RU2101361C1 - Способ производства жидкого чугуна или стального полупродукта - Google Patents
Способ производства жидкого чугуна или стального полупродукта Download PDFInfo
- Publication number
- RU2101361C1 RU2101361C1 RU94015261A RU94015261A RU2101361C1 RU 2101361 C1 RU2101361 C1 RU 2101361C1 RU 94015261 A RU94015261 A RU 94015261A RU 94015261 A RU94015261 A RU 94015261A RU 2101361 C1 RU2101361 C1 RU 2101361C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- iron
- zone
- waste
- melting
- materials
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
- C21B13/0006—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes obtaining iron or steel in a molten state
- C21B13/0013—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes obtaining iron or steel in a molten state introduction of iron oxide into a bath of molten iron containing a carbon reductant
- C21B13/002—Reduction of iron ores by passing through a heated column of carbon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
- C21B13/14—Multi-stage processes processes carried out in different vessels or furnaces
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B2100/00—Handling of exhaust gases produced during the manufacture of iron or steel
- C21B2100/40—Gas purification of exhaust gases to be recirculated or used in other metallurgical processes
- C21B2100/44—Removing particles, e.g. by scrubbing, dedusting
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Manufacture Of Iron (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
Сущность: способ предназначен для утилизации отходов и остатков, содержащих железо в виде окиси и/или в виде металла и/или содержащих углерод. Благодаря способу можно получить жидкий чугун или полуфабрикат стали. Способ включает восстановление железной руды в губчатое железо в зоне непосредственного восстановления, после чего губчатое железо расплавляют в зоне плавления и газифицирования при подаче углеродсодержащего материала для получения восстановительного газа, а восстановительный газ вводят в зону непосредственного восстановления, где он преобразуется и отводится как колошниковый газ. Для обеспечения возможности в полной мере и при экономии энергии утилизировать отходы и остатки последние подразделяют по химическому составу на три группы: к первой группе относятся материалы, содержащие в основном железо в виде окиси, ко второй группе относятся материалы, содержащие железо в виде металла, третья группа охватывает главным образом углеродсодержащие материалы. Материалы первой группы загружают в зону непосредственного восстановления, материалы второй, а также третьей групп загружают в зону плавления и газифицирования. 7 з.п. ф-лы, 1 ил.
Description
Изобретение относится к способам утилизации отходов и остатков, содержащих железо в виде окиси и/или железо в виде металла и/или содержащих углерод, в основном отходов и остатков, возникающих на металлургических предприятиях, с применением способа для получения жидкого чугуна или полуфабриката стали, причем железная руда в зоне непосредственного восстановления восстанавливается в губчатое железо, губчатое железо расплавляется для получения восстановительного газа в зоне плавления и газифицирования при подведении углеродсодержащих материалов при газифицировании углеродсодержащего материала, и восстановительный газ вводится в зону непосредственного восстановления, где преобразовывается и отводится как колошниковый газ.
Подобный способ известен из [1] При этом частицы плотного вещества выделяют из восстановительного газа, а также из колошникового газа, выходящего из зоны непосредственного восстановления, в центробежных сепараторах (циклонах), и выделенное плотное вещество смешивают с связывающим веществом, например с пылью окиси железа, брикетируют и затем подают в зону плавления и газифицирования, причем пыль окиси железа появляется в установке очистки колошникового газа, так что плотные вещества, скапливающиеся в установке очистки колошникового газа, могут быть также утилизированы.
При этом, однако, недостатком является то, что вследствие введения окиси железа в плавильный газификатор должна быть совершена восстановительная работа с целью восстановления окиси железа, благодаря чему на процесс плавления расходуется необходимая энергия.
Известно алгомерирование остатков доменных шлаков без разделения на окисные и металлические, и именно с помощью связывающих веществ, шлакообразующих добавок и восстановителей, и внесение агломератов в верхнюю область шахты плавильного агрегата, причем подогрев и сушка агломератов происходят в этой верхней области шихты плавильного агрегата. Шихта проходит через плавильный агрегат по принципу противотока, причем она сначала попадает в зону восстановления, предусмотренную внутри плавильного агрегата, а затем расплавляется в нижней зоне плавильного агрегата [2]
Этот способ требует больших энергетических затрат, поскольку металлические отходы также должны проходить в зону восстановления плавильного агрегата.
