CN113061718A - 一种处理钢铁厂含铁粉尘的方法 - Google Patents
一种处理钢铁厂含铁粉尘的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113061718A CN113061718A CN202110311871.5A CN202110311871A CN113061718A CN 113061718 A CN113061718 A CN 113061718A CN 202110311871 A CN202110311871 A CN 202110311871A CN 113061718 A CN113061718 A CN 113061718A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- iron
- blast furnace
- containing dust
- steel plant
- carbon pellets
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 290
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 145
- 239000000428 dust Substances 0.000 title claims abstract description 41
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 35
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 35
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 33
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 59
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 59
- 239000008188 pellet Substances 0.000 claims abstract description 50
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims abstract description 31
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract description 27
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 claims description 21
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 8
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 8
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 6
- 239000002910 solid waste Substances 0.000 abstract description 9
- 230000008901 benefit Effects 0.000 abstract description 8
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 abstract description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 6
- 238000004064 recycling Methods 0.000 abstract description 6
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 abstract description 5
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 abstract description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract description 2
- 238000004134 energy conservation Methods 0.000 abstract description 2
- 238000006722 reduction reaction Methods 0.000 description 8
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 3
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000003203 everyday effect Effects 0.000 description 2
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000011946 reduction process Methods 0.000 description 2
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 2
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- 239000003034 coal gas Substances 0.000 description 1
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000011133 lead Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 1
- 230000001698 pyrogenic effect Effects 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
- C22B1/14—Agglomerating; Briquetting; Binding; Granulating
- C22B1/24—Binding; Briquetting ; Granulating
- C22B1/248—Binding; Briquetting ; Granulating of metal scrap or alloys
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
- C21B13/0006—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes obtaining iron or steel in a molten state
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Geology (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
本发明公开了一种处理钢铁厂含铁粉尘的方法，属于冶金环保领域，包括以下步骤：将钢铁厂含铁粉尘和粘结剂按照配比用混料机混匀，对混合料进行压块，制备得到碳球团；将制得的碳球团通过设置在高炉贮铁式主沟上端的布料装置，在高炉出铁时均匀逆铁流方向加入高炉贮铁式主沟前段落铁点区域；加入到前段落铁点区域的碳球团通过高炉贮铁式主沟内的高温渣铁进行熔融还原，还原出来的金属铁直接进入铁水送炼钢，反应后产生的残渣变成水渣。本发明实现了含铁固体废弃物的循环利用，实现了清洁生产，有效的实现了节能减排，践行了“高效率、低消耗和低排放”的企业理念，使建设和谐绿色新型钢企又前进了一步，且能够产生较为可观的经济效益。
Description
技术领域
本发明涉及冶金环保技术领域，尤其是一种处理钢铁厂含铁粉尘的方法。
背景技术
随着钢铁工业的迅猛发展，钢铁厂所产生的含铁粉尘量逐年都在增加，这些含铁粉尘种类较多，主要来自于高炉、转炉和电炉等系统。这些粉尘一般粒度细小，含有大量的铁和碳元素，是一种值得回收的资源。但由于钢铁厂粉尘中含有较高含量的Zn、K和Na等有害元素，如果直接用于造块，返回高炉使用，将会造成有害元素在高炉中的富集，严重影响高炉的生产和寿命。
当前处理钢铁厂含铁粉尘的工艺大致分为三类：物理法、湿法和火法。前两种方法分别有铁回收率低和操作环境恶劣，工艺复杂等缺点。火法处理钢铁厂粉尘最为成熟，且已经得到广泛应用，其基本原理是利用钾、钠、锌和铅等有害元素在高温下被还原后形成蒸汽蒸发而进入煤气，在低温区被氧化成相应的氧化物后而进入粉尘，并在除尘系统中被收集，最终达到富集有害元素的目的。目前火法处理比较成熟的工艺是用转底炉和回转窑处理粉尘，得到的产品是金属化炉料和富集了有害元素的粉尘；但是直接还原工艺有投资大、效率低、成本高和得到的海绵铁还需要再进行熔化处理等缺点。
同时因国家环保要求，对固体废弃物的管控越来越严格，因此，在当前条件下，加大对含铁固体废弃物的循环利用，实现企业的清洁生产，寻求新技术、新方法来处理这些固体废弃物同时有着广泛的社会效益，对于节能减排，践行“高效率、低消耗和低排放”的企业理念，建设和谐绿色新型钢企有着非常重要的意义；因此需要寻求一种有效的工艺去回收利用钢铁厂含铁粉尘。
发明内容
本发明需要解决的技术问题是提供一种处理钢铁厂含铁粉尘的方法，将高炉煤气除尘灰、转炉除尘灰和粘结剂按一定的配比压制成含碳量为10～20％的碳球团，在高炉出铁时均匀逆铁流方向加入高炉贮铁式主沟前段落铁点位置，通过高温渣铁进行熔融还原，还原出来的金属铁直接进入铁水送炼钢，反应后产生的残渣变成水渣，实现固体废物的有效综合利用。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
一种处理钢铁厂含铁粉尘的方法，包括以下步骤：
