SU1151590A1

SU1151590A1 - Способ упрочнени стальных изделий

Info

Publication number: SU1151590A1
Application number: SU823472958A
Authority: SU
Inventors: Дмитрий Антонович Прокошкин; Николай Алексеевич Соколов; Александр Владимирович Супов; Юрий Николаевич Дроздов; Владимир Николаевич Кошенков; Анатолий Александрович Сурков; Мария Александровна Плотникова; Иван Петрович Нескороменко; Дмитрий Николаевич Осипов
Original assignee: МВТУ им.Н.Э.Баумана
Priority date: 1982-07-26
Filing date: 1982-07-26
Publication date: 1985-04-23

Abstract

1. СПОСОБ УПРОЧНЕНИЯ СТАЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ, преимущественно из углеродистой стали, включающий диффузинное насыщение при 540-580 С в расплаве активных солей на основе цианата кали и охлаждение, о т л и- . чающийс тем, что, с целью увеличени толщины и твердости к износостойкости диффузионного сло , после насьвдени осуществл ют нагрев до 650-800 С, выдержку в течение 2-60 мин и охлаждение в масле. 2.Способ по п. 1, отличающийс тем, что нагрев до 650800&deg;С провод т в сол ной ванне непосредственно после насыщени при 540580С . 3.Способ по п. 1, отличающийс тем, что после диффузионного насыщени при 540-580 С провод т охлаждение в воде.

Description

ел

со 1 Изобретение относитс к машиностроению и приборостроению и может быть использовано дл упрочнени стальных изделий. Целью изобретени вл етс увеличение толщины и твердости диффузионного сло . Издели подвергаютс вьщержке в активном расплаве цианата кали при 540-580 с, последующему нагреву с -выдержкой при 650-800 С, а затем закалке. При нагреве полученного диффузио ного сло уже до 650 С происходит разложение сло соединений, в резул тате чего во врем выдержки при температуре повторного нагрева азот и углерод диффундируют вглубь металла Резкое ох;гаждение приводит к образованию в поверхностном слое структуры азотистого мартенсита, упрочне ного нитридами. Така структура обе печивает высокую твердость и износо стойкость поверхностного сло . Полученньй в результате обработк упрочненный слой имеет специфическое строение: на поверхности образуетс сплошной слой высокой твердости толщиной 20-100 мкм, под этим слоем расположена зона исходной структуры отдельные участки которой упрочнены в результате мартенситного превращени . Дл получени именно такой структуры поверхностного сло издели нагревают и выдерживают при 650-800 при нагреве выше 800 С происходит практически полное рассасывание диффузинного сло , и эффект упрочнени поверхностного сло не достигаетс . Врем выдержки при повторном нагреве определ етс температурой этого нагрева и химическим составом стали. При нагреве до 650с рекомендуетс назначать врем выдержки 30-60 мин, при нагреве до 800 С 2-15 мин. Операцию повторного нагрева можно проводить как непосредственно после насыщени , перенос детали из ванны карбонитрации в сол ную ванну, так и после охлаждени карбонитрированных деталей в воде. Пример. Провод т обработку деталей из листа стали 08 КП по 90а следующей технологии: карбонитраци в расплаве KNCO 85%, 15%, продуваемом воздухом, в титановом тигле, при 580 Г., в течение 1 ч. Одна парти образцов охлаждена в воде, высушена и затем нагрета в нейтральной сол ной ванне, вьщерживаетс и подвергаетс закалке в масле. Друга парти переноситс в нейтральный расплав непосредственно из ванны карбонитрации . После карбонитрации на поверхности детали получен слой соединений толщиной 10 мкм, твердость которого 450500 Нуд, твердость общего диффузионного сло незначительно превышает твердость сердцевины. После повторного нагрева и закалки на поверхности формируетс упрочненный слой, толщина и твердость которого дл обеих партий образцов сутцественно не отличаетс и представлены в таблице в зависимости от температуры и времени вьщержки при повторном нагреве. Как видно из таблицы в результате повторной термообработки диффузионный слой получает значительное упрочнение . Использование предлагаемого способа упрочнени стальных изделий имеет следующие преимущества: 1)Исключение довитых веществ из технологического цикла поверхностного упрочнени по сравнению с базовьм вариантом - высокотемпературным цианированием. 2)Возможность получени более высоких прочностных свойств и больщей толщины упрочненного сло по сравнению с методом карбонитрации, что. позвол ет значительно повысить прочность и износостойкость всего издели . 3) Отсутствие деформации и короблени в св зи с более низкими температурами повторного нагрева, чем при цианировании. А) Устранение необходимости окончательной шлифовки в св зи с упрочнением поверхностного сло в отличие от метода химико-термической обработки с последующим высокотемпературньм агревом, привод щий к разупрочнению оверхностного сло .

2

10-15

25 60 20-25 30-40

2 10-15

25 60 25-30 45-50

2 45-50 70-75

25 60 90-100

1100-1000 950-800

1100-1000 750-700 900-850 800-700 650-600

Claims

1. СПОСОБ УПРОЧНЕНИЯ СТАЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ, преимущественно из углеродистой стали, включающий диф фузинное насыщение при 540-580°С в расплаве активных солей на основе цианата калия и охлаждение, о т л и- . чающийся тем, что, с целью увеличения толщины и твердости к износостойкости диффузионного слоя, после насьвцения осуществляют нагрев до 650-800^вС, выдержку в течение 2-60 мин и охлаждение в масле.

2. Способ поп. 1, отличающийся тем, что нагрев до 550800°С проводят в соляной ванне непосредственно после насыщения при 54058О°С.

3. Способ по.π. 1, отличающ и й с я тем, что после диффузион ного насыщения при 540-580°С проводят охлаждение в воде.

>