JPH03177559A - 鋼からなる構成部材の浸炭窒化法 - Google Patents
鋼からなる構成部材の浸炭窒化法Info
- Publication number
- JPH03177559A JPH03177559A JP2265291A JP26529190A JPH03177559A JP H03177559 A JPH03177559 A JP H03177559A JP 2265291 A JP2265291 A JP 2265291A JP 26529190 A JP26529190 A JP 26529190A JP H03177559 A JPH03177559 A JP H03177559A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- carbonitriding
- minutes
- steel
- treatment
- structural member
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 8
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 8
- 238000005255 carburizing Methods 0.000 title 1
- 238000005121 nitriding Methods 0.000 title 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims abstract description 12
- XFXPMWWXUTWYJX-UHFFFAOYSA-N Cyanide Chemical compound N#[C-] XFXPMWWXUTWYJX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- XLJMAIOERFSOGZ-UHFFFAOYSA-M cyanate Chemical compound [O-]C#N XLJMAIOERFSOGZ-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 5
- 238000005256 carbonitriding Methods 0.000 claims description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 9
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 3
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 8
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 8
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 6
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 4
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 2
- -1 alkali metal cyanide Chemical class 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- BSSGROOCGJWOIR-UHFFFAOYSA-N [C-]#N.N#CO Chemical compound [C-]#N.N#CO BSSGROOCGJWOIR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000288 alkali metal carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000008041 alkali metal carbonates Chemical class 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000011272 standard treatment Methods 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C8/00—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C8/40—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using liquids, e.g. salt baths, liquid suspensions
- C23C8/52—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using liquids, e.g. salt baths, liquid suspensions more than one element being applied in one step
- C23C8/54—Carbo-nitriding
- C23C8/56—Carbo-nitriding of ferrous surfaces
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Solid-Phase Diffusion Into Metallic Material Surfaces (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
- Artificial Fish Reefs (AREA)
- Placing Or Removing Of Piles Or Sheet Piles, Or Accessories Thereof (AREA)
- Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)
- Chemical Treatment Of Metals (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Fire-Extinguishing Compositions (AREA)
- Bulkheads Adapted To Foundation Construction (AREA)