Этот способ требует больших энергетических затрат, поскольку металлические отходы также должны проходить в зону восстановления плавильного агрегата.
Известен способ окомковывания пыли, шламов и прокатной окалины на предприятиях черной металлургии и по выплавке стали, восстановления в собственной восстановительной печи и загрузку полученного продукта в доменную печь. Этот способ требует, с одной стороны, больших затрат на первичную обработку отходов и, с другой стороны, не допускает повторное использование всех без исключения отходов, возникающих при производстве чугуна и стали.
В основе изобретения стоит задача создания способа, позволяющего в полной мере утилизировать все без исключения отходы и остатки, содержащие железо, в основном в металлургической промышленности так, чтобы избежать скопления шламов. Способ должен быть прежде всего экономичным с энергетической точки зрения, то есть отходы и остатки в зависимости от их состава должны пройти оптимальную переработку для вторичного использования.
Эта задача решается с помощью предлагаемого способа, причем отходы и остатки по своему химическому составу подразделяются на три группы, а именно: к первой группе относятся главным образом материалы, содержащие железо в виде окиси, ко второй группе относятся материалы, содержащие в основном железо в виде металла, третья группа охватывает преимущественно углеродсодержащие материалы. Материалы, относящиеся к первой группе, загружают в зону непосредственного восстановления, материалы, относящиеся ко второй, а также к третьей группам загружают прямо в зону плавления и газифицирования.
Согласно изобретению первая группа, к которой относятся в основном материалы, содержащие железо в виде окиси, и вторая группа, куда входят в основном материалы, содержащие железо в виде металла, проходят перед загрузкой различную предварительную обработку.
Материалы, содержащие железо в виде окиси, например продукты истирания руды и/или рудных окатышей в виде пыли, перед внесением в зону непосредственного восстановления подлежат брикетированию, причем предпочтительным образом брикеты, полученные из таких материалов, загружают в зону непосредственного восстановления вместе с рудными окатышами и/или кусковой рудой, а также крупнозернистой железной окалиной вместе с флюсами.
Шламы, содержащие преимущественно металлические частицы и полученные в результате промывки восстановительного газа и/или колошникового газа, обезвоживают, гранулируют, а затем высушивают, после чего гранулят помещают в зону плавления и газофицирования.
При этом к грануляту могут примешивать железную стружку, мелкосортовое полосовое железо и при необходимости крупнокусковое железо.
Процесс гранулирования происходит целесообразно с примешиванием связывающего вещества, причем в качестве связывающего вещества целесообразно используется жженая известь.
Высушивание гранулята проводят предпочтительно в угольной сушильной установке.
На чертеже дано схематичное изображение установки для выполнения предлагаемого способа.
В устройство для непосредственного восстановления, представляющее собой шахтную печь 1, то есть в его зону непосредственного восстановления 2, сверху через подвод 3 загружается кусковой исходный материал 4, содержащий окись железа, например руда, при необходимости вместе с необоженными флюсами 5. Шахтная печь 1 соединена с плавильным газификатором 6, в котором из углеродных носителей и кислородсодержащего газа формируется восстановительный газ, который через подводящий трубопровод 7 подводится к шахтной печи 1, причем в подводящем турбопроводе 7 предусмотрено газоочистительное и газоохлаждающее устройство 8, выполненное как промыватель.
Плавильный газофикатор 6 снабжен подводом 9 для твердых кусковых углеродных носителей, при необходимости несколько подводов 10, 11 для кислородсодержащих газов и подводов 12, 13 для углеродных носителей, при комнатной температуре жидких или газообразных, как углеводороды, а также для обожженных флюсов. В плавильном газификаторе 6 ниже зоны плавления и газифицирования 15 собираются жидкий чугун 16 и жидкие шлаки 17, которые через свои соответствующие выпускные отверстия 18, 19 сливаются по отдельности.
