RU94015261A - Способ утилизации отходов и остатков, содержащих железо - Google Patents

Способ утилизации отходов и остатков, содержащих железо

Info

Publication number
RU94015261A
RU94015261A RU94015261/02A RU94015261A RU94015261A RU 94015261 A RU94015261 A RU 94015261A RU 94015261/02 A RU94015261/02 A RU 94015261/02A RU 94015261 A RU94015261 A RU 94015261A RU 94015261 A RU94015261 A RU 94015261A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
iron
materials
group
zone
residues
Prior art date
Application number
RU94015261/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2101361C1 (ru
Inventor
Кепплингер Вернер
At]
Шрей Гюнтер
Тессмер Геро
Original Assignee
Фоест-Альпине Индустрианлагенбау ГмбХ (AT)
Фоест-Альпине Индустрианлагенбау ГмбХ
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Фоест-Альпине Индустрианлагенбау ГмбХ (AT), Фоест-Альпине Индустрианлагенбау ГмбХ filed Critical Фоест-Альпине Индустрианлагенбау ГмбХ (AT)
Publication of RU94015261A publication Critical patent/RU94015261A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2101361C1 publication Critical patent/RU2101361C1/ru

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21BMANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B13/00Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
    • C21B13/0006Making spongy iron or liquid steel, by direct processes obtaining iron or steel in a molten state
    • C21B13/0013Making spongy iron or liquid steel, by direct processes obtaining iron or steel in a molten state introduction of iron oxide into a bath of molten iron containing a carbon reductant
    • C21B13/002Reduction of iron ores by passing through a heated column of carbon
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21BMANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B13/00Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
    • C21B13/14Multi-stage processes processes carried out in different vessels or furnaces
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21BMANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B2100/00Handling of exhaust gases produced during the manufacture of iron or steel
    • C21B2100/40Gas purification of exhaust gases to be recirculated or used in other metallurgical processes
    • C21B2100/44Removing particles, e.g. by scrubbing, dedusting
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20Recycling

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Manufacture Of Iron (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Abstract

Для утилизации отходов и остатков 38, 25, 34, содержащих железо в виде окиси и/или в виде металла и/или содержащих углерод, используется способ, благодаря которому можно получить жидкий чугун 16 или полуфабрикат стали, причем железная руда 4 восстанавливается в губчатое железо в зоне непосредственного восстановления 2, губчатое железо расплавляют в зоне плавления и газифицирования 15 при газифицировании углеродсодержащего материала 29 для получения восстановительного газа, а восстановительный газ вводится в зону непосредственного восстановления 2, где преобразуется и отводится как колошниковый газ. Для того, чтобы иметь возможность в полной мере и при экономии энергии утилизировать отходы и остатки 38, 25, 34, последние подразделяют по их химическому составу на три группы: к первой группе относятся материалы 38, содержащие в основном железо в виде окиси, к второй группе относятся материалы 25, содержащие железо в виде металла; третья группа охватывает главным образом углеродсодержащие материалы 34; материалы первой группы загружают в зону непосредственного восстановления 2, материалы второй, а также третьей групп загружают в зону плавления и газифицирования 15.

Claims (1)

  1. Для утилизации отходов и остатков 38, 25, 34, содержащих железо в виде окиси и/или в виде металла и/или содержащих углерод, используется способ, благодаря которому можно получить жидкий чугун 16 или полуфабрикат стали, причем железная руда 4 восстанавливается в губчатое железо в зоне непосредственного восстановления 2, губчатое железо расплавляют в зоне плавления и газифицирования 15 при газифицировании углеродсодержащего материала 29 для получения восстановительного газа, а восстановительный газ вводится в зону непосредственного восстановления 2, где преобразуется и отводится как колошниковый газ. Для того, чтобы иметь возможность в полной мере и при экономии энергии утилизировать отходы и остатки 38, 25, 34, последние подразделяют по их химическому составу на три группы: к первой группе относятся материалы 38, содержащие в основном железо в виде окиси, к второй группе относятся материалы 25, содержащие железо в виде металла; третья группа охватывает главным образом углеродсодержащие материалы 34; материалы первой группы загружают в зону непосредственного восстановления 2, материалы второй, а также третьей групп загружают в зону плавления и газифицирования 15.
RU94015261A 1993-05-07 1994-05-04 Способ производства жидкого чугуна или стального полупродукта RU2101361C1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ATA904/93 1993-05-07
AT0090493A AT403055B (de) 1993-05-07 1993-05-07 Verfahren zur verwertung von eisenhältigen abfall- oder reststoffen

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU94015261A true RU94015261A (ru) 1996-12-10
RU2101361C1 RU2101361C1 (ru) 1998-01-10