- Conveying And Assembling Of Building Elements In Situ (AREA)
- Investigating And Analyzing Materials By Characteristic Methods (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、シアン酸塩及びシアン化物含有塩熔融物中で
５６０〜７００℃の温度で鋼からなる構成部材を浸炭窒
化する方法に関する。
５６０〜７００℃の温度で鋼からなる構成部材を浸炭窒
化する方法に関する。
［従来の技術］
鉄及び鋼からなる部材を浸炭窒化するためにには、主と
してアルカリ金属シアン化物、アルカ金属シアン酸塩及
びアルカリ金属炭酸塩の混合物からなる塩熔融物が使用
され、該浸炭窒化法はたいてい５６０〜５９０°Ｃの温
度で実施される。このような塩浴は例えば西独国特許第
１１４９０３５号明細書から公知である。しかしながら
、７００℃までの高温で作業される浸炭窒化塩浴も存在
する。
してアルカリ金属シアン化物、アルカ金属シアン酸塩及
びアルカリ金属炭酸塩の混合物からなる塩熔融物が使用
され、該浸炭窒化法はたいてい５６０〜５９０°Ｃの温
度で実施される。このような塩浴は例えば西独国特許第
１１４９０３５号明細書から公知である。しかしながら
、７００℃までの高温で作業される浸炭窒化塩浴も存在
する。
工作物は塩熔融物の作用に短時間さらされ、その際窒素
及び炭素が工作物中に拡散侵入しかつ表面層内に炭窒化
鉄相が形成される。これらの相は特に構成部材の耐摩耗
性及び耐食性を高める。塩熔融物の窒素及び炭素供給、
処理温度及び処理時間は、浸炭窒化相の構造、厚さ及び
品質に影響を及ぼす。
及び炭素が工作物中に拡散侵入しかつ表面層内に炭窒化
鉄相が形成される。これらの相は特に構成部材の耐摩耗
性及び耐食性を高める。塩熔融物の窒素及び炭素供給、
処理温度及び処理時間は、浸炭窒化相の構造、厚さ及び
品質に影響を及ぼす。
浸炭窒化処理をシアン酸塩及びシアン化物含有塩浴内で
例えば５８０℃で実施すると、耐摩純性及び耐食性に関
して極めて良好な特性を有する構成部材が得られる。こ
のための理由は、単一相のξ−炭窒化鉄層の形成にある
。しかしながら、これらの十分な層厚さ及び品質での形
成は５８０℃では、一般に数時間である比較的長い時間
帯が必要である。
例えば５８０℃で実施すると、耐摩純性及び耐食性に関
して極めて良好な特性を有する構成部材が得られる。こ
のための理由は、単一相のξ−炭窒化鉄層の形成にある
。しかしながら、これらの十分な層厚さ及び品質での形
成は５８０℃では、一般に数時間である比較的長い時間
帯が必要である。
より高い温度、例えば６３０℃では、より短い時間でξ
−炭窒化鉄の相応する層厚さが生じるが、しかしながら
そうして処理された構成部材の耐摩耗性及び耐食性は、
同じ塩熔融物内で５８０℃で処理した構成部材よりも明
らかに低い。
−炭窒化鉄の相応する層厚さが生じるが、しかしながら
そうして処理された構成部材の耐摩耗性及び耐食性は、
同じ塩熔融物内で５８０℃で処理した構成部材よりも明
らかに低い。
［発明が解決しようとする課題］
従って、本発明の課題は、構成部材が出来る限り短い処
理時間で良好な耐摩耗性及び耐食性を有するような、シ
アン酸塩及びシアン化物含有塩熔融物中で５６０〜７０
０℃の温度で鋼からなる構成部材を浸炭窒化する方法を
見い出すことであった。
理時間で良好な耐摩耗性及び耐食性を有するような、シ
アン酸塩及びシアン化物含有塩熔融物中で５６０〜７０
０℃の温度で鋼からなる構成部材を浸炭窒化する方法を
見い出すことであった。
［課題を解決するための手段］
前記課題は、本発明により、浸炭窒化処理を第１工程で
は６００〜７００ ’Ｃでかつ第２工程では５６０〜５
９０℃で実施し、その際両者の工程の浸炭窒化時間は２
０：１〜１：１５の比で延長してもよいことにより解決
される。
は６００〜７００ ’Ｃでかつ第２工程では５６０〜５
９０℃で実施し、その際両者の工程の浸炭窒化時間は２
０：１〜１：１５の比で延長してもよいことにより解決
される。
有利には、第１工程での処理は６１０〜６５０℃で１０
〜１２０分間及び第２工程での処理は５７０〜５９０℃
で１０〜９０分間実施する［発明の効果］ この２工程処理によれば、比較的短時間で十分な厚さの
化合物層が達成され、該化合物層は驚異的にも、５６０
〜５９０°Ｃの温度での著しく長い時間帯で生じると同
じ特性を有する。それにより、浸炭窒化時間を著しく短
縮することが可能であり、しかも摩耗、腐食、耐久性等
に関する処理された構成部材の品質は劣化されない。
〜１２０分間及び第２工程での処理は５７０〜５９０℃
で１０〜９０分間実施する［発明の効果］ この２工程処理によれば、比較的短時間で十分な厚さの
化合物層が達成され、該化合物層は驚異的にも、５６０
〜５９０°Ｃの温度での著しく長い時間帯で生じると同
じ特性を有する。それにより、浸炭窒化時間を著しく短
縮することが可能であり、しかも摩耗、腐食、耐久性等
に関する処理された構成部材の品質は劣化されない。
［実施例］
第１図では、浸炭窒化処理後の円筒状試料の腐食抵抗を
比較する。総ての場合、該処理は、約１５μｍの化合物
層厚さが生じるように実施した。左側の棒は５８０℃で
９０分間浸炭窒化したピストン棒の耐食性を示す。中央
の棒は、６３０℃で３０分間浸炭窒化した後の部材の安
定性を示しかつ右側の棒は、まず６３０℃で２０分間、
引き続き５８０°Ｃで２０分間浸炭窒化した試料の安定
性を示す。
比較する。総ての場合、該処理は、約１５μｍの化合物
層厚さが生じるように実施した。左側の棒は５８０℃で
９０分間浸炭窒化したピストン棒の耐食性を示す。中央
の棒は、６３０℃で３０分間浸炭窒化した後の部材の安
定性を示しかつ右側の棒は、まず６３０℃で２０分間、
引き続き５８０°Ｃで２０分間浸炭窒化した試料の安定
性を示す。
摩耗特性も本発明による２工程処理によって好ましい影
響を受ける。アムスラー（Ａｍｓｌｅｒ）試験の結果は
、第２図に示されている。特性曲線１は材料Ｃ４５から
の試料の５８０℃で９０分間の標準処理に相当し、特性
曲線２は６３０ ’Ｃで３０分間浸炭窒化処理した試料
で測定されたものであり、かつ特性曲線３は２工程浸炭
窒化（６３０°Ｃで２０分間＋５８０℃で２０分間）の
結果を示す。従って、６３０℃で２０分間、次いで５８
０℃で２０分間処理した構成部材の摩耗特性は、５８０
