RU2025540C1 - Состав обмазки для цементации и нитрооксидирования деталей из легированных сталей и титановых сплавов - Google Patents
Состав обмазки для цементации и нитрооксидирования деталей из легированных сталей и титановых сплавов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2025540C1 RU2025540C1 SU5059392A RU2025540C1 RU 2025540 C1 RU2025540 C1 RU 2025540C1 SU 5059392 A SU5059392 A SU 5059392A RU 2025540 C1 RU2025540 C1 RU 2025540C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- glue
- graphite
- composition according
- composition
- parts
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
- Solid-Phase Diffusion Into Metallic Material Surfaces (AREA)
Abstract
Состав обмазки для цементации и нитрооксидирования деталей из легированных сталей и титановых сплавов содержит, мас.%: карбоксиметилцеллюлоза 5-12; мочевина 3-10; графит 35-50; клей синтетический - остальное. Состав может дополнительно содержать декстрин желтый золностью до 0,6%, карбид бора в количестве 1,5-1,8 мас.%. В качестве клея синтетического может быть взят клей карбонильный, клей нитроцеллюлозный или клей синтетический бумажный, которые вводят в обмазку непосредственно перед нанесением ее на детали. Графит можно вводить в состав в виде смеси чешуйчатого и порошкового, взятых в равном количестве. Состав обеспечивает повышение износостойкости обработанных изделий, ускоряет процесс насыщения. 7 з.п. ф-лы, 1 табл.
Description
Изобретение относится к области металлургии, в частности к химико-термической обработке (х. т. о) деталей при печном нагреве с применением активных обмазок на цементуемую или нитрооксидируемую часть детали.
Обмазка может найти применение в машиностроении, инструментальной промышленности и приборостроении при х. т. о. мелкоразмерных деталей и инструмента, работающего при контактном и контактно-абразивном износе.
Цель - повышение технических возможностей, универсальности и качества химико-термической обработки. Предусматривается также снижение стоимости и трудоемкости обработки.
Известен состав обмазки для цементации, содержащий графит, углекислый барий и специальную эмаль.
Недостатки состава - в повышенной стоимости, неуниверсальности и повышенной окисляемости применительно к легированным сталям и титановым сплавам, нестабильность свойств формирующихся диффузионных слоев.
Известен другой состав для нитрооксидирования и альфирования, содержащий карбамид (мочевину) и перлит природный вулканический.
Недостатками состава являются ограниченность применения и возможность обработки преимущественно плоских деталей и деталей в засыпке, невозможность зонной обработки, в том числе концевых деталей из легированных сталей.
Наиболее близким к предлагаемому является состав водной пасты, наносимый на поверхность цементуемых деталей в способе упрочнения, содержащий карбоксиметилцеллюлозу и мочевину.
Недостатки состава в неудовлетворительной укрывистости поверхности, слабой и нестабильной адгезии к поверхности, высокой окисляющей способности и нетехнологичности применительно к деталям сложной конфигурации и, как следствие, низких свойствах поверхностного слоя.
Сущность предложенного технического решения в создании за счет выбора компонентов и их количества в обмазке оптимальных условий для диффузионного насыщения поверхностей обрабатываемых деталей при вакуумном и контейнерном нагреве в окислительных печах углеродом и азотом, одновременное введение компонентов - депассиваторов поверхности и активаторов диффузии.
Карбоксиметилцеллюлоза Na-КМЦ марок 75/200, 85/200 по ОСТ 6-05-386-80 является клеящим веществом, растворимым в воде и в синтетических клеях, одновременно она является поставщиком натрия-ускорителя скорости диффузии углерода в легированных высокохромистых сталях, а также поставщиком атомарно активного углерода.
Мочевина СР4ON2 по ГОСТ 6691-74 имеет лучшее соотношение углерода и азота, хорошо растворяется в воде и клеящих синтетических композициях, не вызывает граничной коррозии на границе сталь-воздух при зонном нанесении пасты на детали.
Графит чешуйчатый марки П ГОСТ 8295-83 снижает адгезию к поверхности деталей при высоких температурах, облегчает очистку деталей после химико-термической обработки, улучшает поступление газовой атмосферы с атомарными диффундирующими элементами к поверхности.
Клей синтетический по ТУ 546-84 является универсальным водорастворимым связующим, позволяет вариировать вязкость, жидкотекучесть, укрывистость и время высыхания в широких пределах, обеспечивает улучшение технологичности и совместим с другими вяжущими компонентами в различных сочетаниях.