Кусковые исходные материалы, восстановленные в шахтной печи 1 в зоне непосредственного восстановления 2 в губчатое железо, подаются в плавильный газификатор 6 через один или несколько трубопроводов 20, например, при помощи разгрузочных шнеков. К верхней части шахтной печи 1 примыкает отводящий трубопровод 21 для колошникового газа, появляющегося в зоне непосредственного восстановления 2. Этот колошниковый газ подводится к газоочистительному устройству 23, выполненному также как промыватель, и далее поступает через выводящий газопровод 24 для дальнейшего использования.
В процессе газифицирования и плавления, а также в процессе восстановления отходы, а также остатки, появляются в результате плавления, снова возвращаются в металлургический процесс,
В первую очередь речь идет о материалах, скапливающихся в промывателях 8 и 23 и восстановительного газа и колошникового газа, то есть о шламах 25, содержащих преимущественно металлические частицы. Скапливающаяся в промывателях 8 т 23 шламовая вода подводится к сгустителю 26, где сгущается, и загустевший шлам перерабатывается в гранулят в установке для гранулирования 27. Агломерирование в гранулят происходит с использованием связывающих веществ, причем особое предпочтение отдают жженой извести. Этот гранулят подают к угольной сушильной установке 28 и высушивают вместе с углеродными носителями 29, подведенными к плавильному газификатору 6, после чего гранулят вместе с высушенными углеродными носителями 29 вносят через подвод 9 в плавильный газификатор 6.
В первую очередь речь идет о материалах, скапливающихся в промывателях 8 и 23 и восстановительного газа и колошникового газа, то есть о шламах 25, содержащих преимущественно металлические частицы. Скапливающаяся в промывателях 8 т 23 шламовая вода подводится к сгустителю 26, где сгущается, и загустевший шлам перерабатывается в гранулят в установке для гранулирования 27. Агломерирование в гранулят происходит с использованием связывающих веществ, причем особое предпочтение отдают жженой извести. Этот гранулят подают к угольной сушильной установке 28 и высушивают вместе с углеродными носителями 29, подведенными к плавильному газификатору 6, после чего гранулят вместе с высушенными углеродными носителями 29 вносят через подвод 9 в плавильный газификатор 6.
К подводу 9 примыкает другой подвод 39, по которому в плавильный газификатор 6 можно подавать железную стружку, мелкосортовое полосовое железо 31 и возможно также крупнокусковое железо 32, а также другие материалы 33.
В установку для гранулирования 27 дополнительно вводят угольную фильтровальную пыль 34 и шлам 35 из центральной производственной очистной установки металлургического предприятия, а также при необходимости железную пыль 36, перерабатывают в гранулят и загружают в плавильный газификатор 6.
К подводу 3 для руды примыкает другой подвод 37, по которому окисную пыль 38, перерабатываемую в брикеты в устройстве для брикетирования 39, можно загружать в шахтную печь 1 для непосредственного восстановления. Под окисной пылью подразумевается, в частности, мелкозернистая железная окалина и цеховая пыль, а также фильтровальная пыль и пыль от руды и окатышей. Крупнозернистую железную окалину 40 загружают также через подвод 3.
Изобретение позволяет осуществлять утилизацию всех без исключения отходов металлургического предприятия, содержащих железо в окисной и металлической форме, в безвредном для окружающей среды и экономичном повторном процессе, причем оптимально используется материальные и энергетические ресурсы отходов или побочных продуктов. Это относится также к угольной пыли, скапливающейся на металлургических предприятиях, которую согласно изобретению также можно оптимально использовать.
Claims (8)
1. Способ производства жидкого чугуна или стального полупродукта, включающий получение в зоне предварительного восстановления из железной руды губчатого железа, подачу его в зону плавления и газификации и расплавления при добавлении углеродсодержащего материала для одновременного получения восстановительного газа, используемого в зоне предварительного восстановления, отвод образующего в этой зоне колошникового газа, очистку газов с улавливанием содержавшихся в них пылевых отходов и возврат их в процесс, отличающийся тем, что осуществляют дополнительный ввод в процесс отходов и остатков, получаемых в процессе производства стали, при этом все вводимые в процесс отходы предварительно разделяют на три группы, после чего их подвергают раздельному окускованию, а затем вводят в различные зоны процесса, причем материалы первой группы загружают в зону предварительного восстановления, а материалы второй и третьей групп в зону плавления и газификации.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что к материалам первой группы относятся продукты истирания руды и/или рудных окатышей, которые перед загрузкой в зону предварительного восстановления подвергают брикетированию.
