RU2071989C1 - Сталь (ее варианты) - Google Patents
Сталь (ее варианты) Download PDFInfo
- Publication number
- RU2071989C1 RU2071989C1 RU93037791A RU93037791A RU2071989C1 RU 2071989 C1 RU2071989 C1 RU 2071989C1 RU 93037791 A RU93037791 A RU 93037791A RU 93037791 A RU93037791 A RU 93037791A RU 2071989 C1 RU2071989 C1 RU 2071989C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- steel
- nickel
- titanium
- copper
- iron
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области металлургии, к мартенситно-стареющей стали, применяемой в машиностроении и приборостроении. Техническим эффектом изобретения является повышение прочности и вязкости стали при сохранении достаточной коррозионной стойкости. Предлагаемая сталь по п. 1 содержит компоненты, мас.%: углерод 0,04 - 0,06; кремний 0,1 - 0,3; марганец 0,4 - 0,6; хром 14 - 16; никель 4,1 - 5; медь 1,5 - 2; титан 0,03 - 0,06; азот 0,1 - 0,2; железо - остальное. Сталь по п. 2 содержит компоненты, мас.%: углерод 0,04 - 0,06; кремний 0,1 - 0,3; марганец 0,4 - 0,6; хром 14 - 16; никель 4,1 - 5; медь 1,5 - 2; титан 0,03 - 0,06; азот 0,1 - 0,2; ванадий 0,02 - 0,2; молибден 0,05 - 1,5; железо - остальное. 1 з. п. ф-лы, 2 табл.
Description
Изобретение относится к области металлургии, конкретнее к мартенситно-стареющим сталям.
Известна дисперсионно-твердеющая нержавеющая сталь с высокой способностью к холодной деформации, содержащая, мас. (C + N) 0,06 0,1; N ≥ 0,005; Si ≅1; Mn 0,5 2; Ni 4,5 6,5; Cr 14,5 17,5; Cu 1 1,5; Мo 1 2,5; V ≅ 0,5 при этом (С + N) / 3 ≅ Ti ≅ (C + N). Недостатком этой стали является низкая коррозионная стойкость [1]
Наиболее близкой к предлагаемой является сталь, содержащая, мас. С - 0,06; Cr 14,6; Ni 4,8; Cu 1,9; Ti 0,07; Si 0,28; Мn 0,52; S 0,005; Р 0,006; Fe остальное [2]
Эта сталь обладает недостаточно высокими прочностью вязкостью (после оптимальных закалки и старения σв ≅ 1300 МПа, КСU ≅ 1,0 МДж/м2).
Наиболее близкой к предлагаемой является сталь, содержащая, мас. С - 0,06; Cr 14,6; Ni 4,8; Cu 1,9; Ti 0,07; Si 0,28; Мn 0,52; S 0,005; Р 0,006; Fe остальное [2]
Эта сталь обладает недостаточно высокими прочностью вязкостью (после оптимальных закалки и старения σв ≅ 1300 МПа, КСU ≅ 1,0 МДж/м2).
Задача изобретения повышение прочности и вязкости стали при сохранении достаточной и коррозионной стойкости.
Предлагаемая сталь по варианту 1, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, никель, медь, титан и железо, дополнительно содержит азот при следующем соотношении компонентов, мас.
Углерод 0,04 0,06
Кремний 0,1 0,3
Марганец 0,4 0,6
Хром 14 16
Никель 4,1 5
Медь 1,5 2,0
Титан 0,03 0,06
Азот 0,1 0,2
Железо Остальное
Сталь по варианту 2 дополнительно содержит ванадий и молибден при следующем соотношении компонентов, мас.
Кремний 0,1 0,3
Марганец 0,4 0,6
Хром 14 16
Никель 4,1 5
Медь 1,5 2,0
Титан 0,03 0,06
Азот 0,1 0,2
Железо Остальное
Сталь по варианту 2 дополнительно содержит ванадий и молибден при следующем соотношении компонентов, мас.