步骤1，将钢铁厂含铁粉尘和粘结剂按照配比用混料机混匀，对混合料进行压块，制备得到碳球团；
步骤2，将步骤1制得的碳球团通过设置在高炉贮铁式主沟上端的布料装置，在高炉出铁时均匀逆铁流方向加入高炉贮铁式主沟前段落铁点区域；
步骤3，加入到前段落铁点区域的碳球团通过高炉贮铁式主沟内的高温渣铁进行熔融还原，还原出来的金属铁直接进入铁水送炼钢，反应后产生的残渣变成水渣。
本发明技术方案的进一步改进在于：步骤1中，所述钢铁厂含铁粉尘包括高炉煤气除尘灰和转炉除尘灰。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述碳球团中高炉煤气除尘灰:转炉除尘灰:粘结剂的质量配比为4.5:4.5:1。
本发明技术方案的进一步改进在于：步骤1中，所述碳球团含碳量为15～25％。
本发明技术方案的进一步改进在于：步骤2中，所述高炉流出高温渣铁的温度为1500～1560℃。
本发明技术方案的进一步改进在于：步骤2中，所述布料装置包括储存碳球团的料仓、设置在料仓下端的给料机和连接在给料机下端的下料溜槽。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述下料溜槽的延长线与高炉贮铁式主沟之间的夹角为35～45°。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述下料溜槽的底端距离高炉贮铁式主沟的垂直距离H为2500mm。
本发明技术方案的进一步改进在于：碳球团的加入速度根据高温渣铁的温度进行调节。
本发明技术方案的进一步改进在于：碳球团的加入量为5～10kg/tFe。
由于采用了上述技术方案，本发明取得的技术进步是：
1、本发明将高炉煤气除尘灰和转炉除尘灰制成碳球团，通过布料装置在高炉出铁时均匀逆铁流方向加入高炉贮铁式主沟前段落铁点区域，碳球团通过高温渣铁进行熔融还原，还原出来的金属铁直接进入铁水送炼钢，反应后产生的残渣变成水渣，实现了含铁固体废弃物的循环利用，实现了企业的清洁生产。
2、本发明中的碳球团采用同比高炉煤气除尘灰和转炉除尘灰与粘结剂制备，更大程度的回收利用了除尘灰，充分发挥了除尘灰中的碳含量，使得制备的碳球团含碳量达15～25％，碳球团内部的碳参与粉尘还原，因此可大幅度降低焦比。
3、本发明中的碳球团以一定的速度逆流方向加入高炉贮铁式主沟内的高温渣铁中，利用高温渣铁的温度进行熔融还原，能够保证碳球团埋入高温渣铁中，充分进行还原反应，节省能源，增加铁的产量，减少固体废弃物的排放。
4、本发明有效的实现了节能减排，践行了“高效率、低消耗和低排放”的企业理念，使建设和谐绿色新型钢企又前进了一步，且能够产生较为可观的经济效益。
5、本发明投资小、效率高、得到的金属铁直接进入铁水送炼钢，不需再进行熔化处理，反应后产生的残渣变成水渣，避免了粉尘中的锌等有害元素在实际生产流程中不断富集的问题，减少了二次污染。
附图说明
图1是本发明结构示意图。
其中，1、料仓，2、给料机，3、下料溜槽，4、高炉贮铁式主沟，5、高炉，6、主沟前段落铁点区域。
具体实施方式
本发明是针对现有技术中用转底炉和回转窑处理粉尘得到的产品是金属化炉料和富集了有害元素的粉尘；直接还原工艺投资大、效率低、成本高和得到的海绵铁还需要再进行熔化处理等缺点而研发的一种处理钢铁厂含铁粉尘的方法。
下面结合附图及实施例对本发明做进一步详细说明：
如图1所示，一种处理钢铁厂含铁粉尘的方法，包括以下步骤：
步骤1，将钢铁厂含铁粉尘和粘结剂按照配比用混料机混匀，对混合料进行压块，制备得到碳球团；
所述钢铁厂含铁粉尘包括高炉煤气除尘灰和转炉除尘灰；所述碳球团中高炉煤气除尘灰:转炉除尘灰:粘结剂的质量配比为4.5:4.5:1；所述碳球团含碳量为15～25％；碳球团中不需加入其他物质，降低了碳球团的加工成本。
步骤2，将步骤1制得的碳球团通过设置在高炉贮铁式主沟4上端的布料装置，在高炉5出铁时均匀逆铁流方向加入高炉贮铁式主沟4前段落铁点区域6；前段落铁点区域6的距离设置位置没有具体要求，一般设置在高炉贮铁式主沟4前段即可实施。
所述布料装置包括储存碳球团的料仓1、设置在料仓1下端的给料机2和连接在给料机2下端的下料溜槽3。给料机2使碳球团匀速给料、下料溜槽3使碳球团以预设角度滑落；所述下料溜槽3的延长线与高炉贮铁式主沟4之间的夹角为35～45°；所述下料溜槽3的底端距离高炉贮铁式主沟4的垂直距离H为2500mm；此处角度为35～45°和垂直距离H为2500mm的设置均是为了保证碳球团能够以一定的速度逆流方向加入高炉贮铁式主沟内的高温渣铁中进行熔融还原，能够保证碳球团埋入高温渣铁中，充分进行还原反应，节省能源，增加铁的产量，减少固体废弃物的排放。
所述高炉5流出高温渣铁的温度为1500～1560℃；碳球团的加入速度根据高温渣铁的温度进行调节；高温渣铁的温度较高时，可适当加快加入速度，反之，温度较低时，可减缓加入速度。碳球团的加入量为5～10kg/tFe，即高炉产量为8500吨时，每天可加入碳球团42.5～85吨。
步骤3，加入到前段落铁点区域6的碳球团通过高炉贮铁式主沟4内的高温渣铁进行熔融还原，还原出来的金属铁直接进入铁水送炼钢，反应后产生的残渣变成水渣。