3. Способ по п. 2, отличающийся тем, что брикеты, полученные из материалов первой группы, загружают в зону предварительного восстановления совместно с рудными окатышами и/или кусковой руды, крупнозернистой железной окалиной и флюсами.
4. Способ по любому из пп. 1 3, отличающийся тем, что улавливание отходов осуществлют из колошникового и восстановительного газов путем их промывки, при этом уловленные отходы, полученные в виде шламов и содержащие железо в металлической форме, перед подачей в зону плавления и газификации подвергают обезвоживанию, гранулированию и высушиванию.
5. Способ по п. 4, отличающийся тем, что к сгранулированным и высушенным отходам перед подачей в зону плавления и газификации добавляют железную стружку, мелкосортное полосовое железо и при необходимости крупнокусковое железо.
6. Способ по п. 4 или 5, отличающийся тем, что гранулирование отходов осуществляют со связующим.
7. Способ по п. 6, отличающийся тем, что в качестве связующего используют обожженную известь.
8. Способ по одному или нескольким пп. 4 7, отличающийся тем, что сушку гранулированного материала осуществляют в угольной сушильной установке.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
ATA904/93 | 1993-05-07 | ||
AT0090493A AT403055B (de) | 1993-05-07 | 1993-05-07 | Verfahren zur verwertung von eisenhältigen abfall- oder reststoffen |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU94015261A RU94015261A (ru) | 1996-12-10 |
RU2101361C1 true RU2101361C1 (ru) | 1998-01-10 |
Family
ID=3502523
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU94015261A RU2101361C1 (ru) | 1993-05-07 | 1994-05-04 | Способ производства жидкого чугуна или стального полупродукта |
Country Status (15)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5435832A (ru) |
EP (1) | EP0623684A3 (ru) |
JP (1) | JPH06346128A (ru) |
KR (1) | KR0156599B1 (ru) |
CN (1) | CN1037529C (ru) |
AT (1) | AT403055B (ru) |
AU (1) | AU669434B2 (ru) |
BR (1) | BR9401900A (ru) |
CA (1) | CA2122529A1 (ru) |
CZ (1) | CZ282549B6 (ru) |
RU (1) | RU2101361C1 (ru) |
SK (1) | SK281417B6 (ru) |
TW (1) | TW287203B (ru) |
UA (1) | UA26865C2 (ru) |
ZA (1) | ZA943159B (ru) |
Families Citing this family (18)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AT400725B (de) * | 1994-04-11 | 1996-03-25 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren zum herstellen einer eisenschmelze |
TW363951B (en) | 1995-01-24 | 1999-07-11 | Voest Alpine Ind Anlagen | Method of utilizing dusts incurring in the reduction of iron ore and apparatus for carrying out the same |
AT405294B (de) * | 1995-04-24 | 1999-06-25 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren zum verwerten von eisenhältigen hüttenreststoffen sowie anlage zur durchführung des verfahrens |
AT405524B (de) * | 1996-03-05 | 1999-09-27 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren zur herstellung von flüssigem roheisen oder flüssigen stahlvorprodukten und metallschwamm |
AT405742B (de) * | 1996-07-10 | 1999-11-25 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren zur herstellung von flüssigem metall und anlage zur durchführung des verfahrens |
AT404598B (de) * | 1997-04-16 | 1998-12-28 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren und anlage zur herstellung von fluessigem roheisen oder fluessigen stahlvorprodukten |
AT405054B (de) | 1997-06-18 | 1999-05-25 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren und anlage zum herstellen einer eisenschmelze unter einsatz von eisenhältigen hüttenwerksreststoffen |
