AT405524B - Verfahren zur herstellung von flüssigem roheisen oder flüssigen stahlvorprodukten und metallschwamm - Google Patents

Verfahren zur herstellung von flüssigem roheisen oder flüssigen stahlvorprodukten und metallschwamm Download PDF

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AT405524B
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Description

AT 405 524 B
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von flüssigem Roheisen oder flüssigen Stahlvorpro-dukten und Metallschwamm, insbesondere Eisenschwamm, aus von Eisenerz bzw. Metallerz, vorzugsweise in Stück- und/oder Pelletform, und gegebenenfalls Zuschlägen gebildeten Einsatzstoffen, wobei die Einsatzstoffe in mindestens einer ersten Reduktionszone zu Eisenschwamm direkt reduziert werden, der Eisensch-s wamm in einer Einschmelzvergasungszone unter Zufuhr von Kohlenstoffträgern und sauerstoffhaltigem Gas erschmolzen und ein CO- und H2-haltiges Reduktionsgas erzeugt wird, welches in die erste Reduktionszone eingeleitet, dort umgesetzt und als Topgas abgezogen wird, und wobei das abgezogene Topgas nach einem Waschen einer CO2-Eliminierung sowie gegebenenfalls einer Aufheizung unterzogen wird und als zumindest weitgehend C02-freies Reduktionsgas mindestens einer weiteren Reduktionszone zur Direktre-10 duktion von Metallerz, insbesondere von Eisenerz, zugeführt und nach Umsetzung mit dem Eisenerz bzw. Metallerz als Exportgas abgezogen und in einem Wäscher gereinigt wird, sowie eine Anlage zur Durchführung des Verfahrens.
Ein Verfahren dieser Art sowie eine Anlage zur Durchführung des Verfahrens ist aus der DE 40 37 977 A1 bekannt. 15 Sowohl beim Waschen des Exportgases aus der ersten Reduktionszone als auch beim Waschen des Exportgases der weiteren Reduktionszone fallen Schlämme an, die sowohl Eisen in oxidischer Form als auch in metallischer Form als auch gegebenenfalls Kohlestaub enthalten. Diese Schlämme stellen Abfall-bzw. Reststoffe dar, deren Verwertung in der Hüttenindustrie angestrebt wird. Es ist bekannt, die Schlämme auf Halden zu deponieren, was insbesondere in heißen Klimazonen, wo es zu einer schnellen Abtrocknung 20 der Schlämme kommt, vorteilhaft sein kann. Da die Schlämme keine toxischen Stoffe enthalten, ist eine Deponie auch unbedenklich. Nach Möglichkeit soll jedoch eine Deponie dieser Schlämme und damit ein Verlust der in ihnen enthaltenen Wertstoffe vermieden werden und eine Verwertung dieser Schlämme mit möglichst geringem Energieaufwand sowie unter optimaler Ausnutzung ihrer Wertstoffe erfolgen.
Ein Verfahren zum Verwerten von Eisen in oxidischer und/oder Eisen in metallischer Form enthaltenden 25 sowie kohlenstoffhaltiger Abfall- und Reststoffe ist aus der AT 376.241 B bekannt. Hierbei werden Feststoffpartikel aus dem Reduktionsgas sowie aus dem aus der Direktreduktionszone austretenden Topgas In Zyklonen abgeschieden und die abgeschiedenen Feststoffe mit Bindemittel, wie Eisenoxidstaub, versetzt, brikettiert und ausschließlich der Einschmelzvergasungszone zugeführt, wobei der Eisenoxidstaub aus einer Gichtgasreinigungsanlage stammt, so daß die in der Gasreinigungsanlage anfallenden Feststoffe ebenfalls 30 verwertet werden können.
Nachteilig ist jedoch hierbei, daß infolge des Einbringens von Eisenoxiden in den Einschmelzvergaser Reduktionsarbeit geleistet werden muß, um das Eisenoxid zu reduzieren, wodurch für den Einschmelzvorgang benötigte Energie diesem entzogen wird.
Aus der DE 41 23 626 A1 ist es bekannt, Hüttenreststoffe ohne Unterscheidung in oxidisch und 35 metallisch zu agglomerieren, u.zw. unter Zuhilfenahme von Bindemitteln, Schlackenbildnern und Reduktionsmitteln, und die Agglomerate in den oberen Möllerbereich eines Schmelzaggregates einzubringen, wobei die Vorwärmung und Trocknung der Agglomerate in diesem Möllerbereich des Schmelzaggregates erfolgt. Der Möller durchsetzt das Schmelzaggregat nach dem Gegenstromprinzip, wobei er zunächst in einen im Inneren des Schmelzaggregates vorgesehenen Reduktionsbereich gelangt und anschließend im 40 unteren Bereich des Schmelzaggregates geschmolzen wird.