以高炉产量为8500吨，每天加入碳球团42.5吨或85吨为例，进行经济效益测算，如下表1和表2所示：
表1：
表2：
由上表1可知，采用本发明处理钢铁厂含铁粉尘的方法后，高炉产量为8500吨，每天加入碳球团42.5吨时(即5kg/tFe)，生产每吨铁可节省0.13元，每年可产生经济效益41.29万元。
由上表2可知，采用本发明处理钢铁厂含铁粉尘的方法后，高炉产量为8500吨，每天加入碳球团85吨时(即10kg/tFe)，生产每吨铁可节省1.27元，每年可产生经济效益388.57万元。
由以上数据可知，本发明经济效益显著。
本发明的工艺参数(如含碳量、温度、角度范围、加入量等)的上下限取值以及区间值都能实现本发明，在此不一一列举实施例。
综上所述，本发明将高炉煤气除尘灰和转炉除尘灰制成碳球团，通过布料装置在高炉出铁时均匀逆铁流方向加入高炉贮铁式主沟前段落铁点区域，碳球团通过高温渣铁进行熔融还原，还原出来的金属铁直接进入铁水送炼钢，反应后产生的残渣变成水渣，实现了含铁固体废弃物的循环利用，实现了企业的清洁生产。
Claims (10)
1.一种处理钢铁厂含铁粉尘的方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤1，将钢铁厂含铁粉尘和粘结剂按照配比用混料机混匀，对混合料进行压块，制备得到碳球团；
步骤2，将步骤1制得的碳球团通过设置在高炉贮铁式主沟（4）上端的布料装置，在高炉（5）出铁时均匀逆铁流方向加入高炉贮铁式主沟（4）前段落铁点区域（6）；
步骤3，加入到前段落铁点区域（6）的碳球团通过高炉贮铁式主沟（4）内的高温渣铁进行熔融还原，还原出来的金属铁直接进入铁水送炼钢，反应后产生的残渣变成水渣。
2.根据权利要求1所述的一种处理钢铁厂含铁粉尘的方法，其特征在于：步骤1中，所述钢铁厂含铁粉尘包括高炉煤气除尘灰和转炉除尘灰。
3.根据权利要求1所述的一种处理钢铁厂含铁粉尘的方法，其特征在于：所述碳球团中高炉煤气除尘灰:转炉除尘灰:粘结剂的质量配比为4.5:4.5:1。
4.根据权利要求1所述的一种处理钢铁厂含铁粉尘的方法，其特征在于：步骤1中，所述碳球团含碳量为15～25%。
5.根据权利要求1所述的一种处理钢铁厂含铁粉尘的方法，其特征在于：步骤2中，所述高炉（5）流出高温渣铁的温度为1500～1560℃。
6.根据权利要求1所述的一种处理钢铁厂含铁粉尘的方法，其特征在于：
步骤2中，所述布料装置包括储存碳球团的料仓（1）、设置在料仓（1）下端的给料机（2）和连接在给料机（2）下端的下料溜槽（3）。
7.根据权利要求6所述的一种处理钢铁厂含铁粉尘的方法，其特征在于：所述下料溜槽（3）的延长线与高炉贮铁式主沟（4）之间的夹角为35～45°。
8.根据权利要求6所述的一种处理钢铁厂含铁粉尘的方法，其特征在于：所述下料溜槽（3）的底端距离高炉贮铁式主沟（4）的垂直距离H为2500mm。
9.根据权利要求1～8任一项所述的一种处理钢铁厂含铁粉尘的方法，其特征在于：碳球团的加入速度根据高温渣铁的温度进行调节。
10.根据权利要求1～8任一项所述的一种处理钢铁厂含铁粉尘的方法，其特征在于：碳球团的加入量为5～10kg/tFe。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110311871.5A CN113061718A (zh) | 2021-03-24 | 2021-03-24 | 一种处理钢铁厂含铁粉尘的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110311871.5A CN113061718A (zh) | 2021-03-24 | 2021-03-24 | 一种处理钢铁厂含铁粉尘的方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN113061718A true CN113061718A (zh) | 2021-07-02 |
Family
ID=76561653
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202110311871.5A Pending CN113061718A (zh) | 2021-03-24 | 2021-03-24 | 一种处理钢铁厂含铁粉尘的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN113061718A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115125348A (zh) * | 2022-06-17 | 2022-09-30 | 攀钢集团西昌钢钒有限公司 | 一种高效使用转底炉金属化球团的方法和系统 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5435832A (en) * | 1993-05-07 | 1995-07-25 | Deutsche Voest-Alpine | Process for utilising iron-containing wastes or residues |
