SU924155A1 - Austenitic steel - Google Patents

Austenitic steel Download PDF

Info

Publication number
SU924155A1
SU924155A1 SU802969437A SU2969437A SU924155A1 SU 924155 A1 SU924155 A1 SU 924155A1 SU 802969437 A SU802969437 A SU 802969437A SU 2969437 A SU2969437 A SU 2969437A SU 924155 A1 SU924155 A1 SU 924155A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
steel
manganese
austenitic steel
silicon
resistance
Prior art date
Application number
SU802969437A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Rudolf A Zilbershtejn
Mikhail A Filippov
Ivan N Bogachev
Valerij E Lugovykh
Lev G Korshunov
Arkadij A Polyakov
Anna P Volkova
Aleksandr I Zvyagintsev
Lev S Merson
Original Assignee
Uralsky Politekhn Inst
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Uralsky Politekhn Inst filed Critical Uralsky Politekhn Inst
Priority to SU802969437A priority Critical patent/SU924155A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU924155A1 publication Critical patent/SU924155A1/en

Links

Landscapes

  • Heat Treatment Of Steel (AREA)

Description

Изобретение относится к черной металлургии и машиностроению и может быть использовано в качестве износостойкого материала для деталей, работающих в сложных условиях нагружения, которые характеризуются одновременным воздействием на поверхность деталей высоких динамических нагрузок, трения, абразива. Данная сталь может быть использовано преимущественно в литом состоянии.The invention relates to ferrous metallurgy and mechanical engineering and can be used as a wear-resistant material for parts operating under difficult loading conditions, which are characterized by the simultaneous impact on the surface of the parts of high dynamic loads, friction, abrasive. This steel can be used mainly in the cast state.

По технической сущности и достига-емому эффекту наиболее близкой к предлагаемой является аустенитная сталь 55Χ5Γ8Λ, содержащая, вес.%:In terms of technical nature and the achieved effect, the closest to the proposed one is austenitic steel 55Χ5Γ8Λ, containing, wt.%:

Углерод 0,55-0,7’Carbon 0.55-0.7 ’

Хром 4-6Chrome 4-6

Марганец 6-13Manganese 6-13

Кремний 0,2-1,5Silicon 0.2-1.5

Железо Остальное (17Iron Else (17

Недостатки стали - низкие изноростойкость, ударная вязкость, трещиноустоЙ— чивость и неудовлетворительная технологичность.The disadvantages of steel are low wear resistance, toughness, crack resistance and poor processability.

. Цепь изобретения - повышение износостойкости, ударной вязкости, трещи Ноустойчивости и улучшение технологичности стали. .. The chain of the invention is to increase wear resistance, toughness, crack Nostability and improve the manufacturability of steel. .

. Для достижения указанной цепи питейная аустенитная сталь, содержащая углерод, железо, марганец, кремний, хром, дополнительно содержит молибден, ванадий, титан и кальций при следующем соотношении компонентов, вес.%:. To achieve the specified chain drinking austenitic steel containing carbon, iron, manganese, silicon, chromium, additionally contains molybdenum, vanadium, titanium and calcium in the following ratio, wt.%:

Углерод 0,55-0,75Carbon 0.55-0.75

Кремний - 0,2-1,5Silicon - 0.2-1.5

Ванадий 0,06-0,15Vanadium 0.06-0.15

Марганец 8-13Manganese 8-13

Молибден 0,2-1,0Molybdenum 0.2-1.0

Кальций 0,005-0,006Calcium 0.005-0.006

Хром 4—6Chrome 4-6

Титан 0,05—0,15Titanium 0.05-0.15

Железо ОстальноеIron Else

Литые заготовки для образцов четырех плавок известного и предлагаемого химсоставов (табл. 1) выплавленных в открытой индукционной печи емкостью ,40 кг, закаляют в воде от 1150¾.Cast billets for samples of four swimming trunks of known and proposed chemical compositions (Table 1) melted in an open induction furnace with a capacity of 40 kg are quenched in water from 1150 ¾.

