RU2471878C1 - Способ термической обработки бойков и тяжелонагруженных штампов - Google Patents
Способ термической обработки бойков и тяжелонагруженных штампов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2471878C1 RU2471878C1 RU2012100127/02A RU2012100127A RU2471878C1 RU 2471878 C1 RU2471878 C1 RU 2471878C1 RU 2012100127/02 A RU2012100127/02 A RU 2012100127/02A RU 2012100127 A RU2012100127 A RU 2012100127A RU 2471878 C1 RU2471878 C1 RU 2471878C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- temperature
- tool
- heating
- salt bath
- bath
- Prior art date
Links
Landscapes
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области машиностроения. Для повышения стойкости ударного инструмента в виде бойков и штампов, испытывающих при работе большие ударные нагрузки, сначала проводят подогрев инструмента в печи до температуры 500-550°С, затем до 800-850°С в соляной ванне. Окончательный нагрев инструмента ведут до температуры 1030±10°С в соляной ванне и выдерживают при этой температуре из расчета 20-25 с/мм, обеспечивая высокий балл зерна. После нагрева инструмент охлаждают на ступень 350-370°С в селитровой ванне в течение 30 минут и окончательно охлаждают в масле или сжатым воздухом. Затем производят однократный отпуск на температуру 220-240°С. 1 пр.
Description
Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для формирования полей и нарезов в канале заготовок стволов автоматического оружия калибров 4,5÷30,0 мм методом пластической деформации, а также для упрочнения тяжелонагруженных штампов, испытывающих при работе большие ударные нагрузки.
Известен способ упрочняющей термической обработки штамповой стали 11Х4В2МФ3С2 (см. Справочник «Металлы и сплавы», НПО «Профессионал», НПО «Мир и семья», Санкт-Петербург, 2003 г., стр.400-401), принятый за прототип. Способ заключается в следующем: нагрев под закалку проводят с предварительным подогревом до 650-670°С и окончательным нагревом на температуру 1060-1080°С, выдерживают при этой температуре из расчета 35-40 с/мм при нагреве в соляных ваннах, охлаждают после выдержки в масле. После закалки инструмент подвергают отпуску при температуре 520-540°С с выдержкой 1,0-1,5 часа. Отпуск повторяют три раза. Механические свойства после термической обработки отражены в таблице 6.20, стр.401.
Недостатками известного способа являются:
- не обеспечиваются необходимые значения KCU - ударной вязкости, и, как следствие, инструмент имеет низкую стойкость по причине катастрофических разрушений;
- высокая температура закалки и длительность выдержки приводят к обезуглероженности поверхности и росту зерна;
- большая глубина обезуглероженного слоя и значительная деформация инструмента при закалке требуют назначения большого припуска на шлифовку - трудоемкой и дорогостоящей операции.
Предлагаемым изобретением решается задача снижения себестоимости изготовления бойков и тяжелонагруженных штампов за счет снижения трудоемкости, материальных и энергетических затрат.
Технический результат, получаемый при осуществлении изобретения, заключается во внедрении ступенчатой закалки со строгой регламентацией температуры ступени, времени выдержки на ступени и закалочной температуры, за счет этого обеспечивается резкое повышение стойкости бойков для радиального обжатия заготовок стволов и штампов, испытывающих при работе большие ударные нагрузки.
Указанный технический результат достигается тем, что в предлагаемом способе термической обработки бойков и тяжелонагруженных штампов из стали 11Х4В2МФ3С2, включающем подогрев, окончательный нагрев до температуры закалки, выдержку при этой температуре, охлаждение и последующий отпуск, новым является то, что подогрев производят в два этапа: первый - на температуру 500-550°С; второй - на 800-850°С в соляной ванне, окончательно нагревают на температуру 1030±10°С в соляной ванне, выдерживают при этой температуре из расчета 20-25 с/мм, охлаждают на ступень 350-370°С в селитровой ванне в течение 30 минут, окончательно охлаждают в масле или сжатым воздухом, затем производят однократный отпуск на температуру 220-240°С.
Проведение подогрева в два этапа: первого - на температуру 500-550°С, второго - на температуру 800-850°С в соляной ванне необходимо для того, чтобы сократить время выдержки при окончательном нагреве, а значит, уменьшить величину дефектного обезуглероженного слоя и сократить припуск на шлифовку и доводку - дорогостоящих трудоемких операций.