Dieses bekannte Verfahren ist insofern energieaufwendig, als auch metallische Abfall- oder Reststoffe den Reduktionsbereich des Schmelzaggregates durchwandern müssen.
Aus der EP 0 623 684 A2 ist es bekannt, Abfall- und Reststoffe mit Kohlestaub und Eisen in metallischer und oxidischer Form nach ihrer chemischen Zusammensetzung in drei Gruppen getrennt zu 45 sammeln, u.zw. soll die erste Gruppe hauptsächlich Eisen in oxidischer Form enthalten, die zweite Gruppe hauptsächlich Eisen in metallischer Form und die dritte Gruppe hauptsächlich kohlenstoffhältige Stoffe. Die Verwertung erfolgt, indem die Stoffe der ersten Gruppe in die Direktreduktionszone und die der zweiten und dritten Gruppe zugehörenden Stoffe direkt in die Einschmelzvergasungszone eingesetzt werden.
Dieses Verfahren hat sich insbesondere bewahrt, wenn die Abfall- und Reststoffe nach den genannten so unterschiedlichen Stoffen getrennt, also gruppenweise, anfallen. Ein Sortieren der Abfall- und Reststoffe aus der Hüttenindustrie, wenn Eisen in oxidischer und Eisen in metallischer Form sowie Kohlenstoff gemischt anfallen, wäre zu aufwendig.
Die Erfindung stellt sich die Aufgabe, die bekannten Verfahren dahingehend weiterzuentwickeln, daß es in einfacher und effizienter Weise möglich ist, die beim eingangs erwähnten Verfahren zur Herstellung von 55 flüssigem Roheisen oder flüssigen Stahlvorprodukten und Metallschwamm anfallenden Schlämme besonders effizient und unter geringstmöglichem Energieaufwand zu verwerten, u.zw. durch direkten Einsatz in diesem Verfahren, wobei jedoch ein Sortieren oder eine gruppenweise Abscheidung nach chemischer Zusammensetzung vermieden werden soll. 2
AT 405 524 B
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die beim Waschen des Topgases aus der ersten Reduktionszone anfallenden Schlämme entwässert und in den Einschmelzvergaser eingebracht werden, wogegen die beim Waschen des Exportgases der weiteren Reduktionszone anfallenden Schlämme entwässert und in die erste Direktreduktionszone eingeleitet werden.
Vorteilhaft werden die aus der ersten Reduktionszone anfallenden Schlämme nach dem Entwässern granuliert und die hierbei gebildeten Granulate in die Einschmelzvergasungszone eingebracht, wogegen die beim Waschen des Topgases der weiteren Reduktionszone anfallenden Schlämme nach dem Entwässern brikettiert und die hierbei gebildeten Briketts in die erste Direktreduktionszone eingeleitet werden.
Um die aus der ersten Reduktionszone anfallenden Schlämme einer einwandfreien Granulierung - unter Erzeugung hinreichend fester Granulate - unterziehen zu können, werden diese Schlämme nach dem Entwässern mit einem Bindemittel, wie gebranntem Kalk, versetzt. Durch die hierdurch bewirkte weitere Entwässerung gelingt es, eine Restfeuchte von ca. 20 % einzustellen, die für eine Granulierung besonders zweckmäßig ist.
Die aus der weiteren Reduktionszone stammenden Schlämme werden nach dem Entwässern mit trockenen oxidischen Nebenprodukten, wie Erzabrieb und/oder Gießhalieristäuben, vermischt. Hierdurch ist eine Restfeuchte von ca. 4 % erzielbar, die sich vorteilhaft beim nachfolgenden Brikettieren auswirkt Zweckmäßig wird kalt brikettiert.
Vorteilhaft wird zusätzlich zu den obigen Maßnahmen zumindest eine Teilmenge des aus der Einschmelzvergasungszone austretenden Reduktionsgases gewaschen und werden dabei abgesonderte Schlämme mit den aus der ersten Reduktionszone stammenden Schlämmen gemeinsam weiterbehandelt.