Family

ID=3502523

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU94015261A RU2101361C1 (ru) 1993-05-07 1994-05-04 Способ производства жидкого чугуна или стального полупродукта

Country Status (15)

Country Link
US (1) US5435832A (ru)
EP (1) EP0623684A3 (ru)
JP (1) JPH06346128A (ru)
KR (1) KR0156599B1 (ru)
CN (1) CN1037529C (ru)
AT (1) AT403055B (ru)
AU (1) AU669434B2 (ru)
BR (1) BR9401900A (ru)
CA (1) CA2122529A1 (ru)
CZ (1) CZ282549B6 (ru)
RU (1) RU2101361C1 (ru)
SK (1) SK281417B6 (ru)
TW (1) TW287203B (ru)
UA (1) UA26865C2 (ru)
ZA (1) ZA943159B (ru)

Families Citing this family (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT400725B (de) * 1994-04-11 1996-03-25 Voest Alpine Ind Anlagen Verfahren zum herstellen einer eisenschmelze
CA2211182C (en) * 1995-01-24 2003-05-27 Voest-Alpine Industrieanlagenbau Gmbh Method of utilizing dusts incurring in the reduction of iron ore
AT405294B (de) * 1995-04-24 1999-06-25 Voest Alpine Ind Anlagen Verfahren zum verwerten von eisenhältigen hüttenreststoffen sowie anlage zur durchführung des verfahrens
AT405524B (de) * 1996-03-05 1999-09-27 Voest Alpine Ind Anlagen Verfahren zur herstellung von flüssigem roheisen oder flüssigen stahlvorprodukten und metallschwamm
AT405742B (de) * 1996-07-10 1999-11-25 Voest Alpine Ind Anlagen Verfahren zur herstellung von flüssigem metall und anlage zur durchführung des verfahrens
AT404598B (de) * 1997-04-16 1998-12-28 Voest Alpine Ind Anlagen Verfahren und anlage zur herstellung von fluessigem roheisen oder fluessigen stahlvorprodukten
AT405054B (de) 1997-06-18 1999-05-25 Voest Alpine Ind Anlagen Verfahren und anlage zum herstellen einer eisenschmelze unter einsatz von eisenhältigen hüttenwerksreststoffen
AT406272B (de) * 1997-11-10 2000-03-27 Voest Alpine Ind Anlagen Verfahren zur herstellung von direkt reduziertem eisen, flüssigem roheisen und stahl sowie anlage zur durchführung des verfahrens
AT407054B (de) * 1998-01-15 2000-12-27 Voest Alpine Ind Anlagen Verfahren zum herstellen von flüssigem roheisen
AT407161B (de) * 1998-11-27 2001-01-25 Voest Alpine Ind Anlagen Verfahren zur herstellung von flüssigem roheisen
AT407162B (de) * 1999-01-28 2001-01-25 Voest Alpine Ind Anlagen Verfahren zur herstellung von flüssigem roheisen
DE19963609C1 (de) * 1999-12-23 2001-05-03 Voest Alpine Ind Anlagen Verfahren zur Erzeugung von Roheisen
JP4540172B2 (ja) * 2000-03-30 2010-09-08 株式会社神戸製鋼所 粒状金属鉄の製法
SE518531C2 (sv) * 2000-05-05 2002-10-22 Aga Ab Sätt för återvinning av metaller
US6514312B2 (en) 2000-11-29 2003-02-04 Bethlehem Steel Corporation Steelmaking slag conditioner and method
AT507003B1 (de) * 2008-06-27 2010-03-15 Siemens Vai Metals Tech Gmbh Prozessgas-reinigungseinrichtung für eine schmelzreduktionsanlage zur gewinnung von roheisen
RU2385772C1 (ru) * 2008-09-29 2010-04-10 Закрытое Акционерное Общество "Уралкалий-Технология" Способ получения коллективного концентрата
CN113061718A (zh) * 2021-03-24 2021-07-02 新兴铸管股份有限公司 一种处理钢铁厂含铁粉尘的方法