924155 4924155 4

Результаты испытаний механических после деформации сжатием на 25% привесвойств, фазового состава и твердости дены в табл. 2.The results of mechanical tests after deformation by compression by 25% of the weight, phase composition and hardness of the table are given in Table. 2.

Таблица 1 Table 1 Плавка Melting Содержание компонентов, вес.% The content of components, wt.% С FROM Нп Np Сг SG Ио And about V V Л L Р R Са Sa

ИзвестнаяFamous

1 one 0,55 0.55 8,86 8.86 4,94 4.94 Предлагаемая Proposed 0,80 0.80 0,013 0.013 0,026 0,026 2 2 0,55 0.55 8,00 8.00 4,0 4.0 0,2 0.2 0,06 0.06 0,05 0.05 0,20 0.20 0,012 0.012 0,022 0,022 0,005 0.005 3 3 0,63 0.63 9,8 9.8 4,97 4.97 0,34 0.34 ’ο,ι ’Ο, ι 0,1 0.1 .0,72 .0.72 0,018 0.018 0,032 0,032 0,005 0.005 4 four 0,75 0.75 13,0 13.0 6,00 6.00 1,00 1.00 0,15 0.15 0,15 0.15 1,50 1,50 0,025 0,025 0,031 0,031 0,006 0.006

Таблица 2table 2

Плавка Melting Οσ,ί кгс/мм? Οσ, ί kgf / mm ? кге/мм kg / mm <Г % <R % г % g % Он+го’ кгсм/см г He + th 'kgcm / cm g , 2 кгсм/см , 2 kgcm / cm НУ кге/мм WELL kg / mm Количество с/ фазы, % The number of s / phase,% 1 one 41,0 41.0 48,5 48.5 6,0 6.0 8,0 8.0 . 4. 4. ° 1,5 1,5 3 545 3 545 20 twenty 2 2 42,0 42.0 49,0 ' 49.0 ' 8,5 8.5 10,5 10.5 6,0 6.0 3,0 3.0 510 510 7 7 3 3 45,5 45.5 8.1,5 8.1.5 48,0 48.0 4§,0 4§, 0 25,0 25.0 8,5 8.5 385 385 4 four 4 four 53,5 53.5 70,0 70.0 31,0 31,0 35,0 35.0 22,0 22.0 11,5 11.5 370 370 1 one

Стойкость при абразивном, контактно—ударном воздействии и трещи неустойчивости предлагаемой и известной сталейResistance to abrasive, contact-impact and crack instability of the proposed and known steels

Таблица 3Table 3

Плавка Melting .1------------------- ... Относительная износостойкость при абразивном изнашивании .one------------------- ... Relative abrasion resistance --- . - —— Упрочнение поверхности при абразивном изнашивании, н</н0 ---. - —— Surface hardening during abrasive wear, n </ n 0 Стойкость при контактно-ударном нагружении (число циклов до появления трешин) Resistance to contact-impact loading (number of cycles until cracks appear) Трещиноустойчивость Crack resistance количество отливок с трещинами number of castings with cracks отливки без трешин, % castings without cracks,% 1 one 1,55 1.55 2,00 2.00 105 10 5 1 33 one 33 67 67 О ABOUT 1,82 '  1.82 ' 2,05 2.05 3,2 10® 3.2 10® 12 12 88 88 1 ·> о 1 ·> o 2,0 5 2.0 5 2,30 2,30 10 * 10 * 0 0 100 one hundred 4 four 1 ,90 1, 90 2,12 2.12 10® 10® 4 four 96 96

Предлагаемая сталь имеет повышенную термическую стабильность стали, что зобретения позволяет использовать ее для повыше—' ния стойкости отливок дробильно-размольного оборудования, работающих при по- 5 вышенных температурах (бронефутеровочные плиты цементных мельниц по сухому способу нагреваются в процессе эксплуатации до 300-500°С, а плиты паковых дробилок агпофабрик - до 700-800°С). 10The proposed steel has increased thermal stability of steel, which allows it to be used to increase the resistance of castings of crushing and grinding equipment operating at 5 elevated temperatures (armor-lining plates of cement mills are heated by dry method to 300-500 ° C during operation) and slabs of packaged crushers of agpofactories - up to 700-800 ° C). 10

