SU1583454A1

SU1583454A1 - Способ термической обработки легированных дисперсионно-твердеющих инструментальных сталей

Info

Publication number: SU1583454A1
Application number: SU874262343A
Authority: SU
Inventors: Людмила Ивановна Закирова; Владимир Ильич Скрягин; Татьяна Вячеславовна Съемщикова
Original assignee: Куйбышевский политехнический институт им.В.В.Куйбышева
Priority date: 1987-04-16
Filing date: 1987-04-16
Publication date: 1990-08-07

Abstract

Изобретение относитс к термической обработке легированных сталей и может быть использовано в различных отрасл х машиностроени . Целью изобретени вл етс повышение износостойкости за счет измельчени карбидной фазы, улучшение однородности структуры и повышение ударной в зкости. Способ включает вакуумную обработку, состо щую из закалки и циклического отпуска с перым циклом при температуре начала дисперсионного твердени . Перед окончательной вакуумной обработкой провод т предварительную закалку с температуры на 100-200°С выше AC 1 и высокотемпературный трехкратный отпуск. Дл быстрорежущей стали отпуск при температуре начала дисперсионного твердени провод т дважды с выдержкой в течение 30-40 мин, высокий отпуск - за счет предварительной обработки и последующего вли ни вакуума . В результате этого интенсифицируютс процессы дегазации и измен ютс возможности формировани структуры. Способ позвол ет повысить сопротивление износу и увеличить эксплуатационную стойкость инструмента. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.

Description

Изобретение относитс к термической обработке и может быть применено к сложнолегированным стал м, диспер- сионнотвердеющим при отпуске, в частности при изготовлении инструмента на стал х типа k х 5 МФС, МФ, Р6М5, ЭК-А1.

Целью изобретени вл етс повышение износостойкости за счет измельчени карбидной фазы, улучшение однородности структуры и повышение ударной в зкости.

Способ осуществл ют следующим образом .

Провод т предварительную обработку стали РбМ5 с нагревом в сол ной ванне. Она включает подогрев до 850°С, нагрев до 9 0-950°С, охлаждение в масло и последующий отпуск в сол ной ванне при 730 750°С в течение 20 мин и охлаждение в масло.

Затем провод т окончательную обработку в вакууме пор дка ТО 2 - 10 мм рт.ст. с предварительным подогревом до 850°С и окончательным нагревом до 1220°С. Затем провод т охлаждение в вакуумном масле, про- мывку и вакуумный ступенчатый отпуск

ел

00 00 4 СП Јъ

при температуре первой и второй ступени и 520°С с выдержкой мин и охлаждением в газообразном азоте. Последующую ступень отпуска провод т при 560-580°С с выдержкой 50-60 мин. По результатам сравнительного металлографического анализа дисперсности и однородности структуры, по результатам количественной металлографии и измерени микротвердости предлагаемый способ обеспечивает существенное повышение (по перепаду t значений микротвердости в 1,5-1,7 раза ) структурно-фазовой однородности и заметное уменьшение размеров карбидных частиц (25-30%).

Результаты испытаний представлены в таблице.

Claims

1. Способ термической обработки легированных дисперсионно-твердеющих инструментальных сталей, включающий закалку, отпуск при температуре начала дисперсионного твердени и последующий вакуумный отпуск, отличающийс тем, что, с целью

повышени износостойкости за счет измельчени карбидной фазы, улучшени однородности структуры и повышени ударной в зкости, перед закалкой провод т предварительную обработку,

O включающую закалку с температуры на 100-120°С выше Ас,, и высокий трехкратный отпуск с нагревом в сол ной занне и охлаждением в масле, а закалку и отпуск при температуре нача5 ла дисперсионного твердени ведут в вакууме с охлаждением после отпуска в газообразном азоте.

2.Способ по п.1, отличающий с тем, что термическую обраQ ботку ведут в вакууме 10 2-10-эмм рт.ст.

3.Способ попп.1 и 2, отли - чающийс гем, что дл быстрорежущих сталей отпуск при температуре начала дисперсионного твердени провод т дважды с выдержкой 30-40 мин,

а высокий отпуск - при 730-7 0°Со