SU1624053A1 - Способ химико-термической обработки стальных изделий - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к химико-термической обработке в газовых средах и может быть использовано в машиностроении дл  повышени  коррозионной стойкости деталей , изготовленных из конструкционных сталей. Цель - повышение коррозионной стойкости обработанных изделий в растворах хлористых солей. Издели  выдерживают на первой стадии в аммиаке при нагреве с 570 до 620°С в течение 40 - 50 мин, затем на второй стадии провод т оксидирование в парах воды при охлаждении с 620 до 570°С, при этом стадии повтор ютс  много- крзть при общей продолжительности процесса не менее 2 ч. Это позвол ет повысить коррозионную стойкость дета.1 й по сравнению с обработкой по известниму способу. 1 табл.

Description

(Л

С

Изобретение относитс  к металлургии, в частности к химико-термической обработке в газовых средах, и быть использовано в машиностроении дл  повышени  долговечности деталей машин, работающих в коррозионно-активных средах.

Цель - повышение коррозионной стойкости обработанных изделий в растворах хпористых солей.

В способе химико-термической обработки , включающем стадии диффузионного насыщени  и оксидирование, диффузной ное насыщение провод т в аммиаке в процессе нагрева с 570 до 620°С в течение 40 - 50 мин, а оксидирование в парах воды в процессе охлаждени  с 620 до 570°С, при этом стадии повтор ютс  многократно при продолжительности процесса не менее 2 ч.

Пример. Детали помещают в рабочий контейнер, контейнер герметизируют, продувают аммиаком и помещают в печь, разогретую до 570°С. По достижении в кон-.

теине ре рабочей температуры подают ам- миь и при нагреве с 570 до 620°С выдерживают детали 0 - 50 мин. Отключают аммиак, подают пары воды, выдерживают 20 мин при охлаждении с 620 до 570°С. Отключают подачу паров воды, вновь подпют аммиак и повтор ют обе стадии процесса не менее 2 ч. Извлекают контейнер из , отключают подачу паров и остужают на спокгй- ном воздухе.

После выдержки на первой стадии на сыщепи  азотом на поверхности детали формируетс  диффузионный слой, состо щий из поверхностной нитридной зоны (е-фазы и j-фазы) и диффузионного подсло  «-твердого раствора азота в железе. Особенности нитридной зоны: столбчатое строение , поры, микротрещины.

После выдержки на второй стадии окси дировани  количество нитридных фаз уменьшаетс , поверхность покрываетс  слоем оксидов РезОз, Ре20з, который защио ю о ел

uJ

щает поры, микротрещины нитридной зоны. Многократное повторение двухстадийного процесса при температуре выше и ниже температуры фазовых превращений способствует повышению диффузии элементов внедрени  в металлической матрице при химико-термической обработке. В результате усиливаетс  фазова  перекристаллизаци  Ј-фазы, возрастает плотность дислокаций и микротрещин, окислы проникают в микротрещины и залечивают их. Следовательно, фазова  перекристаллизаци  способствует интенсивному насыщению окислами и залечиванию пор в нитридном слое. На поверхности деталей формируетс  слой, обладающий повышенной коррозионной стойкостью.

Испытани  на коррозионную стойкость проводились по ГОСТ 16962-71. В процессе испытаний детали (гайки и штуцера гидроаппаратуры из сталей 20, 40, 40х).помещались в камеру с окружающей температурой 27±2°С, где в течение 15 мин через каждые 45 мин распыл етс  3,3%-ный раствор хлористого натри . Обща  продолжительность

Способ по примерам

Технологический режим

редлагаемый 1

Известный 4

1.Стади , Диффузионное насыщение в аммиаке при возрастании тем пературы с 570 до 620°С за 25 мин

2.Стади . Оксидирование в парах воды при снижении температуры с 620 до 570°С за 20 мин

1.Стади . Диффузионное насыщение в аммиаке при возрастании температуры с 570 до 620°С за 40 мин

2.Стади . Оксидирование в парах воды при снижении температуры с 620 до570°С за 20 мин

1.Стади . Диффузионное насыщение в аммиаке при возрастании температуры с 570 до 620°С за 50 мин

2.Стади . Оксидирование в парах воды при снижении температуры с 620 до 570°С за 20 мин

1.Стади . Нитроцементаци  580°С, 2ч

2.Стади . Оксидирование в парах воды 400°С, 30 мин

0

испытани  7 сут. После испытани  качество поверхности оценивалось по внешнему виду .

Результаты испытаний и режимы обработки приведены в таблице.

Изданных, приведенных в таблице, следует , что коррозионна  стойкость деталей после обработки по предлагаемому способу повышаетс  по сравнению с обработкой по известному способу.

Claims (1)

1. Формула изобретени  Способ химико-термической обработки стальных изделий, включающий ста; и и

   диффузионного насыщени  и оксидиоова ни , отличающийс  тем, что, с целью повышени  коррозионной стойкости обработанных изделий в растворах хлоримьх солей, диффузионное насыщение провод т

   в аммиаке в процессе нагрева с 570 до 620°С в течение 40 - 50 мин, а оксидирование провод т в парах поды в процессе охлаждени  с 620 до 570°С, при этом стадии повтор ют многократно при общей продолжительности процесса не менее 2 ч.

   Обща  продолжи- Коррозионна  тельность процесса, стойкость по ч(ГОСТ 16962-71

   .j.

   .5

   Не выдержипа- ет испытани 

   Интенсивн ые очаги точечно коррозии|

   В одерживает испытани 

   Коррозии ни подвор аетсч

   Выдерж -вает испытани 

   Коорозии не подоергаетсл

   iHe выдерживает

   Интенсивные очаги точечной коррозии