При использовании предлагаемой стали для изготовления питых дробящих и футеровочных плит из 94 деталей, отпитых в трех промышленных плавках, лишь одна деталь забракована по наличию го- ,5 рячих трещин и одна - по наличию холодных.When using the proposed steel for the manufacture of poured crushing and lining plates of 94 parts, molded in three industrial melts, only one part is rejected for the presence of hot, 5 hot cracks and one for the presence of cold.

Результаты эксплуатации опытных партий данных отливок показывают, что долговечность их в условиях ударно-абра- 20 зивного .износа более, чем в 1,5 раза выше по сравнению с отливками из стали 55Х5Г8Л.The results of the operation of the experimental batches of these castings show that their durability under the conditions of impact-abrasive wear is more than 1.5 times higher compared to castings made of steel 55Kh5G8L.

Технология термообработки предлагаемой стали не меняется по сравнению с 25 используемой для стали 55Х5Г8Л.The heat treatment technology of the proposed steel does not change compared to 25 used for steel 55X5G8L.

Claims (1)

Аустенитная сталь, содержащая углерод, х£юм, марганец, кремний и железо, * отличающаяся тем, что, с целью повышения износостойкости, ударной вязкости, трешиноустойчивости и улучшения технологичности, она дополнительно содержит молибден, ванадий, титан и кальций при следующем соотношении ком-Austenitic steel containing carbon, x £ hum, manganese, silicon and iron, * characterized in that, in order to increase wear resistance, toughness, crack resistance and improve processability, it additionally contains molybdenum, vanadium, titanium and calcium in the following ratio of понентов, вес.%: ponents, wt.%: У гперод Herperods 0,55-0,75 0.55-0.75 Кремний Silicon 0,20-1,50 0.20-1.50 Марганец Manganese 8-13 8-13 Молибден Molybdenum 0,2-1,0 0.2-1.0 Ванадий' Vanadium' 0,06-0,15 0.06-0.15 Кальций Calcium 0,005-0,006 0.005-0.006 Хром Chromium 4-6· 4-6 Титан Titanium 0,05-0,15 0.05-0.15 Железо Iron Остальное Rest
Источники информации,Information sources,
SU802969437A 1980-08-05 1980-08-05 Austenitic steel SU924155A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802969437A SU924155A1 (en) 1980-08-05 1980-08-05 Austenitic steel

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802969437A SU924155A1 (en) 1980-08-05 1980-08-05 Austenitic steel

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU924155A1 true SU924155A1 (en) 1982-04-30

Family

ID=20913113

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU802969437A SU924155A1 (en) 1980-08-05 1980-08-05 Austenitic steel

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU924155A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI60241B (en) VAERMEBEHANDLADE GJUTJAERNSLEGERINGAR
SU924155A1 (en) Austenitic steel
Gundlach et al. Alloy cast irons
SU1440952A1 (en) Castable wear-resistant steel
SU1461773A1 (en) Steel
RU2105821C1 (en) Method for production of ingots from wear-resistant steel
SU931793A1 (en) Steel composition
SU1671727A1 (en) Steel
SU1097705A1 (en) Wear resistant cast iron
SU1108129A1 (en) Steel
SU998560A1 (en) Master alloy
SU1735428A1 (en) Tool steel
SU692890A1 (en) Steel
SU1068530A1 (en) Wear resistant cast iron
SU1659519A1 (en) Cast wear-resistant steel
SU1325100A1 (en) Steel
SU1065492A1 (en) Cast iron
SU1109466A1 (en) High-speed steel
SU1217916A1 (en) Cast steel
SU1668456A1 (en) Cast iron
SU1475966A1 (en) Steel
RU2082815C1 (en) Wear-resistant steel for the shaped ingots
RU2037551C1 (en) Pig iron
SU1076486A1 (en) Steel
SU1260407A1 (en) Carburizing steel