SU924155A1 - Austenitic steel - Google Patents
Austenitic steel Download PDFInfo
- Publication number
- SU924155A1 SU924155A1 SU802969437A SU2969437A SU924155A1 SU 924155 A1 SU924155 A1 SU 924155A1 SU 802969437 A SU802969437 A SU 802969437A SU 2969437 A SU2969437 A SU 2969437A SU 924155 A1 SU924155 A1 SU 924155A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- steel
- manganese
- austenitic steel
- silicon
- resistance
- Prior art date
Links
Landscapes
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
Description
Изобретение относится к черной металлургии и машиностроению и может быть использовано в качестве износостойкого материала для деталей, работающих в сложных условиях нагружения, которые характеризуются одновременным воздействием на поверхность деталей высоких динамических нагрузок, трения, абразива. Данная сталь может быть использовано преимущественно в литом состоянии.The invention relates to ferrous metallurgy and mechanical engineering and can be used as a wear-resistant material for parts operating under difficult loading conditions, which are characterized by the simultaneous impact on the surface of the parts of high dynamic loads, friction, abrasive. This steel can be used mainly in the cast state.
По технической сущности и достига-емому эффекту наиболее близкой к предлагаемой является аустенитная сталь 55Χ5Γ8Λ, содержащая, вес.%:In terms of technical nature and the achieved effect, the closest to the proposed one is austenitic steel 55Χ5Γ8Λ, containing, wt.%:
Углерод 0,55-0,7’Carbon 0.55-0.7 ’
Хром 4-6Chrome 4-6
Марганец 6-13Manganese 6-13
Кремний 0,2-1,5Silicon 0.2-1.5
Железо Остальное (17Iron Else (17
Недостатки стали - низкие изноростойкость, ударная вязкость, трещиноустоЙ— чивость и неудовлетворительная технологичность.The disadvantages of steel are low wear resistance, toughness, crack resistance and poor processability.
. Цепь изобретения - повышение износостойкости, ударной вязкости, трещи Ноустойчивости и улучшение технологичности стали. .. The chain of the invention is to increase wear resistance, toughness, crack Nostability and improve the manufacturability of steel. .
. Для достижения указанной цепи питейная аустенитная сталь, содержащая углерод, железо, марганец, кремний, хром, дополнительно содержит молибден, ванадий, титан и кальций при следующем соотношении компонентов, вес.%:. To achieve the specified chain drinking austenitic steel containing carbon, iron, manganese, silicon, chromium, additionally contains molybdenum, vanadium, titanium and calcium in the following ratio, wt.%:
Углерод 0,55-0,75Carbon 0.55-0.75
Кремний - 0,2-1,5Silicon - 0.2-1.5
Ванадий 0,06-0,15Vanadium 0.06-0.15
Марганец 8-13Manganese 8-13
Молибден 0,2-1,0Molybdenum 0.2-1.0
Кальций 0,005-0,006Calcium 0.005-0.006
Хром 4—6Chrome 4-6
Титан 0,05—0,15Titanium 0.05-0.15
Железо ОстальноеIron Else
Литые заготовки для образцов четырех плавок известного и предлагаемого химсоставов (табл. 1) выплавленных в открытой индукционной печи емкостью ,40 кг, закаляют в воде от 1150¾.Cast billets for samples of four swimming trunks of known and proposed chemical compositions (Table 1) melted in an open induction furnace with a capacity of 40 kg are quenched in water from 1150 ¾.
924155 4924155 4
Результаты испытаний механических после деформации сжатием на 25% привесвойств, фазового состава и твердости дены в табл. 2.The results of mechanical tests after deformation by compression by 25% of the weight, phase composition and hardness of the table are given in Table. 2.
ИзвестнаяFamous
Таблица 2table 2
Стойкость при абразивном, контактно—ударном воздействии и трещи неустойчивости предлагаемой и известной сталейResistance to abrasive, contact-impact and crack instability of the proposed and known steels
Таблица 3Table 3
Предлагаемая сталь имеет повышенную термическую стабильность стали, что зобретения позволяет использовать ее для повыше—' ния стойкости отливок дробильно-размольного оборудования, работающих при по- 5 вышенных температурах (бронефутеровочные плиты цементных мельниц по сухому способу нагреваются в процессе эксплуатации до 300-500°С, а плиты паковых дробилок агпофабрик - до 700-800°С). 10The proposed steel has increased thermal stability of steel, which allows it to be used to increase the resistance of castings of crushing and grinding equipment operating at 5 elevated temperatures (armor-lining plates of cement mills are heated by dry method to 300-500 ° C during operation) and slabs of packaged crushers of agpofactories - up to 700-800 ° C). 10
При использовании предлагаемой стали для изготовления питых дробящих и футеровочных плит из 94 деталей, отпитых в трех промышленных плавках, лишь одна деталь забракована по наличию го- ,5 рячих трещин и одна - по наличию холодных.When using the proposed steel for the manufacture of poured crushing and lining plates of 94 parts, molded in three industrial melts, only one part is rejected for the presence of hot, 5 hot cracks and one for the presence of cold.
Результаты эксплуатации опытных партий данных отливок показывают, что долговечность их в условиях ударно-абра- 20 зивного .износа более, чем в 1,5 раза выше по сравнению с отливками из стали 55Х5Г8Л.The results of the operation of the experimental batches of these castings show that their durability under the conditions of impact-abrasive wear is more than 1.5 times higher compared to castings made of steel 55Kh5G8L.
Технология термообработки предлагаемой стали не меняется по сравнению с 25 используемой для стали 55Х5Г8Л.The heat treatment technology of the proposed steel does not change compared to 25 used for steel 55X5G8L.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802969437A SU924155A1 (en) | 1980-08-05 | 1980-08-05 | Austenitic steel |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802969437A SU924155A1 (en) | 1980-08-05 | 1980-08-05 | Austenitic steel |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU924155A1 true SU924155A1 (en) | 1982-04-30 |
Family
ID=20913113
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU802969437A SU924155A1 (en) | 1980-08-05 | 1980-08-05 | Austenitic steel |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU924155A1 (en) |
-
1980
- 1980-08-05 SU SU802969437A patent/SU924155A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
FI60241B (en) | VAERMEBEHANDLADE GJUTJAERNSLEGERINGAR | |
SU924155A1 (en) | Austenitic steel | |
Gundlach et al. | Alloy cast irons | |
SU1440952A1 (en) | Castable wear-resistant steel | |
SU1461773A1 (en) | Steel | |
RU2105821C1 (en) | Method for production of ingots from wear-resistant steel | |
SU931793A1 (en) | Steel composition | |
SU1671727A1 (en) | Steel | |
SU1097705A1 (en) | Wear resistant cast iron | |
SU1108129A1 (en) | Steel | |
SU998560A1 (en) | Master alloy | |
SU1735428A1 (en) | Tool steel | |
SU692890A1 (en) | Steel | |
SU1068530A1 (en) | Wear resistant cast iron | |
SU1659519A1 (en) | Cast wear-resistant steel | |
SU1325100A1 (en) | Steel | |
SU1065492A1 (en) | Cast iron | |
SU1109466A1 (en) | High-speed steel | |
SU1217916A1 (en) | Cast steel | |
SU1668456A1 (en) | Cast iron | |
SU1475966A1 (en) | Steel | |
RU2082815C1 (en) | Wear-resistant steel for the shaped ingots | |
RU2037551C1 (en) | Pig iron | |
SU1076486A1 (en) | Steel | |
SU1260407A1 (en) | Carburizing steel |