Первоначально охлаждение бойков и тяжелонагруженных штампов производят на ступень 350-370°С в селитровой ванне в течение 30 минут, затем окончательно охлаждают в масле или сжатым воздухом. Диапазон ступенчатой закалки выбран по следующим причинам:
- он согласуется с температурой закалки 1030±10°С, которая обеспечивает балл зерна не ниже 12, а значит, повышенные значения KCU - ударной вязкости, в то же время имеем достаточную устойчивость аустенита. Понижение температуры ступенчатой закалки ниже 1030°С приводит к снижению твердости и прочности, а повышение температуры - к снижению ударной вязкости;
- ступень в 350-370°С обеспечивает достаточную скорость охлаждения для того, чтобы подавить выделение карбидов по границе зерен и тем самым не допустить снижения в первую очередь ударной вязкости;
- выбранный диапазон ступени создает условия для увеличения остаточного аустенита в термообработанном инструменте, а значит, и ударной вязкости;
- ступенчатая закалка обеспечивает минимальную деформацию и способствует уменьшению припуска на шлифовку и доводку инструмента.
Время выдержки 30 мин на ступени 350-370°С в жидкой среде достаточно для выравнивания температуры по сечению изделия.
Температура отпуска выше 240°С приводит к снижению твердости и прочности бойков и тяжелонагруженных штампов.
Технические решения с признаками, отличающими заявляемое решение от прототипа, не известны и явным образом из уровня техники не следуют. Это позволяет считать, что заявляемое решение является новым и обладает изобретательским уровнем.
Способ упрочняющей термической обработки бойков и тяжелонагруженных штампов реализуется следующим образом. Проводят первый подогрев на температуру 500-550°С в печи, затем проводят второй подогрев на температуру 800-850°С в соляной ванне. Окончательно нагревают на температуру 1030±10°С в соляной ванне и выдерживают при этой температуре из расчета 20-25 с/мм, обеспечивая высокий балл зерна. Охлаждают на ступень 350-370°С в селитровой ванне в течение 30 минут. Окончательно охлаждают в масле или сжатым воздухом. Затем производят однократный отпуск на температуру 220-240°С.
Пример реализации способа упрочняющей термической обработки бойка с габаритными размерами: 170×120×100 из стали 11Х4В2МФ3С2.
Производят подогрев бойка в печи с окислительной атмосферой на температуру 500-550°С в течение 3-4 часов. Затем осуществляют его перенос в соляную ванну на температуру 800-850°С, выдерживают при этой температуре 20-25 минут, а потом производят окончательный нагрев и выдержку в соляной ванне с температурой 1030±10°С в течение 40-45 минут. Охлаждают в селитровой ванне при температуре 350-370°С в течение 30 минут. Окончательно охлаждают в масле. После ступенчатой закалки производят отпуск в селитровой ванне на температуру 220-240°С в течение 2-3 часов.
Реализация способа термической обработки бойков и тяжелонагруженных штампов, испытывающих при работе большие ударные нагрузки, позволила обеспечить прочностные свойства не ниже указанных в табл.6.20, а значение ударной вязкости получить в 1,5-2 раза выше. За счет этого стойкость инструмента увеличилась в 5-6 раз.
Claims (1)
- Способ термической обработки ударного инструмента в виде бойков и тяжелонагруженных штампов из стали 11Х4В2МФ3С2, включающий подогрев инструмента, окончательный нагрев до температуры закалки, выдержку при этой температуре, охлаждение и отпуск, отличающийся тем, что подогрев инструмента производят в два этапа, при этом первый - на температуру 500-550°С, а второй - на 800-850°С в соляной ванне, окончательный нагрев ведут на температуру 1030±10°С в соляной ванне с выдержкой при этой температуре из расчета 20-25 с/мм, охлаждение осуществляют на ступень 350-370°С в селитровой ванне в течение 30 мин и окончательно в масле или сжатым воздухом, а затем производят однократный отпуск при температуре 220-240°С.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2012100127/02A RU2471878C1 (ru) | 2012-01-10 | 2012-01-10 | Способ термической обработки бойков и тяжелонагруженных штампов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2012100127/02A RU2471878C1 (ru) | 2012-01-10 | 2012-01-10 | Способ термической обработки бойков и тяжелонагруженных штампов |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2471878C1 true RU2471878C1 (ru) | 2013-01-10 |
