SU1463772A1 - Закалочна среда - Google Patents
Закалочна среда Download PDFInfo
- Publication number
- SU1463772A1 SU1463772A1 SU874286938A SU4286938A SU1463772A1 SU 1463772 A1 SU1463772 A1 SU 1463772A1 SU 874286938 A SU874286938 A SU 874286938A SU 4286938 A SU4286938 A SU 4286938A SU 1463772 A1 SU1463772 A1 SU 1463772A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- quenching
- clay
- quenching medium
- water
- temperature range
- Prior art date
Links
Landscapes
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к области термической обработки металлов и сплавов,-а именно к составам закалочных сред. Цель изобретени - исключение трещинообразовани за счет снижени скорости охлаждени в интервале температур мартенситного превра-. щени . Закалочна среда содержит, мас.%: хлористый кальций 1,0-5,0; глина 2,0-10,0; едкий натрий 0,1- 0,3, вода остальное. Применение данной закалочной среды дает возможность исключить трещины при закалке углеродистых и легированных конструкционных , инструментальных сталей. 2 табл. (J
Description
1
Изобретение относитс к термической обработке металлов и сплавов, а именно к составам закалочных сред, и может быть использовано в любой отрасли машиностроени .
Цель изобретение - исключение трещинообразовани за счет снижени скорости охлаждени в интервале ператур мартенситного превращени . В закалочную среду, содержащую водный раствор хлористого кальци , дополнительно ввод т глинопорошок, едкий натрий при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Хлористьй кальций 1,0-5,0 Глинопорошок 2,0-10,0 Едкий натрий О , 1-0,3 Вода94,7-98,9
В результате полученна среда дает возможность закаливать издели не
только из углеродистых, но и из легированных сталей. Введение хлористого кальци 1 - 5 мас.% стабилизирует охлаждающую способность среды от 180°С до температуры кипени . Увеличение концентрации вьше (5 мас.%) дальнейшего эффекта стабилизации не
дает.
Введение глинопорошка снижает охлаждающую способность среды в интервале мартенситных превращений.
При концентрации глинопорошка менее 2 мас.% скорость рхлаждени в мартенситном интервале температур высока, что приводит к трещинообр азо-- ванию, при концентрации более 10 мас.% глину невозможно стабилизит ровать во взвешенном состо нии, концентр аци ,КаОН 0,1 мас.% необходима дл перевода глины во взвешенное
И
сг
к
состо ние. При концентрации NaOH больше 0,3 мас.% количество глины, наход щейс во взвешенном состо нии, уменьшаетс и, кроме того, происходи Гидролиз CaClj.
i Навеска глины 9,0 10,0. мае.,% измельчаетс и запиваетс 1/3 объем воды, необходимого дл приготовлени закалочной среды. Вводитс 0,
0,3 мас«% едкого натра, 1,0- 5,0 мас„% хлористого кальци , объем воды доводитс до расчетного, раст вор перемешиваетс ,
Охлажданодую способность сред оце- йивают по средним скорост м охлажде- 1ни стандартного-образца в интер- Вале температур диффузионных превращ |ний 750-300° С и мартенситных 300- 1:100°С, Стандартный образец представ- |Л ет собой цилиндр ф мм с |зачеканенной по центру термопарой ХА и служит дл оценки охлаждающей способности закалочных сред. ; В табл..I приведены данные по сред ( ним скорост м охлаждени приведенных сред.: (дл сопоставлени представлены Данные дл воды),
i: Предлагаема среда имеет скорости охлаждени в 1 ,5-2 раза ниже, чем у |воды, что дает возможность испсшьзо- вать их дл закалки легированных сталей.
Пример. Провод т термообра- ботку колец подшипников (/S 80 мм, h 40 мм из стали ПХ15 и изделий из стали 65Г 4 мм, 1 20 мм при . различных температурах закалочной
среды (табл,2).