℃で９０分間浸炭窒化した時間は本発明方法によれば半
分以下になる。
響を受ける。アムスラー（Ａｍｓｌｅｒ）試験の結果は
、第２図に示されている。特性曲線１は材料Ｃ４５から
の試料の５８０℃で９０分間の標準処理に相当し、特性
曲線２は６３０ ’Ｃで３０分間浸炭窒化処理した試料
で測定されたものであり、かつ特性曲線３は２工程浸炭
窒化（６３０°Ｃで２０分間＋５８０℃で２０分間）の
結果を示す。従って、６３０℃で２０分間、次いで５８
０℃で２０分間処理した構成部材の摩耗特性は、５８０
℃で９０分間浸炭窒化した時間は本発明方法によれば半
分以下になる。
第１図はシアン化物２．８重量％及びシアン酸塩３７．
４重量％を有する塩熔融物中で種々の温度で処理した後
の鋼ＣＫ４５からなる試料の腐食特性をグラフで示す図
及び第２図は同試料の耐摩耗性を示す特性曲線図である
。
４重量％を有する塩熔融物中で種々の温度で処理した後
の鋼ＣＫ４５からなる試料の腐食特性をグラフで示す図
及び第２図は同試料の耐摩耗性を示す特性曲線図である
。
Claims (2)
- １．シアン酸塩及びシアン化物含有塩熔融物中で５６０
〜７００℃の温度で鋼からなる構成部材を浸炭窒化する
方法において、浸炭窒化処理を第１工程では６００〜７
００℃でかつ第２工程では５６０〜５９０℃で実施し、
その際両者の工程の浸炭窒化時間は２０：１〜１：１５
の比で延長してもよいことを特徴とする、鋼からなる構
成部材の浸炭窒化法。 - ２．第１工程での処理を６１０〜６５０℃で１０〜１２
０分間及び第２工程での処理を５７０〜５９０℃で１０
〜９０分間実施する、請求項１記載の浸炭窒化法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3933053.2 | 1989-10-04 | ||
| DE3933053A DE3933053C1 (ja) | 1989-10-04 | 1989-10-04 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03177559A true JPH03177559A (ja) | 1991-08-01 |
| JP3001949B2 JP3001949B2 (ja) | 2000-01-24 |
Family
ID=6390773
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2265291A Expired - Lifetime JP3001949B2 (ja) | 1989-10-04 | 1990-10-04 | 鋼からなる構成部材の浸炭窒化法 |
Country Status (15)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5102476A (ja) |
| EP (1) | EP0421236B1 (ja) |
| JP (1) | JP3001949B2 (ja) |
| AT (1) | ATE89333T1 (ja) |
| BR (1) | BR9004967A (ja) |
| CA (1) | CA2026902C (ja) |
| CS (1) | CS275177B2 (ja) |
| DE (2) | DE3933053C1 (ja) |
| DK (1) | DK0421236T3 (ja) |
| ES (1) | ES2055263T3 (ja) |
| PT (1) | PT95496B (ja) |
| RU (1) | RU1833436C (ja) |
| TR (1) | TR24861A (ja) |
| YU (1) | YU183690A (ja) |
| ZA (1) | ZA907704B (ja) |
Families Citing this family (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5525165A (en) * | 1994-06-06 | 1996-06-11 | National Science Council | Method of surface modification of titanium alloy |
| DE4442328C1 (de) * | 1994-11-29 | 1995-09-21 | Durferrit Thermotechnik Gmbh | Verfahren zur Vorbehandlung von Stahlteilen vor dem Salzbadnitrieren |
| FR2731232B1 (fr) * | 1995-03-01 | 1997-05-16 | Stephanois Rech | Procede de traitement de surfaces ferreuses soumises a des sollicitations elevees de frottement |
| US6165597A (en) * | 1998-08-12 | 2000-12-26 | Swagelok Company | Selective case hardening processes at low temperature |
| US6093303A (en) | 1998-08-12 | 2000-07-25 | Swagelok Company | Low temperature case hardening processes |
| US6547888B1 (en) | 2000-01-28 | 2003-04-15 | Swagelok Company | Modified low temperature case hardening processes |
| US8099364B2 (en) * | 2001-05-31 | 2012-01-17 | Contentguard Holdings, Inc. | Digital rights management of content when content is a future live event |
| US6656293B2 (en) | 2001-12-10 | 2003-12-02 | Caterpillar Inc | Surface treatment for ferrous components |