Eine Anlage zur Herstellung von flüssigem Roheisen oder flüssigen Stahlvorprodukten und Metallschwamm, insbesondere Eisenschwamm, aus von Eisenerz bzw. Metallerz, vorzugsweise in Stück-und/oder Pelletform, und gegebenenfalls Zuschlägen gebildeten Einsatzstoffen, mit mindestens einem ersten Reduktionsreaktor für Eisenerz, einem Einschmelzvergaser, einer den Einschmelzvergaser mit dem ersten Reduktionsreaktor verbindenden Zuleitung für ein im Einschmelzvergaser gebildetes Reduktionsgas, einer den ersten Reduktionsreaktor mit dem Einschmelzvergaser verbindenden Förderleitung für das im ersten Reduktionsreaktor gebildete Reduktionsprodukt, mit einer vom ersten Reduktionsreaktor ausgehenden, mit einem ersten Wäscher versehenen Topgas-Ableitung, mit in den Einschmelzvergaser mündenden Zuleitungen für Kohlenstoffträger und sauerstoffhaltige Gase, einem am Einschmelzvergaser vorgesehenen Abstich für Roheisen und Schlacke, und mit mindestens einem zusätzlichen Reduktionsreaktor zur Aufnahme von Metallerz, insbesondere von weiterem Eisenerz, einer Reduktionsgas-Zuleitung zu diesem Reduktionsreaktor, einer mit einem Wäscher versehenen Topgas-Ableitung aus diesem weiteren Reduktionsreaktor und mit einer Austragsvorrichtung für das in diesem weiteren Reduktionsreaktor gebildete Reduktionsprodukt, wobei die Topgas-Ableitung des ersten Reduktionsreaktors in eine CO2-Eliminierungsanlage mündet, von der die Reduktionsgas-Zuleitung des zusätzlichen Reduktionsreaktors ausgeht und gegebenenfalls über eine Heizeinrichtung in den zusätzlichen Reduktionsreaktor mündet, ist dadurch gekennzeichnet, daß eine Schlammableitung aus dem ersten Wäscher zu einer Schlammtrocknungseinrichtung führt und die Schlammtrocknungseinrichtung über eine Fördereinrichtung mit dem Einschmelzvergaser verbunden ist und daß weiters eine Schlammableitung vom zweiten Wäscher zu einer Schlammtrocknungseinrichtung führt, die über eine Fördereinrichtung mit dem ersten Reduktionsreaktor verbunden ist.
Eine bevorzugte Ausführungsform ist dadurch gekennzeichnet, daß von der dem ersten Wäscher zugeordneten Schlammtrocknungseinrichtung eine Förderleitung zu einer Granulationseinrichtung und von dieser eine Fördereinrichtung zum Einschmelzvergaser führt, und daß weiters von der dem zweiten Wäscher zugeordneten Schlammtrocknungseinrichtung eine Förderleitung zu einer Brikettiereinrichtung und von dieser eine Fördereinrichtung zum ersten Reduktionsreaktor führt.
Zweckmäßig ist in der in den ersten Reduktionsreaktor mündenden Reduktionsgas-Zuleitung ein Wäscher für zumindest eine Teilmenge des Reduktionsgases vorgesehen, von dem eine Schlammableitung in die dem ersten Wäscher zugeordnete Schlammtrocknungseinrichtung mündet.
Die Erfindung ist nachfolgend anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert, wobei die Zeichnung in schematischer Darstellung eine Anlage zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens veranschaulicht.
Gemäß der Zeichnung werden in einen als Schachtofen 1 ausgebildeten Direkt-Reduktionsreaktor, d.h. in dessen Festbett-Direktreduktionszone 2, von oben über eine Zuleitung 3 stückige eisenoxidhältige Einsatzstoffe 4, wie Erz, gegebenenfalls zusammen mit ungebrannten Zuschlägen 5, chargiert. Der Schachtofen 1 steht mit einem Einschmelzvergaser 6 in Verbindung, in dem aus Kohlenstoffträgem und sauerstoffhältigem Gas ein Reduktionsgas erzeugt wird, welches über eine Zuleitung 7 dem Schachtofen 1 zugeführt wird und diesen im Gegenstrom zu den Einsatzstoffen 4 durchströmt. In der Zuleitung 7 ist eine Gasreinigungs- und Gaskühlungseinrichtung 8, die als Wäscher ausgebildet ist, vorgesehen, durch die 3
AT 405 524 B zumindest ein Teilstrom des Reduktionsgases zwecks Temperatureinstellung hindurchgeleitet wird.
