SU1463772A1 - Закалочна среда - Google Patents

Закалочна среда Download PDF

Info

Publication number
SU1463772A1
SU1463772A1 SU874286938A SU4286938A SU1463772A1 SU 1463772 A1 SU1463772 A1 SU 1463772A1 SU 874286938 A SU874286938 A SU 874286938A SU 4286938 A SU4286938 A SU 4286938A SU 1463772 A1 SU1463772 A1 SU 1463772A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
quenching
clay
quenching medium
water
temperature range
Prior art date
Application number
SU874286938A
Other languages
English (en)
Inventor
Татьяна Викторовна Охрименко
Николай Владимирович Дунаев
Олег Евгеньевич Шелепин
Александр Вячеславович Лаврентьев
Original Assignee
Научно-производственное объединение "Атомкотломаш"
Ростовский-На-Дону Государственный Университет Им.М.А.Суслова
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Научно-производственное объединение "Атомкотломаш", Ростовский-На-Дону Государственный Университет Им.М.А.Суслова filed Critical Научно-производственное объединение "Атомкотломаш"
Priority to SU874286938A priority Critical patent/SU1463772A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1463772A1 publication Critical patent/SU1463772A1/ru

Links

Landscapes

  • Heat Treatment Of Articles (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к области термической обработки металлов и сплавов,-а именно к составам закалочных сред. Цель изобретени  - исключение трещинообразовани  за счет снижени  скорости охлаждени  в интервале температур мартенситного превра-. щени . Закалочна  среда содержит, мас.%: хлористый кальций 1,0-5,0; глина 2,0-10,0; едкий натрий 0,1- 0,3, вода остальное. Применение данной закалочной среды дает возможность исключить трещины при закалке углеродистых и легированных конструкционных , инструментальных сталей. 2 табл. (J

Description

1
Изобретение относитс  к термической обработке металлов и сплавов, а именно к составам закалочных сред, и может быть использовано в любой отрасли машиностроени .
Цель изобретение - исключение трещинообразовани  за счет снижени  скорости охлаждени  в интервале ператур мартенситного превращени . В закалочную среду, содержащую водный раствор хлористого кальци , дополнительно ввод т глинопорошок, едкий натрий при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Хлористьй кальций 1,0-5,0 Глинопорошок 2,0-10,0 Едкий натрий О , 1-0,3 Вода94,7-98,9
В результате полученна  среда дает возможность закаливать издели  не
только из углеродистых, но и из легированных сталей. Введение хлористого кальци  1 - 5 мас.% стабилизирует охлаждающую способность среды от 180°С до температуры кипени . Увеличение концентрации вьше (5 мас.%) дальнейшего эффекта стабилизации не
дает.
Введение глинопорошка снижает охлаждающую способность среды в интервале мартенситных превращений.
При концентрации глинопорошка менее 2 мас.% скорость рхлаждени  в мартенситном интервале температур высока, что приводит к трещинообр азо-- ванию, при концентрации более 10 мас.% глину невозможно стабилизит ровать во взвешенном состо нии, концентр аци ,КаОН 0,1 мас.% необходима дл  перевода глины во взвешенное
И
сг
к
состо ние. При концентрации NaOH больше 0,3 мас.% количество глины, наход щейс  во взвешенном состо нии, уменьшаетс  и, кроме того, происходи Гидролиз CaClj.
i Навеска глины 9,0 10,0. мае.,% измельчаетс  и запиваетс  1/3 объем воды, необходимого дл  приготовлени  закалочной среды. Вводитс  0,
0,3 мас«% едкого натра, 1,0- 5,0 мас„% хлористого кальци , объем воды доводитс  до расчетного, раст вор перемешиваетс ,
Охлажданодую способность сред оце- йивают по средним скорост м охлажде- 1ни  стандартного-образца в интер- Вале температур диффузионных превращ |ний 750-300° С и мартенситных 300- 1:100°С, Стандартный образец представ- |Л ет собой цилиндр ф мм с |зачеканенной по центру термопарой ХА и служит дл  оценки охлаждающей способности закалочных сред. ; В табл..I приведены данные по сред ( ним скорост м охлаждени  приведенных сред.: (дл  сопоставлени  представлены Данные дл  воды),
i: Предлагаема  среда имеет скорости охлаждени  в 1 ,5-2 раза ниже, чем у |воды, что дает возможность испсшьзо- вать их дл  закалки легированных сталей.
Пример. Провод т термообра- ботку колец подшипников (/S 80 мм, h 40 мм из стали ПХ15 и изделий из стали 65Г 4 мм, 1 20 мм при . различных температурах закалочной
среды (табл,2).
Обойму подшипника выбирают дл  опробывани  закалочных сред:по следующим , соображени м: имеет сложную конфигурацию с двум /узкими глубокими концентратора ми напр жений, расположенными по внутреннему диа
Q
5 0 5
5
0
45
метру, Сталь подшипника высокоугле- родиста , легирована большим количеством хрома. Среда, обеспечивающа  качественную закалку таких подшипников , должна отвечать жестким требовани м - обеспечивать интенсив- ное охлаждение в интервале перлитных превращений (750-300°С) и низкими в интервале мартенситных превращений (300-100°С) - высока  склонность к треш 1нообразованию при закалке.
Анализ данных показывает, что среды с концентраци ми компонентов, выход щих за пределы предлагаемых, не обеспечивают качественной закалки ввиду высоких скоростей охлаждени  в мартенситнЪм. интервале температур, что приводит к трешднообразованию. Закалочна  среда .состава 2,5 мас,% CaCl,, 5 мас.% глина, 0,2 мас.% NaOH обеспечивает качественную закалку,
Применение пре.цлагаемой закалочной среды непожароопасной, нетоксич- йой., дешевой, стабильной по рхлажДа- качествам дает возможность использовать ее дл  закалки углеродист тых и легированных конструкционных, инструментальных сталей.