Обойму подшипника выбирают дл опробывани закалочных сред:по следующим , соображени м: имеет сложную конфигурацию с двум /узкими глубокими концентратора ми напр жений, расположенными по внутреннему диа
Q
5 0 5
5
0
45
метру, Сталь подшипника высокоугле- родиста , легирована большим количеством хрома. Среда, обеспечивающа качественную закалку таких подшипников , должна отвечать жестким требовани м - обеспечивать интенсив- ное охлаждение в интервале перлитных превращений (750-300°С) и низкими в интервале мартенситных превращений (300-100°С) - высока склонность к треш 1нообразованию при закалке.
Анализ данных показывает, что среды с концентраци ми компонентов, выход щих за пределы предлагаемых, не обеспечивают качественной закалки ввиду высоких скоростей охлаждени в мартенситнЪм. интервале температур, что приводит к трешднообразованию. Закалочна среда .состава 2,5 мас,% CaCl,, 5 мас.% глина, 0,2 мас.% NaOH обеспечивает качественную закалку,
Применение пре.цлагаемой закалочной среды непожароопасной, нетоксич- йой., дешевой, стабильной по рхлажДа- качествам дает возможность использовать ее дл закалки углеродист тых и легированных конструкционных, инструментальных сталей.
Claims (1)
- Формула изобретени(Закалочна среда, содержаща хлористый , кальций И|Воду, отличают а с тем, что, с целью исклюй чени трещинообразовани за счет снижени скорости охлаждени в интер вале температур мартенситного превращени , она дополнительно содержит порошок глины и едкий натрий при следующем соотношении компонентов мас,%:Хлористый кальций1-5Глина,2-10Едкий натрий0,,3ВодаОстальноеТаблица 1
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874286938A SU1463772A1 (ru) | 1987-06-08 | 1987-06-08 | Закалочна среда |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874286938A SU1463772A1 (ru) | 1987-06-08 | 1987-06-08 | Закалочна среда |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1463772A1 true SU1463772A1 (ru) | 1989-03-07 |
Family
ID=21320481
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU874286938A SU1463772A1 (ru) | 1987-06-08 | 1987-06-08 | Закалочна среда |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1463772A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106435100A (zh) * | 2016-12-01 | 2017-02-22 | 扬州大学 | 球墨铸铁等温淬火液制备方法及应用 |
-
1987
- 1987-06-08 SU SU874286938A patent/SU1463772A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Фиргер И.Ф. Термическа 1обработка сплавов. Справочник,- Л.: Малшностро- ение, 1982, с.42. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106435100A (zh) * | 2016-12-01 | 2017-02-22 | 扬州大学 | 球墨铸铁等温淬火液制备方法及应用 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR840008922A (ko) | 폴리옥사졸린 함유 수성 켄칭 매제 | |
SU1463772A1 (ru) | Закалочна среда | |
CA1197444A (en) | Method of quenching | |
SU1047969A1 (ru) | Модификатор ковкого чугуна | |
SU1407968A1 (ru) | Закалочна среда | |
DK1147238T3 (da) | Rustfrie ståltyper | |
SU711125A1 (ru) | Закалочна среда | |
SU1257102A1 (ru) | Закалочна среда | |
RU1809839C (ru) | Способ оксидировани железоуглеродистых сплавов | |
CN108441607A (zh) | 环保型轧制淬火液 | |
SU541875A1 (ru) | Среда дл закалки металлов | |
SU1516496A1 (ru) | Способ изотермической закалки изделий | |
SU1344789A1 (ru) | Закалочна среда | |
RU94041557A (ru) | Состав для кислотной обработки призабойной зоны скважины | |
US4816218A (en) | Process of using an iron-nickel-chromium alloy in an oxidation attacking environment | |
SU1615196A1 (ru) | Закалочна среда | |
SU1341220A1 (ru) | Закалочна среда | |
SU910834A1 (ru) | Среда дл закалки с цианированием | |
SU1689407A1 (ru) | Закалочная среда | |
SU1315510A1 (ru) | Чугун | |
SU1640193A1 (ru) | Модификатор дл ваграночного чугуна | |
SU1359313A1 (ru) | Закалочна среда | |
SU1700059A1 (ru) | Насадка дл науглероживани чугуна | |
SU1081230A1 (ru) | Лигатура | |
RU2085599C1 (ru) | Способ термической обработки тонколезвийного инструмента из нержавеющей мартенситно-стареющей стали |