотноше1шн компонентов, вес.%:
1,2-2,5
Углерод 0,01-0,15
Кремний 0,65-1,2
Марганец 8,0-9,0
Хром 0,35-0,55
Молибден
10 2,0-2,50
Ванадий
Титан 1,0-1,5 0,005-0,10
Алюминий 0,005-0.02
Кальций
Бор 0.002-0,005
15 0,009-0,025
Азот Остальное
Железо
Исследовани показывают, что соотношение компонентов в предлагаемой стали вл етс
- 20 раЗДональным дл обеспечени высокой износостойкости , а следовательно, и высокой эксплуатационной стойкости валков, работающих в услови х интенсивного износа.
Предлагаема сталь отличаетс от известной: более высоким содержанием углерода (1,2-2,5% против 0,55-1,4), что повышает закаливаемость и износостойкость стали; меньшим содержанием кремни (0,01-0,15 против 0,2-0,4); что повышает в зкость стали и уменьшает охрупчивание; меньшим содержаjffleM молибдена (0,35-0,55 против 0,8-1,5), а также отсутствием вольфрама, что снижает стоимость стали; более высоким содержанием ванади (2,0-2,50 против 0,4-0,5), что способствует зарождению мелкодисперсных карбидов , причем взамен хромистой эвтектики скелетообразного строени , окружающей зерна твердого раствора в виде сплошной сетки
у стали прототипа, в предиагаемой стали образуетс дополнительна ванадиева эвтектика тонкого строе}ш , не образующа сплошной сетки, ванадий же в предлагаемом количестве расшир ет диапазон температур закалки на высокую твердость и мелкое зерно, повьштает прочность и в зкость стали, а равномерно распределенные в матрице карбиды ванаддш, вл ютс подложкой дл формировани карбидов титана; более высоким содер жанием титана (1,0-1,5 против 0,05 -0,1 %), 11,2 0,09 0,65 8,0 0,35 2,0 1,0 21,85 0,10 0,9 9,0 0,45 2,2 1,25 32,5 0,15 1,2 9,5 0,55 2,5 1,5 Отлитые из плавок слитки проковывают на заготовки в интервале 1150-850°С Заготовки проход т предварительную термообработку (изотермический отжиг) по режиму: нагрев на 860-880° С, выдержка 3 ч, охлаждение с печью до 700-720° С, выдержка 34 ч и охлаждение с печью до 200-250° С, далее - охлаждение на воздухе. Твердость после отжига не превышает 250 кгс/мм но Бринеллю.
4-.ro способствует повышению износостойкости стали за счет образовани наиболее стойких и твердых карбидов по сравнению с карбидами ванади , причем карбиды титана имеют высокую микротвердость: 2850-3200 кгс/мм
Кроме того, дополнительное содержание в стали: а) алюмини (0,005-0,10) повышает мартенситную точку, уменьшает количество остаточного аустенита и преп тствует росту зерна; б) кальци очищает границы зерен, измен ет форму и размер избыточных фаз, причем карбидна фаза имеет гпаътлм округлую форму и располагаетс более равномерно за счет измельчени дендритной структуры, кальций также увеличивает гор чую пластичность стали; в) бор повышает пркаливаемость стали; г) азота способствует повышению твердости и износостойкости за счет вьщелени мелкодд1сперсных нитридов титана и ванади .
Дл подтверждени оптимальности состава предлагаемой стали в основном электродутовой печи выплавл ют три ош 1тные плавки. Химический состав этих плавок представлен в табл. 1.
Claims (2)
- Таблица 1 0,005 0,005 0,002 0,009 Остальное 0,05 0,01 0,003 0,015 То же 0,10 0,02 0,005 0,025 - Окончательна термическа обработка включает нагрев до 1100° С, выдержка - 2 ч, закалка в масле и высокий трехкратный отпуск по 1 ч при 540±10С. После проведени окончательной термической обработки исследуют прочность при статическом изгибе, твердость и износостойкость стали. Одновременно исследуют свойства известной стали. Свойства исследованных плавок предлагаемой и известной сталей представлены в табл.
