SU840195A1

SU840195A1 - Способ азотировани деталей из сталейи СплАВОВ

Info

Publication number: SU840195A1
Application number: SU772536645A
Authority: SU
Inventors: Виктор Павлович Деев; Ирина Ивановна Строганова; Виктор Михайлович Белов; Владимир Алексеевич Апольцев; Юрий Михайлович Тимофеев; Борис Витальевич Каминский; Юрий Григорьевич Жаров; Владимир Филимонович Пасановский
Original assignee: Предприятие П/Я Р-6930
Priority date: 1977-10-25
Filing date: 1977-10-25
Publication date: 1981-06-26

Description

Изобретение относитс к химикотермической обработке металлов и может быть использовано при поверхностном упрочнении деталей из различных металлов. Известен способ азотировани , сое- то щий в том, что в нагретую до печь вводитс мочевина Co(NH2)2 котора по сложной реакции распадаетс на азот и углерод, диффундирующие в поверхность обрабатываемьпс деталей и образующийс в процессе реак2 COifC +С02 свободный углерод Однако свободный углерод оседает на поверхности деталей в виде сажи, что преп тствует проникновению атомов азота внутрь деталей и, тем самым замедл в процесс аз ртировани . Цель изобретени - интенсификаци Процесса насьлцени . Поставленна цель достигаетс тем, что с:огласно способу ввод т мочевиной 0,1-10 вес.% карбоната аммони , который при нагреве до разлагаетс и увеличивает количество активного азота, участвующего в процессе азотировани . Вьщел ющийс при разложении соли углекислый газ нарушает равновесие реакции и сдвигает ее в сторону исходного вещества СО, уменьша количество образующейс сажи и, тем самым дает возможность сократить врем проведени процесса и получить упрочненные детали без налета сажи. При введении активатора меньше 0,1% невозможно достигнуть равномерности распределени карбоната аммони к азотирующей смеси, что отражаетс на качестве поверхности, а увеличение концентрации выше 10% приводит к повьшхению к оличества влаги, вьщел ющейс по реакции: (NH) +llaO + СОо , при этом падает процент контактировани и не достигаетс активизации процесса.

Пример I. В печь объемом 750 см, нагретую до , непрерывно , со скоростью 0,2 г/мин подают смесь, состо щую из 95% мочевины и 5% карбоната аммони , в течение I ч. Марка материала 38ХМЮА, размер обрабатываемых образцов 14x14x7, количество 5 шт. В результате химикотермической обработки получают поверхностную твердость образцов 1066 НА(и глубину азотированного сло О,18мм.

П р и м е р 2. В печь объемом 750 см, нагретую до тe шepaтypы , непрерывно, со скоростью , 0,2 г/мин подают смесь, состо щую из 95% мочевины и 5% карбоната аммони , в течение 10 мин. Марка материала Р6М5, размер обрабатываемых образцов 14x14x7, количество 5 шт. В результате азотировани получают поверхностную твердость образцов 1005 н, глубину азотированного сло 0,04 мм.

Пример 3. В печь объемом 750 см , нагретую до температуры , непрерывно, со скоростью 0,2 г/мин подают смесь., состо щую из 90% мочевины и 10% карбоната аммони , в течение 7 ч. Марка материала ВХ-4, размер обрабатываемых образцов , количество образцов 5 шт, В результате карбонитрации получают поверхностную твердость 956 н, глубину азотированного сло 0,04 мм.

Сравнительные данные, позвол ющие оценить результаты обработки по предлагаемому и известному способам,

представлены в таблице.

Как видно из таблицы, показатели глубины азотированного сло и поверхностной твердости образцов, обработанных по предлагаемому способу в 1,5.раза выше, чем у образцов, обработанных по известному методу Unisof.

Claims

1. Spec Steel 1974, №11, т.23, с. 28-30.