| US20030155045A1 (en) * | 2002-02-05 | 2003-08-21 | Williams Peter C. | Lubricated low temperature carburized stainless steel parts |
| DE102004022248B4 (de) * | 2004-05-04 | 2007-06-14 | Zf Friedrichshafen Ag | Verfahren zur Herstellung von Kugeln oder Kugelsegmenten, sowie danach hergestelltes Kugelelement für zweiteilige Kugelzapfen |
| US7556699B2 (en) * | 2004-06-17 | 2009-07-07 | Cooper Clark Vantine | Method of plasma nitriding of metals via nitrogen charging |
| US20060048857A1 (en) * | 2004-09-09 | 2006-03-09 | Cooper Clark V | Method for processing alloys via high-current density ion implantation |
| US7695573B2 (en) * | 2004-09-09 | 2010-04-13 | Sikorsky Aircraft Corporation | Method for processing alloys via plasma (ion) nitriding |
| JP4919968B2 (ja) * | 2004-12-23 | 2012-04-18 | ユナイテッド テクノロジーズ コーポレイション | 鉄を含む構成要素の特性を高める組成及び方法 |
| EP2881492B1 (de) | 2013-12-06 | 2017-05-03 | Hubert Stüken GMBH & CO. KG | Verfahren zur Aufkohlung eines Tiefziehartikels oder eines Stanzbiegeartikels aus austenitischem nichtrostendem Edelstahl |
| PL2881493T3 (pl) | 2013-12-06 | 2017-02-28 | Hubert Stüken GmbH & Co. KG | Sposób nitronawęglania wyrobu głęboko ciągnionego lub wytłoczki z austenitycznej, nierdzewnej stali szlachetnej |
| CN106741205A (zh) * | 2016-12-27 | 2017-05-31 | 北京新能源汽车股份有限公司 | 发动机罩锁及发动机罩锁的制造方法 |
| CN109338280B (zh) * | 2018-11-21 | 2021-11-05 | 中国航发哈尔滨东安发动机有限公司 | 一种三代渗碳钢渗碳后氮化方法 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1893077A (en) * | 1930-09-26 | 1933-01-03 | Garweg August | Hardening medium and process for hardening tools of iron or steel |
| FR971798A (fr) * | 1947-09-19 | 1951-01-22 | United Western Corp | Procédé pour la formation de couches de nitrure sur le fer et sur l'acier |
| GB1185640A (en) * | 1966-12-21 | 1970-03-25 | Ici Ltd | Process for Casehardening Steels |
-
1989
- 1989-10-04 DE DE3933053A patent/DE3933053C1/de not_active Expired - Lifetime
-
1990
- 1990-09-25 DK DK90118366.5T patent/DK0421236T3/da active
- 1990-09-25 DE DE9090118366T patent/DE59001435D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1990-09-25 AT AT90118366T patent/ATE89333T1/de not_active IP Right Cessation
- 1990-09-25 ES ES90118366T patent/ES2055263T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1990-09-25 EP EP90118366A patent/EP0421236B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1990-09-26 ZA ZA907704A patent/ZA907704B/xx unknown
- 1990-09-28 YU YU183690A patent/YU183690A/sh unknown
- 1990-10-01 US US07/592,445 patent/US5102476A/en not_active Expired - Lifetime
- 1990-10-02 TR TR90/0950A patent/TR24861A/xx unknown
- 1990-10-02 CS CS904790A patent/CS275177B2/cs unknown
- 1990-10-03 PT PT95496A patent/PT95496B/pt not_active IP Right Cessation
- 1990-10-03 RU SU904831180A patent/RU1833436C/ru active
- 1990-10-04 BR BR909004967A patent/BR9004967A/pt not_active IP Right Cessation