Der Einschmelzvergaser 6 weist eine Zuleitung 9 für feste, stückige Kohlenstoffträger 10, die über eine Kohletrocknungsanlage 11 dem Einschmelzvergaser 6 zugebracht werden, Zuleitungen 12 für sauerstoffhäl-tige Gase und gegebenenfalls Zuleitungen 13 für gebrannte Zuschläge 14 auf. In dem Einschmelzvergaser 5 6 sammelt sich unterhalb der Einschmelzvergasungszone 15 schmelzflüssiges Roheisen 16 und schmelz flüssige Schlacke 17, die über je einen eigenen Abstich 18, 19 getrennt abgestochen werden. Das Roheisen 16 wird einem Stahlwerk und die Schlacke einer Granulationseinrichtung 20 zugeführt.
Die im Schachtofen 1 in der Direktreduktionszone 2 zu Eisenschwamm reduzierten stückigen Einsatzstoffe werden dem Einschmelzvergaser 6 über eine oder mehrere Förderleitungen 21 zugeführt, beispiels-io weise mittels Austragsschnecken. An dem oberen Teil des Schachtofens 1 schließt eine Ableitung 22 für das in der Direktreduktionszone 2 entstehende Topgas an. Dieses Topgas wird zwecks Befreiung von Staub und Wasserdampf einer Gasreinigungseinrichtung 23, die ebenfalls als Wäscher ausgebildet ist, zugeleitet, wird anschließend einer C02-Eiiminierung, beispielsweise In einem C02-Wäscher 24 oder einem Reformer, unterworfen und steht sodann als Reduktionsgas einem weiteren Reduktionsreaktor 25 zur Aufnahme von i5 Metallerz - beim dargestellten Ausführungsbeispiel zur Aufnahme von Eisenerz 26 - zur Verfügung. Gegebenenfalls wird vor Einleitung dieses Reduktionsgases in den weiteren Reduktionsreaktor dieses einer Aufheizung unterzogen, was im Ausführungsbeispiel jedoch nicht näher dargestellt ist.
Der weitere Reduktionsreaktor 25 ist ebenfalls als Schachtofen ausgebildet und arbeitet wie der erste Schachtofen 1 ebenfalls im Gegenstromprinzip. In diesem zweiten Schachtofen 25 wird Eisenerz in Stück-20 und/oder Pelletform ebenfalls in einer Festbett-Direktreduktionszone 27 zu Eisenschwamm direktreduziert. Die Erzzuleitung ist mit 28 und die EisenschwammAustragsvorrichtung mit 29 bezeichnet.
Das aus dem zweiten Reduktionsreaktor 25 über die Leitung 30 abgezogene Topgas wird ebenfalls einer Reinigung und Kühlung in einem Topgaswäscher 31 unterzogen, um es von Staubpartikeln zu säubern und den Wasserdampfgehalt zu erniedrigen, worauf es als Exportgas einer weiteren Verwendung 25 zugeführt werden kann.
Die im Topgaswäscher 31 anfallenden Schlämme werden über eine Leitung 32 einer Schlammtrocknungseinrichtung, wie einer Entwässerungsanlage 33, zugeleitet.
Eine Zusammensetzung der im Wäscher 31 anfallenden Schlämme ist in nachstehender Tabelle wiedergegeben. 30
Tabelle 1 Fe2 O3 64% FeO 20 % Fe met. 8% AI2O3 2% Si02 1 % CaO 1 % Rest" 4% 35 40 * Metalloxide jeweils unter 1 %
Die entwässerten Schlämme werden mit trockenen oxidischen Nebenprodukten 34, wie Erzabrieb und
Gießhallenstäuben, vermischt, so daß sich eine Restfeuchte von etwa 4 % einstellt. Dieses Gemisch aus 45
Schlämmen und den Nebenprodukten wird anschließend einer Brikettieranlage 35 zugeleitet, in der es kalt brikettiert wird. Anschließend werden die Briketts in den Schachtofen 1 zur Direktreduktion eingesetzt, vorzugsweise in Mischung mit dem Erz 4 über die Zuleitung 3.
Die im Wäscher 8 beim Waschen des Reduktionsgases, das dem ersten Schachtofen 1 zugeleitet wird, anfallenden Schlämme werden gemeinsam mit den im Wäscher 23 anfallenden Schlämmen einer Schlammtrocknungseinrichtung 36, z.B. Dekanterzentrifugen, zur Erzielung einer Restfeuchte bis ca. 35 % zugeleitet.