Углерод 0,04 0,06
Кремний 0,1 0,3
Марганец 0,4 0,6
Хром 14 16
Никель 4,1 5
Ванадий 0,02 0,2
Медь 1,5 2,0
Молибден 0,05 1,5
Титан 0,03 0,06
Азот 0,1 0,2
Железо Остальное
Предлагаемая сталь по варианту 2, содержащая в своем составе ванадий и молибден, позволяет еще более повысить прочность и вязкость и расширить температурный интервал службы. Молибден снижает диффузионную подвижность атомов внедрения и замещения по границам аустенитных зерен и пакетов мартенсита, что повышает сопротивление хрупкому разрушению и устойчивость против разупрочнения при старении. Ванадий вызывает дополнительное упрочнение за счет образования дисперсных нитридов или карбонитридов.
Кремний 0,1 0,3
Марганец 0,4 0,6
Хром 14 16
Никель 4,1 5
Ванадий 0,02 0,2
Медь 1,5 2,0
Молибден 0,05 1,5
Титан 0,03 0,06
Азот 0,1 0,2
Железо Остальное
Предлагаемая сталь по варианту 2, содержащая в своем составе ванадий и молибден, позволяет еще более повысить прочность и вязкость и расширить температурный интервал службы. Молибден снижает диффузионную подвижность атомов внедрения и замещения по границам аустенитных зерен и пакетов мартенсита, что повышает сопротивление хрупкому разрушению и устойчивость против разупрочнения при старении. Ванадий вызывает дополнительное упрочнение за счет образования дисперсных нитридов или карбонитридов.
Выплавку стали проводили в лабораторной индукционной печи с доводкой фазового состава путем введения никеля, хрома и углерода. Азот в стали получали путем введения в шихту феррохрома, легированного азотом.
В таблице 1 приведен химический состав предлагаемых и известной сталей.
После термической обработки по схеме закалка, обработка холодом, либо холодная деформация при температурах от 0 до -70oC и отпуск (старение) сталь имеет механические свойства, представленные в таблице 2.
Как следует из представленных данных, предлагаемая сталь после указанной вые обработки имеет смешанную аустенитно-мартенситную структуру. Мартенсит мелкодисперсный и упрочнен в результате выделений меди, а также карбонитридов титана, ванадия и нитридов железа, выделяющихся при старении азотистого мартенсита. Аустенит равномерно распределен в мартенситной структуре, в связи с чем сталь обладает повышенной прочностью наряду с высокой вязкостью и пластичностью.
Claims (2)
1. Сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, никель, медь, титан, железо, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит азот при следующем соотношении компонентов, мас.
Углерод 0,04-0,06
Кремний 0,1-0,3
Марганец 0,4-0,6
Хром 14-16
Никель 4,1-5
Медь 1,5-2
Титан 0,03-0,06
Азот 0,1-0,2
Железо Остальное.
Кремний 0,1-0,3
Марганец 0,4-0,6
Хром 14-16
Никель 4,1-5
Медь 1,5-2
Титан 0,03-0,06
Азот 0,1-0,2
Железо Остальное.
2. Сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, никель, медь, титан, железо, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит азот, ванадий, молибден при следующем соотношении компонентов, мас.