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2373244A (en) * 1943-08-19 1945-04-10 Holz Frank Blast furnace process
US2836487A (en) * 1955-01-31 1958-05-27 Fur Unternehmungen Der Eisenun Process for the separation of iron from other metals accompanying iron in ores or waste materials
US2894831A (en) * 1956-11-28 1959-07-14 Old Bruce Scott Process of fluidized bed reduction of iron ore followed by electric furnace melting
US3494763A (en) * 1966-01-17 1970-02-10 Yawata Seitetsu Kk Process for discharging unburned waste gas from oxygen top-blowing converter
JPS6013402B2 (ja) * 1979-05-24 1985-04-06 住友金属工業株式会社 ガス循環システムを有する鋼の精錬装置
JPS5847459B2 (ja) * 1981-06-23 1983-10-22 株式会社 吉田鐵工所 溶融金属原料ブリケツト
NL8201841A (nl) * 1982-05-04 1983-12-01 Hoogovens Groep Bv Werkwijze en inrichting voor de behandeling van hoogovengas.
AT376241B (de) * 1983-01-03 1984-10-25 Voest Alpine Ag Verfahren zum schmelzen von zumindest teilweise reduziertem eisenerz
AT381116B (de) * 1984-11-15 1986-08-25 Voest Alpine Ag Verfahren zur herstellung von fluessigem roheisen oder stahlvorprodukten sowie vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens
DE3503493A1 (de) * 1985-01-31 1986-08-14 Korf Engineering GmbH, 4000 Düsseldorf Verfahren zur herstellung von roheisen
DE3603054C2 (de) * 1986-01-30 1994-10-13 Voest Alpine Ind Anlagen Verfahren zur Vergasung von Klärschlamm
DE3603894A1 (de) * 1986-02-05 1987-08-06 Korf Engineering Gmbh Verfahren zur herstellung von fluessigem roheisen oder stahlvormaterial
US4995906A (en) * 1987-12-18 1991-02-26 Nkk Corporation Method for smelting reduction of iron ore
DE3835332A1 (de) * 1988-10-17 1990-04-19 Ralph Weber Verfahren zur herstellung von stahl aus feinerz
JP2671053B2 (ja) * 1990-04-20 1997-10-29 住友重機械工業株式会社 亜鉛含有ダストからの有価金属の回収方法
DE4123626A1 (de) * 1991-07-17 1993-01-21 Intercept Ag Verfahren zur metallurgischen aufarbeitung von huettenreststoffen

Also Published As

Publication number Publication date
TW287203B (ru) 1996-10-01
SK281417B6 (sk) 2001-03-12
BR9401900A (pt) 1994-11-29
AU669434B2 (en) 1996-06-06
KR0156599B1 (ko) 1998-11-16
CN1037529C (zh) 1998-02-25
AU6188694A (en) 1994-11-17
CZ282549B6 (cs) 1997-08-13
SK53394A3 (en) 1995-03-08
JPH06346128A (ja) 1994-12-20
ZA943159B (en) 1995-01-11
CA2122529A1 (en) 1994-11-08
ATA90493A (de) 1997-03-15
AT403055B (de) 1997-11-25
UA26865C2 (ru) 1999-12-29
CZ113194A3 (en) 1995-07-12
EP0623684A2 (de) 1994-11-09
RU2101361C1 (ru) 1998-01-10
US5435832A (en) 1995-07-25
CN1101077A (zh) 1995-04-05
EP0623684A3 (de) 1995-03-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU94015261A (ru) Способ утилизации отходов и остатков, содержащих железо
AR004270A1 (es) Un metodo y aparato para producir metales y aleaciones de metales a partir de oxidos de metal.
BR9912397A (pt) Processo de fusão direta
AU599123B2 (en) A mill arrangement and a process of operating the same
Bauer et al. Recycling of iron and steelworks wastes using the Inmetco direct reduction process
GB2228071A (en) Method of reducing dust waste products produced in a shaft furnace
Shatokhin et al. New method for processing metallurgical wastes
RU2213788C2 (ru) Способ выплавки стали в дуговой электропечи
KR890003966A (ko) 스크랩철, 해면철 및 고상선철등을 용해시키기 위한 공정
RU2000129627A (ru) Способ переработки сырья, содержащего цветные металлы и железо
RU2055908C1 (ru) Способ выплавки железоуглеродистых сплавов в подовых печах
RU93028840A (ru) Способ прямого получения железа
KR880003015A (ko) 제련장치 및 그 작동공정
SU988877A1 (ru) Способ выплавки стали
Erdmann Low cost dressing system for separation of low zinc fractions from BOF filter dust
JPH03191014A (ja) 廃タイヤの処理方法
JPS62205210A (ja) アルミニウム滓を利用した製鉄・製鋼方法
RU2207389C2 (ru) Способ утилизации железосодержащих отходов металлургических комбинатов
Kepplinger et al. A process for the utilization of ferrous residues or remnants
RU94023294A (ru) Способ получения высокоуглеродистого феррохрома
Lyakishev et al. Development of metallurgical technologies for utilization and processing of industrial and domestic wastes
Dam et al. The AREX-SBD Auto Reforming--Reduction Technology Application in the Smelting--Reduction Processes
Janssen et al. The Krupp-Codir process for the production of sponge iron
Tokuda Prospects for environment conscious ironmaking process
Kaiser et al. Carbon bearing iron ore pellets for cupolas