Family
ID=48806086
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2012100127/02A RU2471878C1 (ru) | 2012-01-10 | 2012-01-10 | Способ термической обработки бойков и тяжелонагруженных штампов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2471878C1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2527575C1 (ru) * | 2013-06-25 | 2014-09-10 | Открытое акционерное общество "Завод им. В.А. Дегтярева" | Способ термической обработки штампов и пресс-форм |
RU2530598C1 (ru) * | 2013-07-23 | 2014-10-10 | Открытое акционерное общество "Завод им. В.А. Дегтярева" | Способ изготовления литых штампов |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1122717A1 (ru) * | 1983-10-17 | 1984-11-07 | Предприятие П/Я В-8601 | Способ термической обработки инструмента |
SU1157092A1 (ru) * | 1981-09-14 | 1985-05-23 | Муромский филиал Владимирского политехнического института | Способ термической обработки быстрорежущей стали |
SU1583454A1 (ru) * | 1987-04-16 | 1990-08-07 | Куйбышевский политехнический институт им.В.В.Куйбышева | Способ термической обработки легированных дисперсионно-твердеющих инструментальных сталей |
EP0411161A1 (de) * | 1989-02-17 | 1991-02-06 | Belorussky Politekhnichesky Institut | Verfahren zur wärmebehandlung von schnellstahl |
-
2012
- 2012-01-10 RU RU2012100127/02A patent/RU2471878C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1157092A1 (ru) * | 1981-09-14 | 1985-05-23 | Муромский филиал Владимирского политехнического института | Способ термической обработки быстрорежущей стали |
SU1122717A1 (ru) * | 1983-10-17 | 1984-11-07 | Предприятие П/Я В-8601 | Способ термической обработки инструмента |
SU1583454A1 (ru) * | 1987-04-16 | 1990-08-07 | Куйбышевский политехнический институт им.В.В.Куйбышева | Способ термической обработки легированных дисперсионно-твердеющих инструментальных сталей |
EP0411161A1 (de) * | 1989-02-17 | 1991-02-06 | Belorussky Politekhnichesky Institut | Verfahren zur wärmebehandlung von schnellstahl |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2527575C1 (ru) * | 2013-06-25 | 2014-09-10 | Открытое акционерное общество "Завод им. В.А. Дегтярева" | Способ термической обработки штампов и пресс-форм |
RU2530598C1 (ru) * | 2013-07-23 | 2014-10-10 | Открытое акционерное общество "Завод им. В.А. Дегтярева" | Способ изготовления литых штампов |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104981556B (zh) | 软氮化高频淬火钢部件 | |
CN105643222B (zh) | 一种汽车一轴锻造模具的加工方法 | |
RU2015141229A (ru) | Сталь с повышенной износостойкостью и способы ее изготовления | |
CN102287434B (zh) | 单面紧固件及其制造方法 | |
CN106319535B (zh) | 用于齿轮轴的热处理方法 | |
CN104024444A (zh) | 钢制部件的制造方法 | |
JP5105235B2 (ja) | 金型の焼入れ方法 | |
JP5895266B2 (ja) | 鍛造物の製造方法 | |
RU2471878C1 (ru) | Способ термической обработки бойков и тяжелонагруженных штампов | |
CN103620275B (zh) | 压力环及其制造方法 | |
CN105648172A (zh) | 一种0Cr13Ni8Mo2Al钢热处理工艺方法 | |
JP5023441B2 (ja) | ダイカスト金型用鋼部材の熱処理方法 | |
CN103667615A (zh) | 42CrMo工件的热处理方法 | |
CN104099456A (zh) | 9Cr18MoV钢锻件的锻造及热处理方法 | |
JP2014169470A (ja) | 伸線性に優れたばね用鋼線材およびその製造方法 | |
JP5075293B2 (ja) | 金型の焼入れ方法 | |
EP3155134A1 (en) | Method of heat treatment of bearing steel | |
CN105925773A (zh) | 一种钢材的热处理方法 | |
CN110983005B (zh) | 一种0Cr11Ni2MoVNb钢锻件的热处理方法 | |
JP2006219706A (ja) | 熱処理鉄系焼結部品およびその製造方法 | |
CN104451080A (zh) | 一种防止弹簧松弛的处理方法 | |
KR20090126391A (ko) | 대형선박 저속엔진용 캠 제조방법 | |
CN103820608A (zh) | 35CrMnSi钢消除第二类回火脆性提高韧性的热处理方法及35CrMnSi钢 | |
RU2563382C1 (ru) | Способ термической обработки режущего инструмента из быстрорежущей стали | |
JP6282571B2 (ja) | 高強度中空ばね用鋼の製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20200111 |