Расширяют технические возможности обмазки остальные вводимые компоненты, изменяя соотношение углерода, азота в активной приповерхностной зоне, обеспечивая проведение комплексного насыщения поверхности деталей несколькими элементами.
Практически составы испытаны и примены при обработке инструмента - борфрез из стали ХВ4Ф, фильер из сплава ВТ-14, пуансонов из стали 95Х18.
Термическую обработку проводили в печах СШОЛ-ВНЦ, СНОЛ-1,6. 2,5, 1 с вакуумными ретортами и в печах СНВЛ-0,8 0,5/11М2 в мелкоразмерных контейнерах.
П р и м е р. Борфрезы для обработки янтарных ювелирных изделий диаметром 2,5-3 мм, длиной 50 мм закаливали с одновременной нитроцементацией в обмазке предложенного состава в процессе нагрева до 840оС.
На рабочую часть борфрез наносили обмазку, содержащую карбоксиметилцеллюлозу 12 мас.%, мочевину 10 мас.%, графит 35 мас.%, клей синтетический 43 мас. % и после сушки проводили вакуумный нагрев в печи СНВЛ-0,8 0,5/11М2 в течение 0,5 ч, затем охлаждали в масле.
После отпуска при 180оС в течение 2,5 ч микротвердость рабочих кромок была Н0,49 = 903-911 или на 50-70 единиц выше, чем в известном способе, как следствие повысилась износостойкость в 2 раза при обработке керамических изделий.
После обработки поверхность деталей имела ровный темно-серый цвет, не наблюдалось следов прилипания и пригара обмазки к рабочим поверхностям. Состав отходящих в вакуум-вывод газов не превышал ПДК по всем контролируемым компонентам - СО, СО2, СОН4, не наблюдалось выделения смолистых соединений.
П р и м е р. Фильеры калибровки капиллярных трубок изготовляли из сплава ВТ-14 и обрабатывали при температуре 880оС в процессе нагрева для закалки в обмазке предложенного состава.
Наносили методом налива обмазку, содержащую 5 мас.% карбоксиметилцеллюлозы, 3 мас.% мочевины, 50 мас.;% графита и 42 мас.% клея синтетического, и после сушки выдерживали в печи СНВЛ-0,8 0,5/11М2 в течение 2 ч, охлаждение вели в водном растворе карбоксиметилцеллюлозы, а отпуск при 520оС в течение 4 ч с охлаждением на воздухе.
В результате обработки на рабочей поверхности фильер был сформирован износостойкий диффузионный карбонитрооксидный слой толщиной 180 мкм, микротвердостью Н0,49 = 689-690, при этом не наблюдалось образования пленки отслаивающихся окислов титана, характерных для обработки в известном способе.
При сокращении трудоемкости и времени обработки в 1,4 раза удалось повысить качество и износостойкость фильер при калибровании капилляров из стали 09Х18Н10Т в 2,2 раза.
В таблице приведены сравнительные характеристики обмазки предложенного и известного составов при проведении нитроцементации в процессе нагрева для закалки деталей малого размера из высокохромистой стали.
Claims (7)
1. СОСТАВ ОБМАЗКИ ДЛЯ ЦЕМЕНТАЦИИ И НИТРООКСИДИРОВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ И ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ, содержащий карбоксиметилцеллюлозу, мочевину и связующее, отличающийся тем, что он дополнительно содержит графит, а в качестве связующего синтетический клей при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Карбоксиметилцеллюлоза 5 - 12
Мочевина 3 - 10
Графит 35 - 50
Клей синтетический Остальное
2. Состав по п.1, отличающийся тем, что дополнительно содержит декстрин желтый зольностью до 0,6%.
Карбоксиметилцеллюлоза 5 - 12
Мочевина 3 - 10
Графит 35 - 50
Клей синтетический Остальное
2. Состав по п.1, отличающийся тем, что дополнительно содержит декстрин желтый зольностью до 0,6%.
3. Состав по п.1, отличающийся тем, что в него вводят клей карбонильный.
4. Состав по п. 1, отличающийся тем, что в него вводят клей синтетический бумажный.
5. Состав по п.1, отличающийся тем, что в него вводят клей нитроцеллюлозный.
6. Состав по пп. 3 - 5, отличающийся тем, что клей вводят в обмазку непосредственно перед нанесением ее на детали.
7. Состав по п.1, отличающийся тем, что графит вводят в состав в виде смеси чешуйчатого и порошкового, взятых в равном количестве.