| CN105296694B (zh) * | 2014-07-06 | 2019-03-08 | 廖辉明 | 一种含碳铁锌等团块用于高炉贮铁式主沟还原成铁水、锌等工艺方法 |
| CN110607407A (zh) * | 2019-09-19 | 2019-12-24 | 湖南建鑫冶金科技有限公司 | 一种高炉主沟热烟气预热团块物料节能增产的方法 |
-
2021
- 2021-03-24 CN CN202110311871.5A patent/CN113061718A/zh active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5435832A (en) * | 1993-05-07 | 1995-07-25 | Deutsche Voest-Alpine | Process for utilising iron-containing wastes or residues |
| CN105296694B (zh) * | 2014-07-06 | 2019-03-08 | 廖辉明 | 一种含碳铁锌等团块用于高炉贮铁式主沟还原成铁水、锌等工艺方法 |
| CN110607407A (zh) * | 2019-09-19 | 2019-12-24 | 湖南建鑫冶金科技有限公司 | 一种高炉主沟热烟气预热团块物料节能增产的方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115125348A (zh) * | 2022-06-17 | 2022-09-30 | 攀钢集团西昌钢钒有限公司 | 一种高效使用转底炉金属化球团的方法和系统 |
| CN115125348B (zh) * | 2022-06-17 | 2024-04-19 | 攀钢集团西昌钢钒有限公司 | 一种高效使用转底炉金属化球团的方法和系统 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102534199B (zh) | 一种含锌铁粉尘综合利用工艺 | |
| CN112322902B (zh) | 一种铜冶炼渣的资源化回收方法 | |
| CN102268557A (zh) | 硫化铅精矿一步氧化熔炼、还原熔炼及炉渣烟化挥发方法 | |
| CN210085535U (zh) | 一种垃圾焚烧发电灰渣资源化利用系统 | |
| CN103344114B (zh) | 一种新型节能减排烧结机系统及烧结方法 | |
| CN105603197A (zh) | 一种锑渣和锑烟灰直接还原炼锑的装置及其工艺 | |
| CN112981027A (zh) | 一种钢铁厂含铁含锌固体废料直接熔炼工艺装置 | |
| CN107779534B (zh) | 一种竖炉法处理钢铁厂含锌、铁尘泥工艺方法 | |
| CN104498731A (zh) | 一种富氧侧吹低温碱性固硫熔炼的方法及设备 | |
| CN111793728A (zh) | 一种高炉冶炼飞灰处理系统及其处理方法 | |
| CN102719575A (zh) | 一种转炉钢渣改质剂及其制造和使用方法 | |
| CN102268502B (zh) | 用还原回转窑冶炼难选铁矿(渣)制取海绵铁的方法 | |
| CN114540617A (zh) | 一种转炉除尘灰氧化还原压块制备方法及其应用方法 | |
| CN113061718A (zh) | 一种处理钢铁厂含铁粉尘的方法 | |
| CN212335216U (zh) | 一种高炉冶炼飞灰处理系统 | |
| CN110616334B (zh) | 一种协同处理半焦和含锌粉尘的方法 | |
| CN111154938B (zh) | 一种在转炉内应用轻薄废钢的冶炼方法 | |
| CN115896379A (zh) | 一种利用废钢进行炼铁的欧冶炉系统和使用方法 | |
| CN112080644B (zh) | 一种高炉主沟协同处理含锌粉尘和多晶硅切割废料的方法 | |
| CN210367760U (zh) | 一种采用酸性含碳金属化球团生产铁水的装置 | |
| CN113736992A (zh) | 一种配加含氟磁铁精矿生产的石灰石型熔剂性球团矿及其制备方法 | |
| CN112391535A (zh) | 一种冶金含锌灰悬态熔融还原回收氧化锌的治理及利用装置和方法 | |
| CN106222349B (zh) | 一种利用熔池熔炼炉处理含铁原料的方法及装置 | |
| CN111850195B (zh) | 环保改进型高炉处理钢铁厂含锌固废的方法 | |
| CN109182779A (zh) | 一种新的液态高铅渣还原工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210702 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |