RU96100245A - Способ и устройство для регулирования содержания влаги топливного компонента курительного изделия - Google Patents

Claims (26)

1. Устройство для регулирования содержания влаги в углеродистом горючем компоненте, используемом в производстве изделий для курения, включающее в себя поточный накопитель для размещения и накопления множества горючих компонентов, первое устройство, соединенное с накопителем, для обеспечения потока ненагретого воздуха, обдувающего горючие компоненты, для поддержания содержания влаги в горючих компонентах на заданном уровне, устройство для сушки, расположенное за накопителем по ходу технологического процесса, для размещения компонентов, поступающих из накопителя, и второе устройство, соединенное с устройством для сушки, для обеспечения потока нагретого воздуха, обдувающего горючие компоненты в этом устройстве для сушки, для сушки горючих компонентов до заданного уровня содержания влаги в них.

2. Устройство по п. 1, включающее в себя устройство, расположенное между накопителем и устройством для сушки, для резки горючих компонентов на несколько отдельных горючих элементов и для соединения этих горючих элементов с компонентами изделия для курения.

3. Устройство по п. 1, включающее в себя устройство, расположенное перед накопителем, для подачи горючих компонентов к накопителю, причем это подающее устройство включает в себя экструдер для экструдирования бесконечного углеродистого горючего стержня, машину для покрытия горючего стержня слоем упругого материала и обертывания бумагой и машину для резки обернутого горючего стержня на несколько горючих компонентов.

4. Устройство по п. 3, в котором подающее устройство дополнительно включает в себя подающий транспортер, соединенный с накопителем, причем устройство для создания потока ненагретого воздуха соединено с этим подающим транспортером для создания потока ненагретого воздуха через него.

5. Устройство по п. 1, в котором устройство для создания потока ненагретого воздуха содержит трубопровод с ответвлениями для ненагретого воздуха, соединенный с накопителем, и воздуходувку, соединенную с этим трубопроводом, причем накопитель имеет перфорированный корпус, через который внутрь накопителя всасывается воздух, а воздуходувка отводит воздух из накопителя через этот трубопровод.

6. Устройство по п. 1, в котором устройство для создания потока нагретого воздуха содержит трубопровод с ответвлениями для нагретого воздуха и отводящий трубопровод для нагретого воздуха, соединенные с устройством для сушки, первую воздуходувку, соединенную с трубопроводом с ответвлениями для нагретого воздуха, для нагнетания воздуха в трубопровод с ответвлениями для нагретого воздуха, и нагреватель для нагрева воздуха, нагнетаемого в этот трубопровод, вторую воздуходувку, соединенную с отводящим трубопроводом с ответвлениями для вытягивания воздуха из устройства для сушки.

7. Устройство по п. 1, в котором устройство для сушки имеет верхний и нижний транспортеры для перемещения через устройство для сушки горючих компонентов, причем устройство для создания потока нагретого воздуха соединено с устройством для сушки таким образом, что нагретый воздух проходит через находящиеся на верхнем транспортере горючие компоненты в одном направлении, а через находящиеся на нижнем транспортере горючие компоненты в другом направлении, противоположном первому.

8. Устройство по п. 7, в котором второе устройство имеет камеру, примыкающую к устройству для сушки, воздуходувку, соединенную с этой камерой для подачи в нее воздуха, нагреватель для нагрева поступающего в камеру воздуха и воздуходувку для отвода отработанного подогретого воздуха из камеры.

9. Устройство по п. 1, в котором продольные оси горючих компонентов расположены в основном параллельно друг другу, причем первое и второе устройства для создания потока воздуха выполнены таким образом, что ненагретый и нагретый воздух протекает в направлении продольных осей горючих компонентов.

10. Устройство по п. 2, в котором устройство для резки и соединения имеет разгрузочный транспортер для подачи горючих элементов в устройство для сушки, причем разгрузочный транспортер подсоединен к и включает в себя подающий транспортер устройства для сушки.

11. Способ для регулирования и контроля содержания влаги в углеродистых горючих компонентах, используемых в производстве изделий для курения, включающий следующие стадии: накопление определенного количества горючих компонентов с заданным исходным содержанием влаги, обдувание воздухом этих горючих компонентов для уменьшения содержания влаги в них по сравнению с исходным уровнем содержания влаги; разрезание горючих компонентов на отдельные горючие элементы, транспортирование горючих элементов в сушилку и обдувание в сушилке горючих элементов нагретым воздухом для дальнейшего уменьшения: содержания влаги в них до заданного уровня для последующей обработки.

12. Способ по п. 11, в котором каждый горючий компонент состоит из экструдированного углеродистого горючего стержня, который эктрудирован при начальном содержании влаги приблизительно от 30 - 40%, упругой оболочки и бумажной обертки с начальным содержанием влаги приблизительно от 6 до приблизительно 18%, причем стадия обдувания горючих компонентов воздухом включает обдувание горючих компонентов таким объемом ненагретого воздуха, который достаточен для поддержания содержания влаги в обертке на уровне не выше примерно 18% и для поддержания содержания влаги в экструдированном стержне на уровне примерно 22 - 30%.

13. Способ по п. 12, в котором содержание влаги в экструдированном стержне во время стадии разрезания топливных компонентов поддерживают примерно 22 - 30%.

14. Способ по п. 13, в котором во время стадии разрезания горючих компонентов содержание влаги в экструдированном стержне поддерживают примерно 25 - 30%, а содержание влаги в оберточной бумаге поддерживают 6 - 18%.

15. Способ по п.11, включающий стадию соединения отдельных горючих элементов с другим компонентом изделия для курения.

16. Способ по п. 11, в котором стадия обдувания горючих элементов нагретым воздухом включает в себя протекание достаточного объема нагретого воздуха при такой температуре, которая достаточна для уменьшения разницы в содержании влаги между экструдированным стержнем и оберточной бумагой.

17. Способ по п. 16, в котором температура нагретого воздуха составляет примерно 110 - 160°F.

18. Способ по п. 17, в котором температура нагретого воздуха составляет примерно 120°F.

19. Способ по п. 11, в котором воздух, обдувающий горючие компоненты и горючие элементы, протекает в направлении, в основном параллельном их продольным осям.

20. Способ по п. 19, в котором ненагретый воздух обдувает горючие компоненты в одном направлении, а нагретый воздух обдувает горючие элементы в этом же направлении, а затем в другом направлении, противоположном первому.

21. Способ по п. 20, включающий стадию отвода отработанного нагретого воздуха из сушилки.

22. Способ по п. 11, включающий стадию транспортировки горючих элементов через сушилку сначала от ее переднего края к заднему краю, а затем от заднего края к переднему и выгрузку горючих элементов из переднего края сушилки.

23. Способ по п. 22, включающий стадию продувки нагретого воздуха через горючие элемента в противоположных направлениях.

24. Способ по п. 11, в котором горючие компоненты накапливаются в поточном накопителе, имеющем перфорированную стенку, причем стадия обдувки воздухом включает в себя стадию всасывания в накопитель ненагретого атмосферного воздуха с обдувом горючих компонентов через перфорированную стенку и отвода ненагретого атмосферного воздуха из накопителя.

25. Способ по п. 11, в котором стадия обдувки воздухом горючих компонентов включает в себя стадию нагрева воздуха перед этой стадией обдувки.

26. Способ по п. 11, в котором воздух, обдувающий горючие компоненты, представляет собой ненагретый атмосферный воздух.