8. Состав по п.1, отличающийся тем, что дополнительно содержит 1,5 - 1,8 мас.% карбида бора.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5059392 RU2025540C1 (ru) | 1992-08-21 | 1992-08-21 | Состав обмазки для цементации и нитрооксидирования деталей из легированных сталей и титановых сплавов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5059392 RU2025540C1 (ru) | 1992-08-21 | 1992-08-21 | Состав обмазки для цементации и нитрооксидирования деталей из легированных сталей и титановых сплавов |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2025540C1 true RU2025540C1 (ru) | 1994-12-30 |
Family
ID=21611932
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU5059392 RU2025540C1 (ru) | 1992-08-21 | 1992-08-21 | Состав обмазки для цементации и нитрооксидирования деталей из легированных сталей и титановых сплавов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2025540C1 (ru) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2704044C1 (ru) * | 2019-02-02 | 2019-10-23 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Курский государственный университет" | Способ цементации деталей из конструкционных и инструментальных сталей в цементуемой пасте |
RU2801452C2 (ru) * | 2018-11-14 | 2023-08-08 | ВАН, Цзяхао | Способ обработки магнитно-мягких металлических материалов |
US12071695B2 (en) | 2018-11-14 | 2024-08-27 | Jingran WANG | Method for increasing magnetic induction intensity of soft magnetic metallic materials |
-
1992
- 1992-08-21 RU SU5059392 patent/RU2025540C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР N 1164290, кл. C 21D 1/78, 1983. * |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2801452C2 (ru) * | 2018-11-14 | 2023-08-08 | ВАН, Цзяхао | Способ обработки магнитно-мягких металлических материалов |
US12071695B2 (en) | 2018-11-14 | 2024-08-27 | Jingran WANG | Method for increasing magnetic induction intensity of soft magnetic metallic materials |
RU2704044C1 (ru) * | 2019-02-02 | 2019-10-23 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Курский государственный университет" | Способ цементации деталей из конструкционных и инструментальных сталей в цементуемой пасте |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR910003480B1 (ko) | 표면 조질 소결 합금 및 그 제조방법 | |
US4158578A (en) | Method for forming a carbide layer of a Va-Group element of the periodic table or chromium on the surface of a ferrous alloy article | |
RU2025540C1 (ru) | Состав обмазки для цементации и нитрооксидирования деталей из легированных сталей и титановых сплавов | |
US4011107A (en) | Boron diffusion coating process | |
RU2180018C1 (ru) | Способ изготовления порошковой смеси для термодиффузионного цинкования | |
US4357182A (en) | Chromization of steels by gas process | |
US4400224A (en) | Method for forming a carbide layer on the surface of a ferrous alloy article or a cemented carbide article | |
JP2000226647A (ja) | ペ―スト状ホウ素化剤とその使用、および鉄材料から成る加工物上への孔の少ないFe2B含有ホウ素化物層の製造方法 | |
CA1120346A (en) | Method for preventing decarburization of steel materials | |
RU2748572C1 (ru) | Способ упрочнения деталей из инструментальных и конструкционных сталей в борированной среде | |
SU1168626A1 (ru) | Состав дл алюмосилицировани изделий из хромоникелевых сталей | |
RU2757021C1 (ru) | Способ упрочнения деталей из инструментальных и конструкционных сталей в цементуемой среде | |
SU1664872A1 (ru) | Состав дл нитрооксидировани и альфировани | |
SU1129268A1 (ru) | Состав дл боросилицировани стальных изделий | |
SU1507861A1 (ru) | Расплав дл азотировани | |
SU775171A1 (ru) | Состав дл борировани стальных деталей | |
SU1350190A1 (ru) | Способ упрочнени штампов из инструментальных сталей | |
SU1638201A1 (ru) | Состав дл газовой нитроцементации стальных изделий | |
KR940003096B1 (ko) | 금속표면의 탄화물 형성 처리제 및 표면 경화처리방법 | |
JPH07122139B2 (ja) | 被覆超硬合金工具の製造方法 | |
SU1477780A1 (ru) | Состав дл комплексного насыщени стальных изделий | |
JPS5867803A (ja) | 被覆超硬合金およびその製造法 | |
SU722703A1 (ru) | Состав дл борировани | |
SU1477776A1 (ru) | Состав дл борировани стальных изделий | |
RU2003733C1 (ru) | Состав дл нитрооксидировани сталей и сплавов |