Eine chemische Zusammensetzung der der Schlammtrocknungsanlage zugeleiteten Schlämme aus den Wäschern 8 und 23 ist in nachstehender Tabelle 2 wiedergegeben. 4 55

Claims (10)

  1. AT 405 524 B Tabelle 2 Fe2Ü3 20 % FeO 6 % Fe met. 2 % C 48 % Si02 10% AI2O3 6 % CaO 2 % MgO 2 % Rest* 4 % * Metalloxide jeweils unter 1 % Zur weiteren Herabsetzung der Restfeuchte auf ca. 20 % wird den entwässerten Schlämmen gebrannter Kalk 37 als Bindemittel zugeführt. Anschließend erfolgt eine Granulation in einer Granulationseinrichtung 38, wobei gegebenenfalls noch Kohlestaub 39 dem Einsatzmaterial zugesetzt wird. Von dem Granulat werden vorzugsweise 10 % der Zementindustrie zur Verfügung gestellt. Der Rest des Granulates wird über die Fördereinrichtung 40 und die Kohletrocknungseinrichtung 11 dem Einschmelzvergaser 6 zugeleitet. Die Erfindung ermöglicht die Verwertung sämtlicher bei der Direktreduktion mit Hilfe zweier miteinander gekoppelter Schachtöfen 1 und 25 anfallender Stäube, wobei das Eisen oxidisch oder metallisch vorliegen kann, in einem besonders umweltfreundlichen und wirtschaftlichen Recyclingverfahren. Der Stoff- und Energiegehalt der Stäube wird hierbei optimal genutzt, was ja auch für die anfallenden Kohlestäube sowie generell für im Hüttenbetrieb anfallende Kohlenstaube gilt. Patentansprüche 1. Verfahren zur Herstellung von flüssigem Roheisen (16) oder flüssigen Stahlvorprodukten und Metallschwamm, insbesondere Eisenschwamm, aus von Eisenerz (4) bzw. Metallerz, vorzugsweise in Stück-und/oder Pelletform, und gegebenenfalls Zuschlägen (5) gebildeten Einsatzstoffen, wobei die Einsatzstoffe in mindestens einer ersten Reduktionszone (2) zu Eisenschwamm direkt reduziert werden, der Eisenschwamm in einer Einschmelzvergasungszone (15) unter Zufuhr von Kohlenstoffträgern (10) und sauerstoffhaltigem Gas erschmolzen und ein CO- und H2-haltiges Reduktionsgas erzeugt wird, welches in die erste Reduktionszone (2) eingeleitet, dort umgesetzt und als Topgas abgezogen wird, und wobei das abgezogene Topgas nach einem Waschen einer C02-Eliminierung sowie gegebenenfalls einer Aufheizung unterzogen wird und als zumindest weitgehend CO2-freies Reduktionsgas mindestens einer weiteren Reduktionszone (27) zur Direktreduktion von Metallerz, insbesondere von Eisenerz (26), zugeführt und nach Umsetzung mit dem Eisenerz bzw. Metallerz (26) als Exportgas abgezogen und in einem Wäscher gereinigt wird, dadurch gekennzeichnet, daß die beim Waschen des Topgases aus der ersten Reduktionszone (2) anfallenden Schlämme entwässert und in den Einschmelzvergaser (15) eingebracht werden, wogegen die beim Waschen des Exportgases der weiteren Reduktionszone (27) anfallenden Schlämme entwässert und in die erste Direktreduktionszone (2) eingeleitet werden.
  2. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die aus der ersten Reduktionszone (2) anfallenden Schlämme nach dem Entwässern granuliert und die hierbei gebildeten Granulate in die Einschmelzvergasungszone (15) eingebracht werden, wogegen die beim Waschen des Topgases der weiteren Reduktionszone (27) anfallenden Schlämme nach dem Entwässern brikettiert und die hierbei gebildeten Briketts in die erste Direktreduktionszone (2) eingeleitet werden.
  3. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die beim Waschen des Topgases aus der ersten Reduktionszone (2) anfallenden Schlämme nach einem ersten mechanischen Entwässern mit einem Bindemittel, wie gebranntem Kalk (37), versetzt werden.
  4. 4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß mittels der Zugabe von gebranntem Kalk (37) eine Restfeuchte von ca. 20 % eingestellt wird. 5 AT 405 524 B
  5. 5. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die beim Waschen des Topgases der weiteren Reduktionszone (27) anfallenden Schlämme nach dem Entwässern mit trockenen oxidischen Nebenprodukten (34), wie Erzabrieb und/oder Gießhallenstäuben, vermischt werden.
