RU96108812A

RU96108812A - Пуля, не содержащая свинца

Info

Publication number: RU96108812A
Application number: RU96108812/02A
Authority: RU
Inventors: Мравик Брайан; Махуликар Дипак; Ноел Виолетт Джеральд; Шапиро Юджин; Дж.Халверсон Генри
Original assignee: Олин Корпорейшн
Priority date: 1993-09-23
Filing date: 1993-12-06
Publication date: 1998-07-20

Claims

1. Пуля, не содержащая свинца, отличающаяся тем, что включает спрессованный композиционный материал, содержащий перемешанную смесь обладающей высокой плотностью первой порошковой составляющей, выбранной из группы, состоящей из карбида вольфрама, ферровольфрама и их смеси, и обладающую более низкой плотностью вторую порошковую составляющую, выбранную из группы, состоящей в основном из олова, цинка, алюминия, железа, меди, висмута и их смесей, причем плотность указанной не содержащей свинца пули превышает 9 г/см³ и указанная не содержащая свинца пуля деформируется или разрушается при напряжении пластического течения около 310 МПа или менее.

2. Пуля, не содержащая свинца, отличающаяся тем, что включает перемешанную смесь обладающей высокой плотностью первой порошковой составляющей, выбранной из группы, состоящей из карбида вольфрама, ферровольфрама, углеродного сплава и их сплавов, и обладающую низкой плотностью вторую порошковую составляющую, выбранную из группы, состоящей из термореактивных и термопластических пластмасс, причем плотность указанной не содержащей свинца пули превышает 9 г/см³ и указанная не содержащая свинца пуля деформируется или разрушается при напряжении пластического течения около 310 МПа или менее.

3. Пуля, не содержащая свинца по п. 2, отличающаяся тем, что указанная вторая порошковая составляющая выбрана из группы, состоящей из фенольных соединений эпоксидов, диаллилфталатов, акрилов, полистиролов, полиэтиленов и полиуретанов.

4. Способ изготовления пуль, не содержащих свинца, отличающийся тем, что включает стадии а) смешивания одного или нескольких плотных металлических порошков с вторым менее плотным металлическим порошком основы, причем первые плотные порошки выбраны из группы, состоящей в основном из карбида вольфрама и ферровольфрама, а второй порошок выбран из группы, состоящей в основном из свинца, цинка, алюминия, меди и висмута, б) прессования смеси порошков с получением изделия почти конечной формы и в) спекания порошков, которым придана эта форма.

5. Способ по п. 4, отличающийся тем, что дополнительно осуществляют операцию размещения определенного количества смеси порошков в рубашке пули перед спеканием и последующим размещением спеченного сердечника в рубашке.

6. Способ по п. 4, отличающийся тем, что дополнительно осуществляют операцию нанесения на спеченное изделие из порошка пластмассового покрытия толщиной по меньшей мере 0,10 мм (0,004 дюйма) с целью не допустить последующей эрозии канала ствола.

7. Способ изготовления пули, не содержащей свинца, отличающийся тем, что включает стадии а) смешивания порошков вольфрама и железа, как тяжелых составляющих, с полимерным порошком, выбранным из группы, включающей главным образом фенилформальдегид и полиметилметаакрилат и служащим основой, б) горячего прессования смешанных порошков при температуре в диапазоне от приблизительно 149°С до приблизительно 177°С(300°F - 350^oF) и при давлении в диапазоне от приблизительно 241 МПа до приблизительно 276 МПа (35 тыс.фунт/кв. дюйм - 40 тыс. фунт/кв.дюйм) с получением нужной формы метательных снарядов.

8. Способ по п. 7, отличающийся тем, что железный порошок смешивают с порошком вольфрама предварительно до смешивания их с полимерным порошком.

9. Способ по п. 8, отличающийся тем, что доля железного порошка составляет до 30% по весу от предварительно полученной смеси вольфрама с железом.

10. Способ по п. 7, отличающийся тем, что дополнительно осуществляют операцию нанесения на пулю пластмассового покрытия толщиной по меньшей мере 0,10 мм (0,004 дюйма).

11. Способ по п. 7, отличающийся тем, что дополнительно осуществляют операцию помещения определенного количества смеси порошков в металлическую рубашку пули перед прессованием порошков.

12. Способ по п. 7, отличающийся тем, что дополнительно осуществляют операцию по размещению спрессованных порошков в рубашке пули со стенкой толщиной по меньшей мере 0,10 мм (0,004 дюйма).

13. Способ по п. 7, отличающийся тем, что процентное содержание (от всей металлической составляющей) порошка вольфрама равно 100%, а содержание железного порошка равно нулю, и в качестве полимерного порошка используется фенилформальдегид.

14. Способ по п. 7, отличающийся тем, что содержание железного порошка равно нулю и в качестве полимерного порошка используется полиметилметаакрилат.

15. Способ по п. 7, отличающийся тем, что плотность части пули, не включающей рубашку, в случае ее наличия превышает приблизительно 9 г/см³ (т.е. превышает приблизительно 80% плотности свинца).

16. Способ по п. 7, отличающийся тем, что порошки прессуются до степени, достаточной для достижения прочности сжатия около 9,65 МПа (1400 фунт/кв.дюйм), поглощения энергии при испытании на сжатие по меньшей мере 0,062 Дж/см³ (9 дюйм-фунтов/куб.дюйм) и предела текучести при сжатии по меньшей мере около 31 МПа (4500 фунт/кв.дюйм).

17. Пуля, не содержащая свинца по п. 1, отличающаяся тем, что указанная не содержащая свинца пуля дополнительно включает в качестве третьей составляющей полимерное связующее.

18. Пуля, не содержащая свинца по любому из пп. 1, 2 или 17, отличающаяся тем, что указанная не содержащая свинца пуля покрыта рубашкой, выбранной из группы, включающей олово, цинк, медь, латунь и пластмассу.

19. Пуля, не содержащая свинца по п. 18, отличающаяся тем, что в качестве такой рубашки выбирается пластмасса.