AT406272B (de) * | 1997-11-10 | 2000-03-27 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren zur herstellung von direkt reduziertem eisen, flüssigem roheisen und stahl sowie anlage zur durchführung des verfahrens |
AT407054B (de) * | 1998-01-15 | 2000-12-27 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren zum herstellen von flüssigem roheisen |
AT407161B (de) * | 1998-11-27 | 2001-01-25 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren zur herstellung von flüssigem roheisen |
AT407162B (de) * | 1999-01-28 | 2001-01-25 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren zur herstellung von flüssigem roheisen |
DE19963609C1 (de) * | 1999-12-23 | 2001-05-03 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren zur Erzeugung von Roheisen |
JP4540172B2 (ja) * | 2000-03-30 | 2010-09-08 | 株式会社神戸製鋼所 | 粒状金属鉄の製法 |
SE518531C2 (sv) * | 2000-05-05 | 2002-10-22 | Aga Ab | Sätt för återvinning av metaller |
US6514312B2 (en) | 2000-11-29 | 2003-02-04 | Bethlehem Steel Corporation | Steelmaking slag conditioner and method |
AT507003B1 (de) * | 2008-06-27 | 2010-03-15 | Siemens Vai Metals Tech Gmbh | Prozessgas-reinigungseinrichtung für eine schmelzreduktionsanlage zur gewinnung von roheisen |
RU2385772C1 (ru) * | 2008-09-29 | 2010-04-10 | Закрытое Акционерное Общество "Уралкалий-Технология" | Способ получения коллективного концентрата |
CN113061718A (zh) * | 2021-03-24 | 2021-07-02 | 新兴铸管股份有限公司 | 一种处理钢铁厂含铁粉尘的方法 |
Family Cites Families (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2373244A (en) * | 1943-08-19 | 1945-04-10 | Holz Frank | Blast furnace process |
US2836487A (en) * | 1955-01-31 | 1958-05-27 | Fur Unternehmungen Der Eisenun | Process for the separation of iron from other metals accompanying iron in ores or waste materials |
US2894831A (en) * | 1956-11-28 | 1959-07-14 | Old Bruce Scott | Process of fluidized bed reduction of iron ore followed by electric furnace melting |
GB1174113A (en) * | 1966-01-17 | 1969-12-10 | Yawata Iron & Steel Co | Process for Discharging Unburned Waste Gas from Oxygen Top-Blowing Converter |
JPS6013402B2 (ja) * | 1979-05-24 | 1985-04-06 | 住友金属工業株式会社 | ガス循環システムを有する鋼の精錬装置 |
JPS5847459B2 (ja) * | 1981-06-23 | 1983-10-22 | 株式会社 吉田鐵工所 | 溶融金属原料ブリケツト |
NL8201841A (nl) * | 1982-05-04 | 1983-12-01 | Hoogovens Groep Bv | Werkwijze en inrichting voor de behandeling van hoogovengas. |
AT376241B (de) * | 1983-01-03 | 1984-10-25 | Voest Alpine Ag | Verfahren zum schmelzen von zumindest teilweise reduziertem eisenerz |
AT381116B (de) * | 1984-11-15 | 1986-08-25 | Voest Alpine Ag | Verfahren zur herstellung von fluessigem roheisen oder stahlvorprodukten sowie vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens |
DE3503493A1 (de) * | 1985-01-31 | 1986-08-14 | Korf Engineering GmbH, 4000 Düsseldorf | Verfahren zur herstellung von roheisen |
DE3603054C2 (de) * | 1986-01-30 | 1994-10-13 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren zur Vergasung von Klärschlamm |
DE3603894A1 (de) * | 1986-02-05 | 1987-08-06 | Korf Engineering Gmbh | Verfahren zur herstellung von fluessigem roheisen oder stahlvormaterial |
US4995906A (en) * | 1987-12-18 | 1991-02-26 | Nkk Corporation | Method for smelting reduction of iron ore |
DE3835332A1 (de) * | 1988-10-17 | 1990-04-19 | Ralph Weber | Verfahren zur herstellung von stahl aus feinerz |
JP2671053B2 (ja) * | 1990-04-20 | 1997-10-29 | 住友重機械工業株式会社 | 亜鉛含有ダストからの有価金属の回収方法 |
