SU620512A1 - Способ цементации стальных деталей - Google Patents

Способ цементации стальных деталей

Info

Publication number
SU620512A1
SU620512A1 SU762437150A SU2437150A SU620512A1 SU 620512 A1 SU620512 A1 SU 620512A1 SU 762437150 A SU762437150 A SU 762437150A SU 2437150 A SU2437150 A SU 2437150A SU 620512 A1 SU620512 A1 SU 620512A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
steel components
carburizing steel
cementation
depth
samples
Prior art date
Application number
SU762437150A
Other languages
English (en)
Inventor
Игорь Александрович Чернов
Георгий Петрович Долотов
Вениамин Давыдович Кальнер
Валерий Анатольевич Ковригин
Николай Георгиевич Кабинетов
Станислав Августович Юрасов
Original Assignee
Московский Автомобильный Завод Им. И.А.Лихачева(Производственное Объединение)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Московский Автомобильный Завод Им. И.А.Лихачева(Производственное Объединение) filed Critical Московский Автомобильный Завод Им. И.А.Лихачева(Производственное Объединение)
Priority to SU762437150A priority Critical patent/SU620512A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU620512A1 publication Critical patent/SU620512A1/ru

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C8/00Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
    • C23C8/02Pretreatment of the material to be coated

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Solid-Phase Diffusion Into Metallic Material Surfaces (AREA)

Description

Изобретение относитс  к металлургии в частности к химико-термической обработке в газовой среде. , Известен способ цементации сталей пр 920-95О С в среде эндогаза (Н -Н О-CO-CO -Ni ) с добавкой природного газа 1 . Этот способ допускает регулирование потенциала по точке росы и позвол ет обеспечить достаточно высокое качество обработки. Однако достижение глубины сло  0,5-2,5 мм требует значительного времени (5-20 час). В результате процесс усложн етс  и снижаетс  его производительность. Целью изобретени   вл етс  интенсификаци  процесса цементации. Достигаетс  это тем, что в известном способе, заключающемс  в цементации стальных деталей при 920-950 С в среае эндогаза с добавками природного газа предварительно до цементации на поверхность деталей нанос т порошок хромомагнезита . Толщина сло  2-1О мм. Пример. Образцы стали 25ХГТ покрывают слоем nopouiKa хромомагнезита (размер частиц 1,5-2,ОО мм, толщина 5 мм) и насыщают углеродом в сктеси эндогаза плюс 1% «природного газа при 94О С в течение 5 час. Углеродный потенциал атмосферы в объеме печи, регулируемый по содержанию СО, , составл ет 0,8-0,9% С. Параллельно обрабатывают образцы по известному режиму при 940 С в течение 10 час в атмосфере эндогаза плюс 1% природного газа. Металлографическим анализом установлено , что глубина насыщенного сло  в первом случае составл ет 1,1-1,4 мм, а во втором случае 1,2-1,4 мм, т.е. пр ппагаемый способ позвол ет интенсифицировать процесс насыщени  в два раза. На чертеже приведены кривые распределени  углерода по глубине образцов после цементации ( С; Т-8час). Крива  1 относитс  к свидетелю, кривые 2 и 3 к образцам, покрытым сло ми хромомагнезита и корунда соответственно . Они показывают, что,глубина сло  и степень насыщени  углеродом в образ;Uflx ,: покрытых слоем хромомагнезита, заметно выше,-чем в двух других случа х Глубина зоны внутреннего окислени , в которой происходит обеднение твердого раствора хромом, марганцем и кремнием, на образцах обработанных по предлагаемому способу, в 2,5-3 раза ниже, чем на свидетел х.

Claims (1)

1. Кантор С. И. , Шмыков А. А. Контролируемые атмосферы. МДНТП, М., 1971, с, 57.
1.г I
SU762437150A 1976-12-29 1976-12-29 Способ цементации стальных деталей SU620512A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU762437150A SU620512A1 (ru) 1976-12-29 1976-12-29 Способ цементации стальных деталей

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU762437150A SU620512A1 (ru) 1976-12-29 1976-12-29 Способ цементации стальных деталей

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU620512A1 true SU620512A1 (ru) 1978-07-12

Family

ID=20689488

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU762437150A SU620512A1 (ru) 1976-12-29 1976-12-29 Способ цементации стальных деталей

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU620512A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ZA200407366B (en) Mullite bodies and methods of forming mullite bodies.
ES8402361A1 (es) Procedimiento de endurecimiento superficial de piezas metalicas.
ATE16118T1 (de) Verfahren zur waermebehandlung von metallischen werkstuecken durch aufkohlung.
SU620512A1 (ru) Способ цементации стальных деталей
JPS5541908A (en) Surface hardening method of steel
US3892597A (en) Method of nitriding
US3336167A (en) Process for treatment of surfaces of iron and steel
SU901354A2 (ru) Способ газового азотировани деталей из инструментальных сталей
JPS5562162A (en) Vacuum carburizing method
JP2535820B2 (ja) 金属材料の浸炭処理方法
RU2005814C1 (ru) Способ диффузионного меднения изделий из сплавов на основе железа в виброкипящем слое
Caliari et al. Microstructural investigation of oxynitrocarburized components processed at different temperatures
SU840195A1 (ru) Способ азотировани деталей из сталейи СплАВОВ
RU2020188C1 (ru) Способ нитроцементации стальных изделий
JPH06128720A (ja) 迅速イオン窒化高周波焼入れ法
SU739131A1 (ru) Способ азотировани деталей из конструкционной стали
JPH02270958A (ja) 2段浸硫窒化処理法とその浸硫窒化処理物
Charizanova et al. Upon the advantages of the application of gas carbonitriding for ferrous sintered alloys
SU1509420A1 (ru) Способ низкотемпературного азотировани сталей
RU2070942C1 (ru) Способ химико-термической обработки деталей из низкоуглеродистых электротехнических сталей
SU568681A1 (ru) Способ цементации стальных деталей в циркул ционном газовом потоке под давлением
SU1206334A1 (ru) Способ нитроцементации изделий из высоколегированных сталей
Trzcialkowski Influence of the Decreased Pressure of the Atmosphere, Produced From Methane, on Steel Carburizing
SU889739A1 (ru) Способ высокотемпературной нитроцементации
RU2212470C1 (ru) Способ диффузионного хромирования металлических материалов в псевдоожиженном слое