(54) СПОСХЭБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ ИЗ КОНСТРУКЦИОННЫХ СТАЛЕЙ
Изобретение относитс к обработке и может быть использовано при упрочнении деталей из низко- и среднеуглеро-, дистых конструкционных сталеК. Известен способ химико-термической обработки, включающий цементацию, высокий отпуск, закалку и низкий отаускС Недостаток указанного способа состоит в понижении твердости поверхности вследствие обезуглероживани последней как в процессе охлаждени с температуры цементации, так ив процессе вьюоко отпуска и закалки. Наиболее близким к предлагаемому по технической сути и достигаемому результату вл етс способ термической обработки деталей из хромоникелевых сталей, включающий цементацию, высокий отпуск, совмещенный с азотированием, закалку и низкий отпуск. Этот способ упрочнени позвол ет несколько повысить твердость поверхности за счет насьщени ее азотом С2 J . Недостаток данного способа заклю шетс в большой длительности процесса азотировани дл получени эффективного сло , что удшш ет технологический цикл упрочн емых изделий. Кроме того, процесс азотировани сопровождаетс по влением так называемой темной составл ющей , снижающей механические свой ства стали. Недостатком указанного способа вл етс также сопутствующее про цессу закалки обезуглероживание, понижающее твердость поверхности. Цель изобретени - повышение износостойкости и твердости поверхностного сло . Дл достижени поставленной цели в способе термической обработки конструкционных сталей, включающем цементацию, высокий отпуск, закалку и низкий отпуск, в процессе низкого отпуска провод т дополнительно науглероживание поверхности . Пpeдлaгae « Iй способ .химико- рмиеской обработки осуществл ют в следующей последовательности операций: цементируют производ т высокий отоуск; закаливают науглероживают поверхность в. среде полимеров при температуре низко го отпуска. Пример. Предлагаемый способ опробован при упрочшении образцов 40 х 100 мм из стали 20ХНЗА. Упрочнение осуществл ют за четыре операции химико-термической и термической обработки в следующей последовательности. Производ т газовую цементацию на глубину 1,2-1,4 мм с нагретом до 94Oi , вьодержкой 8 ч, охлаждением на воздухе. Провод т высокий отпуск с нагревом до. 65О i , вьщержкой 40 мин, охлаждением на воздухе. Потом делают закалку с нагревом до 850ilO C, выдержкой 2О мин, охлаждением в и ёатем провод т низкий отпуск в среде полим& ров: герметичный контейнер с обрабатываемыми детал ми заполн ют мелкодиспе сным порошком полимера, нагревают до 22О t выдерживают 2 ч и охлаждают на воздухе. Дл получени сравнительных данных одновременно провод т термоупрочнение таких же образцов 40 10О мм из стал 20ХМЗА по указанным выше известным способам. Известный способ. Цементируют природным газом на глубину 1-1,2 мм с нагревом до 940 i , с вьщержкой 8 ч и охлаждением на воздухе. Затем провод т вьюокий отпуск с нагревом до 560 ± 10°С, вьщержкой 3 ч и охлаждением на воздухе. Дальше закаливают с нагревом до 80OtlOC, вьздержкой 20 мин и охлаждением в масле и наконец делают низкий отпуск с нагревом до температуры 22OilOC, вьщержкой 2 ч и охлаждением на воздухе. Предлагаемый способ. Цементируют природньа газом на глубину 1-1,2 мм с нагревом до 940 i 110°С, вьщержкой 8 ч и охлаждением на воздухе. Провод т вьюокий отоуск, совмещенный с азотированием с нагрев;ом до 560ilO C, вьщержкой 3 ч в атмосфере, содержащей 50% метана и 50% аммиака. Закаливают с нагревом до 800 i , вьщержкой 2О мин и охлаждением в масле. Провод т низкий отпуск с нагревом до 220tlO c, вь держкой 3 ч и охлаждением на воздухе. Результаты определени твердости поверхности и количества углерода в слое после упрочнени по предлагаемому и существующим способам приведены в таблице.