Claims (1)

  1. Формула изобретени  
    (
    Закалочна  среда, содержаща  хлористый , кальций И|Воду, отличают а   с   тем, что, с целью исклюй чени  трещинообразовани  за счет снижени  скорости охлаждени  в интер вале температур мартенситного превращени , она дополнительно содержит порошок глины и едкий натрий при следующем соотношении компонентов мас,%:
    Хлористый кальций1-5
    Глина,2-10
    Едкий натрий0,,3
    ВодаОстальное
    Таблица 1
SU874286938A 1987-06-08 1987-06-08 Закалочна среда SU1463772A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874286938A SU1463772A1 (ru) 1987-06-08 1987-06-08 Закалочна среда

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874286938A SU1463772A1 (ru) 1987-06-08 1987-06-08 Закалочна среда

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1463772A1 true SU1463772A1 (ru) 1989-03-07

Family

ID=21320481

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU874286938A SU1463772A1 (ru) 1987-06-08 1987-06-08 Закалочна среда

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1463772A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106435100A (zh) * 2016-12-01 2017-02-22 扬州大学 球墨铸铁等温淬火液制备方法及应用

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Фиргер И.Ф. Термическа 1обработка сплавов. Справочник,- Л.: Малшностро- ение, 1982, с.42. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106435100A (zh) * 2016-12-01 2017-02-22 扬州大学 球墨铸铁等温淬火液制备方法及应用

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR840008922A (ko) 폴리옥사졸린 함유 수성 켄칭 매제
SU1463772A1 (ru) Закалочна среда
CA1197444A (en) Method of quenching
SU1047969A1 (ru) Модификатор ковкого чугуна
SU1407968A1 (ru) Закалочна среда
DK1147238T3 (da) Rustfrie ståltyper
SU711125A1 (ru) Закалочна среда
SU1257102A1 (ru) Закалочна среда
RU1809839C (ru) Способ оксидировани железоуглеродистых сплавов
CN108441607A (zh) 环保型轧制淬火液
SU541875A1 (ru) Среда дл закалки металлов
SU1516496A1 (ru) Способ изотермической закалки изделий
SU1344789A1 (ru) Закалочна среда
RU94041557A (ru) Состав для кислотной обработки призабойной зоны скважины
US4816218A (en) Process of using an iron-nickel-chromium alloy in an oxidation attacking environment
SU1615196A1 (ru) Закалочна среда
SU1341220A1 (ru) Закалочна среда
SU910834A1 (ru) Среда дл закалки с цианированием
SU1689407A1 (ru) Закалочная среда
SU1315510A1 (ru) Чугун
SU1640193A1 (ru) Модификатор дл ваграночного чугуна
SU1359313A1 (ru) Закалочна среда
SU1700059A1 (ru) Насадка дл науглероживани чугуна
SU1081230A1 (ru) Лигатура
RU2085599C1 (ru) Способ термической обработки тонколезвийного инструмента из нержавеющей мартенситно-стареющей стали