  6. 6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Zugabe von oxidischen Nebenprodukten (34) bis zu einer Restfeuchte der Schlämme von ca. 4 % erfolgt.
  7. 7. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest eine Teilmenge des aus der Einschmelzvergasungszone (15) austretenden Reduktionsgases gewaschen wird und dabei abgesonderte Schlämme mit den Schlämmen stammend aus der ersten Reduktionszone (2) gemeinsam weiterbehandelt werden.
  8. 8. Anlage zur Herstellung von flüssigem Roheisen (16) oder flüssigen Stahlvorprodukten und Metallschwamm, insbesondere Eisenschwamm, aus von Eisenerz (4, 26) bzw. Metallerz, vorzugsweise in Stück- und/oder Pelletform, und gegebenenfalls Zuschlägen gebildeten Einsatzstoffen nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7, mit mindestens einem ersten Reduktionsreaktor (1) für Eisenerz (4), einem Einschmelzvergaser (6), einer den Einschmelzvergaser (6) mit dem ersten Reduktionsreaktor (1) verbindenden Zuleitung (7) für ein im Einschmelzvergaser (6) gebildetes Reduktionsgas, einer den ersten Reduktionsreaktor (1) mit dem Einschmelzvergaser (6) verbindenden Förderleitung (21) für das im ersten Reduktionsreaktor (1) gebildete Reduktionsprodukt, mit einer vom ersten Reduktionsreaktor (1) ausgehenden, mit einem ersten Wäscher (23) versehenen Topgas-Ableitung (22), mit in den Einschmelzvergaser (6) mündenden Zuleitungen (9, 12) für Kohlenstoffträger und sauerstoffhaltige Gase, einem am Einschmelzvergaser (6) vorgesehenen Abstich (18, 19) für Roheisen (16) und Schlacke (17), und mit mindestens einem zusätzlichen Reduktionsreaktor (25) zur Aufnahme von Metallerz, insbesondere von weiterem Eisenerz (26), einer Reduktionsgas-Zuleitung zu diesem Reduktionsreaktor (25), einer mit einem Wäscher (31) versehenen Topgas-Ableitung (30) aus diesem weiteren Reduktionsreaktor (25) und einer Austragsvorrichtung (29) für das in diesem weiteren Reduktionsreaktor (25) gebildete Reduktionsprodukt, wobei die Topgas-Ableitung (22) des ersten Reduktionsreaktors (1) in eine CO2-Eliminierungsanlage (24) mündet, von der die Reduktionsgas-Zuleitung des zusätzlichen Reduktionsreaktors (25) ausgeht und gegebenenfalls über eine Heizeinrichtung in den zusätzlichen Reduktionsreaktor (25) mündet, dadurch gekennzeichnet, daß eine Schlammableitung aus dem ersten Wäscher (23) zu einer Schlammtrocknungseinrichtung (36) führt und die Schlammtrocknungseinrichtung (36) über eine Fördereinrichtung (40, 9) mit dem Einschmelzvergaser (6) verbunden ist und daß weiters eine Schlammableitung vom zweiten Wäscher (31) zu einer Schlammtrocknungseinrichtung (33) führt, die über eine Fördereinrichtung mit dem ersten Reduktionsreaktor (1) verbunden ist.
  9. 9. Anlage nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß von der dem ersten Wäscher (23) zugeordneten Schlammtrocknungseinrichtung (36) eine Förderleitung zu einer Granulationseinrichtung (38) und von dieser eine Fördereinrichtung (40, 9) zum Einschmelzvergaser (6) führt, und daß weiters von der dem zweiten Wäscher (31) zugeordneten Schlammtrocknungseinrichtung (33) eine Förderleitung zu einer Brikettiereinrichtung (35) und von dieser eine Fördereinrichtung zum ersten Reduktionsreaktor (1) führt.
  10. 10. Anlage nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß in der in den ersten Reduktionsreaktor (1) mündenden Reduktionsgas-Zuleitung (7) ein Wäscher (8) für zumindest eine Teilmenge des Reduktionsgases vorgesehen ist, von dem eine Schlammableitung in die dem ersten Wäscher (23) zugeordnete Schlammtrocknungseinrichtung (36) mündet. Hiezu 1 Blatt Zeichnungen 6
AT0041596A 1996-03-05 1996-03-05 Verfahren zur herstellung von flüssigem roheisen oder flüssigen stahlvorprodukten und metallschwamm AT405524B (de)

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