DE4123626A1 (de) * | 1991-07-17 | 1993-01-21 | Intercept Ag | Verfahren zur metallurgischen aufarbeitung von huettenreststoffen |
-
1993
- 1993-05-07 AT AT0090493A patent/AT403055B/de not_active IP Right Cessation
-
1994
- 1994-04-08 TW TW83103076A patent/TW287203B/zh active
- 1994-04-26 EP EP19940890075 patent/EP0623684A3/de not_active Ceased
- 1994-04-29 CA CA 2122529 patent/CA2122529A1/en not_active Abandoned
- 1994-05-03 US US08/237,216 patent/US5435832A/en not_active Expired - Fee Related
- 1994-05-04 RU RU94015261A patent/RU2101361C1/ru active
- 1994-05-05 CN CN94104169A patent/CN1037529C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1994-05-05 AU AU61886/94A patent/AU669434B2/en not_active Ceased
- 1994-05-06 KR KR1019940009921A patent/KR0156599B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1994-05-06 BR BR9401900A patent/BR9401900A/pt not_active IP Right Cessation
- 1994-05-06 JP JP9423694A patent/JPH06346128A/ja active Pending
- 1994-05-06 CZ CZ941131A patent/CZ282549B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1994-05-06 UA UA94005016A patent/UA26865C2/ru unknown
- 1994-05-06 SK SK533-94A patent/SK281417B6/sk unknown
- 1994-05-06 ZA ZA943159A patent/ZA943159B/xx unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0623684A2 (de) | 1994-11-09 |
KR0156599B1 (ko) | 1998-11-16 |
ATA90493A (de) | 1997-03-15 |
CN1101077A (zh) | 1995-04-05 |
AU669434B2 (en) | 1996-06-06 |
AU6188694A (en) | 1994-11-17 |
BR9401900A (pt) | 1994-11-29 |
ZA943159B (en) | 1995-01-11 |
UA26865C2 (ru) | 1999-12-29 |
SK53394A3 (en) | 1995-03-08 |
SK281417B6 (sk) | 2001-03-12 |
JPH06346128A (ja) | 1994-12-20 |
US5435832A (en) | 1995-07-25 |
EP0623684A3 (de) | 1995-03-29 |
AT403055B (de) | 1997-11-25 |
CN1037529C (zh) | 1998-02-25 |
TW287203B (ru) | 1996-10-01 |
RU94015261A (ru) | 1996-12-10 |
CZ282549B6 (cs) | 1997-08-13 |
CZ113194A3 (en) | 1995-07-12 |
CA2122529A1 (en) | 1994-11-08 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2101361C1 (ru) | Способ производства жидкого чугуна или стального полупродукта | |
KR100210694B1 (ko) | 용융선철 및 용융강 예비생성물을 생산하기 위한 방법 및 장치 | |
US5338336A (en) | Method of processing electric arc furnace dust and providing fuel for an iron making process | |
RU2003133738A (ru) | Устройство и способ рециркуляции железосодержащих пыли и шлама в процессе производства чугуна с использованием угля и рудной мелочи | |
CN108754056A (zh) | 一种高密度全氧短流程高效清洁炼铁工艺 | |
US6372011B1 (en) | Method for producing an iron melt using iron-containing residual smelting plant materials | |
JP2863458B2 (ja) | 鉄融成物の製造方法 | |
AU751205B2 (en) | Method for producing directly-reduced iron, liquid pig iron and steel | |
US5853453A (en) | Method of processing iron-containing mettalurgical residual substances as well as arrangement for carrying out said method | |
AU690737B2 (en) | Process for the heat treatment of fine-grained iron ore and for the conversion of the heat-treated iron ore to mettalic iron | |
RU2143007C1 (ru) | Двухступенчатая печь с псевдоожиженным слоем для предварительного восстановления тонкоизмельченной железной руды и способ предварительного восстановления тонкоизмельченной железной руды при использовании печи | |
AU722971B2 (en) | Method for producing liquid pig iron or liquid steel pre-products and sponge metal | |
JPH09316512A (ja) | 酸化鉄ブリケットを副原料として使用する鋼の溶製方法 | |
CN1075116C (zh) | 生产熔融生铁或熔融钢预产品的方法和装置 | |
Senk | Waste and dust utilisation in shaft furnaces |