- 2. Таблица 2 Испытани на изгиб провод т на образцах ф 10 мм, длиной 80 мм, рассто ние между опорами 60 мм. Ударную в зкость определ ют на образцах 10 х 10 х 55 мм без надрез Износостойкость определ ют на машине Х4-Б путем трени об абразивную поверхность образцов 0 2 мм при удельной нагрузке примерно 10 кгс/мм. Абразивна поверхность - шлифовальна шкурка. Износ определ ют по потере веса образцами. Предлагаема сталь имеет более высокую в зкость, твердость и износостойкость, а следовательно, и более высокую эксплуатационную стойкость валков. Формула изобретени Сталь, содержаща углерод, кремний, марганец , хром, молибден, ванадий, титан, железо отличающа с тем, что, сПродолжение табл. 2 ю повышени износостойкости, она дополльно содержит алюминий, кальцнй , бор от при следующем соотношении компоов , вес.%: Углерод 1,2-2,5 Кремний 0,01-0,15 Марганец 0,65-1,2 8,0-9,0 Молибден 0,35-0,55 Ванадий 2,0-2,50 1,0-1,50 Алюмшшй 0,005-0,10 Кальций 0,005-0,02 0,002-0,005 0,009-0,025 Остальное Источники информации, н тые во BHHMaifflc при экспертизе . Авторское свидетельство СССР № 585230, С 22 С 38/28, 1976,
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU803235154A SU956600A1 (ru) | 1980-12-08 | 1980-12-08 | Сталь |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU803235154A SU956600A1 (ru) | 1980-12-08 | 1980-12-08 | Сталь |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU956600A1 true SU956600A1 (ru) | 1982-09-07 |
Family
ID=20938397
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU803235154A SU956600A1 (ru) | 1980-12-08 | 1980-12-08 | Сталь |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU956600A1 (ru) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2000010743A1 (fr) * | 1998-08-21 | 2000-03-02 | Zakrytoe Aktsionernoe Obschestvo 'elmet-Roll-Gruppa-Medovara' | Cylindres composites pour laminoirs a chaud |
CN101880830A (zh) * | 2010-07-09 | 2010-11-10 | 武汉钢铁(集团)公司 | 布氏硬度为430~470的铲刀刃用钢及其生产方法 |
RU2547975C1 (ru) * | 2014-03-19 | 2015-04-10 | Игорь Владимирович Доронин | Сталь для прокатных валков |
-
1980
- 1980-12-08 SU SU803235154A patent/SU956600A1/ru active
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2000010743A1 (fr) * | 1998-08-21 | 2000-03-02 | Zakrytoe Aktsionernoe Obschestvo 'elmet-Roll-Gruppa-Medovara' | Cylindres composites pour laminoirs a chaud |
CN101880830A (zh) * | 2010-07-09 | 2010-11-10 | 武汉钢铁(集团)公司 | 布氏硬度为430~470的铲刀刃用钢及其生产方法 |
RU2547975C1 (ru) * | 2014-03-19 | 2015-04-10 | Игорь Владимирович Доронин | Сталь для прокатных валков |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2326179C2 (ru) | Способ получения листа из износостойкой стали и полученный этим способом стальной лист | |
CA2886286C (en) | Method for producing cast steel having high wear resistance and steel having said characteristics | |
CA3113056C (en) | Abrasion resistant steel having excellent hardness and impact toughness and manufacturing method therefor | |
KR101031910B1 (ko) | 담금질성이 우수한 내열 디스크 브레이크용 마르텐사이트계스테인레스 강판 | |
SU956600A1 (ru) | Сталь | |
CN111511952B (zh) | 具有优异的硬度和冲击韧性的耐磨钢及其制造方法 | |
GB2355271A (en) | Process for producing constant velocity joint having improved cold workability and strength | |
JPH07116550B2 (ja) | 低合金高速度工具鋼およびその製造方法 | |
US4216014A (en) | Low temperature steel alloy | |
JP3492550B2 (ja) | 耐食高周波焼入れ用鋼 | |
SU1002395A1 (ru) | Быстрорежуща сталь | |
KR102359299B1 (ko) | 극초고강도 고함량 Co-Ni계 이차경화형 마르텐사이트 합금 및 이의 제조방법 | |
RU2020183C1 (ru) | Сталь | |
JP2000160285A (ja) | 高強度高靱性非調質鋼材 | |
RU2071989C1 (ru) | Сталь (ее варианты) | |
SU956604A1 (ru) | Сталь | |
RU2272086C1 (ru) | Чугун | |
SU931793A1 (ru) | Сталь | |
SU983148A1 (ru) | Цементуема сталь | |
JPH03111541A (ja) | 高硬度高靭性低合金高速度工具鋼 | |
SU889731A1 (ru) | Сталь | |
SU771181A1 (ru) | Сталь | |
SU1730193A1 (ru) | Сталь | |
SU907082A1 (ru) | Сталь | |
SU1004482A1 (ru) | Аустенитна сталь |