Углерод 0,04-0,06
Кремний 0,1-0,3
Марганец 0,4-0,6
Хром 14-16
Никель 4,1-5
Медь 1,5-2
Титан 0,03-0,06
Азот 0,1-0,2
Ванадий 0,02-0,2
Молибден 0,05-1,5
Железо Остальноеу
Кремний 0,1-0,3
Марганец 0,4-0,6
Хром 14-16
Никель 4,1-5
Медь 1,5-2
Титан 0,03-0,06
Азот 0,1-0,2
Ванадий 0,02-0,2
Молибден 0,05-1,5
Железо Остальноеу
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU93037791A RU2071989C1 (ru) | 1993-07-22 | 1993-07-22 | Сталь (ее варианты) |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU93037791A RU2071989C1 (ru) | 1993-07-22 | 1993-07-22 | Сталь (ее варианты) |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU93037791A RU93037791A (ru) | 1996-05-27 |
RU2071989C1 true RU2071989C1 (ru) | 1997-01-20 |
Family
ID=20145497
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU93037791A RU2071989C1 (ru) | 1993-07-22 | 1993-07-22 | Сталь (ее варианты) |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2071989C1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1215299A2 (de) * | 2000-12-18 | 2002-06-19 | ALSTOM (Switzerland) Ltd | Umwandlungskontrollierter Nitrid-ausscheidungshärtender Vergütungsstahl |
RU2687619C1 (ru) * | 2017-12-27 | 2019-05-15 | Общество с ограниченной ответственностью "Хард-металл" (ООО "Хард-металл") | Высокопрочная коррозионно-стойкая сталь |
-
1993
- 1993-07-22 RU RU93037791A patent/RU2071989C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
"Проблемы прочности", N 12, 1970, с. 64-69. * |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1215299A2 (de) * | 2000-12-18 | 2002-06-19 | ALSTOM (Switzerland) Ltd | Umwandlungskontrollierter Nitrid-ausscheidungshärtender Vergütungsstahl |
EP1215299A3 (de) * | 2000-12-18 | 2003-12-10 | ALSTOM (Switzerland) Ltd | Umwandlungskontrollierter Nitrid-ausscheidungshärtender Vergütungsstahl |
RU2687619C1 (ru) * | 2017-12-27 | 2019-05-15 | Общество с ограниченной ответственностью "Хард-металл" (ООО "Хард-металл") | Высокопрочная коррозионно-стойкая сталь |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA2604428C (en) | Low alloy steel | |
US4459162A (en) | Hot work steel | |
KR100382212B1 (ko) | 뜨임 연화 저항이 우수한 브레이크 디스크용 스테인레스강 | |
US4036640A (en) | Alloy steel | |
US2516125A (en) | Alloy steel | |
RU2071989C1 (ru) | Сталь (ее варианты) | |
JP3852248B2 (ja) | 耐応力腐食割れ性に優れたマルテンサイト系ステンレス鋼の製造方法 | |
JPH0238645B2 (ja) | Kokyodokyujokokuenchutetsunoseizohoho | |
JP3684895B2 (ja) | 耐応力腐食割れ性に優れた高靭性マルテンサイト系ステンレス鋼の製造方法 | |
JP2768062B2 (ja) | 高強度強靭鋼の製造方法 | |
RU2071987C1 (ru) | Сталь (ее варианты) | |
JP2000160300A (ja) | 高耐食性を有する655Nmm−2級低C高Cr合金油井管およびその製造方法 | |
RU2071988C1 (ru) | Сталь (ее варианты) | |
JP3536687B2 (ja) | 高耐食性および高強度を有する低C高Cr合金鋼及びその製造方法 | |
US4060431A (en) | Heat-treatable steel | |
JP2001192779A (ja) | ディスクブレーキ用マルテンサイト系ステンレス鋼 | |
JP3492550B2 (ja) | 耐食高周波焼入れ用鋼 | |
RU2173351C2 (ru) | Метастабильная аустенитная сталь | |
KR920004941B1 (ko) | 극저온 특성이 우수한 고 망간강의 제조방법 | |
RU2462532C1 (ru) | Сталь со структурой низкоуглеродистого мартенсита | |
Vander Voort | Microstructure of ferrous alloys | |
SU956600A1 (ru) | Сталь | |
JP3059318B2 (ja) | 高疲労強度熱間鍛造品の製造方法 | |
JPH0379739A (ja) | 高強度・高靭性球状黒鉛鋳鉄 | |
JP4539804B2 (ja) | 焼入性および部品製造性に優れた浸炭用鋼 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
RH4A | Copy of patent granted that was duplicated for the russian federation |
Effective date: 20110805 |