- 1990-10-04 JP JP2265291A patent/JP3001949B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1990-10-04 CA CA002026902A patent/CA2026902C/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DK0421236T3 (da) | 1993-10-11 |
| CS9004790A3 (en) | 1992-02-19 |
| PT95496B (pt) | 1997-09-30 |
| ZA907704B (en) | 1992-03-25 |
| ES2055263T3 (es) | 1994-08-16 |
| TR24861A (tr) | 1992-07-01 |
| PT95496A (pt) | 1991-06-25 |
| CA2026902C (en) | 1998-12-01 |
| EP0421236A1 (de) | 1991-04-10 |
| JP3001949B2 (ja) | 2000-01-24 |
| BR9004967A (pt) | 1991-09-10 |
| CS275177B2 (en) | 1992-02-19 |
| YU183690A (sh) | 1992-12-21 |
| EP0421236B1 (de) | 1993-05-12 |
| RU1833436C (ru) | 1993-08-07 |
| ATE89333T1 (de) | 1993-05-15 |
| DE3933053C1 (ja) | 1990-05-03 |
| CA2026902A1 (en) | 1991-04-05 |
| US5102476A (en) | 1992-04-07 |
| DE59001435D1 (de) | 1993-06-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH03177559A (ja) | 鋼からなる構成部材の浸炭窒化法 | |
| US3282746A (en) | Method of hardening wear surfaces and product | |
| DE10322255B4 (de) | Verfahren zur Hochtemperaturaufkohlung von Stahlteilen | |
| JP3636394B2 (ja) | 塩浴中の浸炭窒化前の不動態層を形成する鋼からなる部材の前処理方法 | |
| US6746546B2 (en) | Low temperature nitriding salt and method of use | |
| JPH04244261A (ja) | 鉄材料からなる軟窒化した構成部材の耐食性を改良する方法 | |
| US1961520A (en) | Method of case hardening steel | |
| KR100862217B1 (ko) | 2단계 가스 질화 또는 가스 질화침탄에 의한 고내식 및고내마모 강재의 제조방법 | |
| US3475291A (en) | Method of electrolytically sulfiding ferrous parts in a thiocyanate bath | |
| JP4806722B2 (ja) | 金属の塩浴窒化方法及びその方法で製造された金属 | |
| US20100055496A1 (en) | Steel having high strength | |
| SU1650767A1 (ru) | Состав электролита дл нитроцементации стальных изделий в электролитной плазме | |
| SU1151590A1 (ru) | Способ упрочнени стальных изделий | |
| US3158514A (en) | Carbonitriding process | |
| JP7178832B2 (ja) | 表面硬化材料の製造方法 | |
| US2838430A (en) | Method of producing an anti-galling surface upon a titanium article | |
| US1962091A (en) | Case hardening | |
| Caliari et al. | Microstructural investigation of oxynitrocarburized components processed at different temperatures | |
| SU739131A1 (ru) | Способ азотировани деталей из конструкционной стали | |
| US1993204A (en) | Method of case hardening articles | |
| US1747549A (en) | Hardening process | |
| SU1763517A1 (ru) | Способ поверхностного упрочнени стальных деталей | |
| SU1509420A1 (ru) | Способ низкотемпературного азотировани сталей | |
| SU1159961A1 (ru) | Способ диффузионного хромировани стальных изделий | |
| SU387003A1 (ru) | Способ обработки стали |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081112 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081112 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091112 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101112 Year of fee payment: 11 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |