RU2003133738A - Устройство и способ рециркуляции железосодержащих пыли и шлама в процессе производства чугуна с использованием угля и рудной мелочи - Google Patents

Устройство и способ рециркуляции железосодержащих пыли и шлама в процессе производства чугуна с использованием угля и рудной мелочи Download PDF

Info

Publication number
RU2003133738A
RU2003133738A RU2003133738/02A RU2003133738A RU2003133738A RU 2003133738 A RU2003133738 A RU 2003133738A RU 2003133738/02 A RU2003133738/02 A RU 2003133738/02A RU 2003133738 A RU2003133738 A RU 2003133738A RU 2003133738 A RU2003133738 A RU 2003133738A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
pellets
iron
gas
sludge
dust
Prior art date
Application number
RU2003133738/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2260624C2 (ru
Inventor
Ханг-Гоо КИМ (KR)
Ханг-Гоо КИМ
Хеунг-Вон КАНГ (KR)
Хеунг-Вон КАНГ
Сун-Кванг ДЗЕОНГ (KR)
Сун-Кванг ДЗЕОНГ
Наг-Дзоон ЧОЙ (KR)
Наг-Дзоон ЧОЙ
Original Assignee
Поско (Kr)
Поско
Рисерч Инститьют оф Индастриал Сайенс энд Текнолоджи (KR)
Рисерч Инститьют оф Индастриал Сайенс энд Текнолоджи
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Поско (Kr), Поско, Рисерч Инститьют оф Индастриал Сайенс энд Текнолоджи (KR), Рисерч Инститьют оф Индастриал Сайенс энд Текнолоджи filed Critical Поско (Kr)
Publication of RU2003133738A publication Critical patent/RU2003133738A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2260624C2 publication Critical patent/RU2260624C2/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
    • C21B13/0006—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes obtaining iron or steel in a molten state
    • C21B13/0013—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes obtaining iron or steel in a molten state introduction of iron oxide into a bath of molten iron containing a carbon reductant
    • C21B13/002—Reduction of iron ores by passing through a heated column of carbon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
    • C21B13/0033—In fluidised bed furnaces or apparatus containing a dispersion of the material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
    • C21B13/0073—Selection or treatment of the reducing gases
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
    • C21B13/02—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes in shaft furnaces
    • C21B13/023—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes in shaft furnaces wherein iron or steel is obtained in a molten state
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
    • C21B13/14—Multi-stage processes processes carried out in different vessels or furnaces
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
    • C22B1/14—Agglomerating; Briquetting; Binding; Granulating
    • C22B1/24—Binding; Briquetting ; Granulating
    • C22B1/2406—Binding; Briquetting ; Granulating pelletizing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B19/00—Obtaining zinc or zinc oxide
    • C22B19/30—Obtaining zinc or zinc oxide from metallic residues or scraps
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B5/00—General methods of reducing to metals
    • C22B5/02—Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes
    • C22B5/16—Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes with volatilisation or condensation of the metal being produced
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B2100/00—Handling of exhaust gases produced during the manufacture of iron or steel
    • C21B2100/40—Gas purification of exhaust gases to be recirculated or used in other metallurgical processes
    • C21B2100/44—Removing particles, e.g. by scrubbing, dedusting
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/10—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions
    • Y02P10/134—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions by avoiding CO2, e.g. using hydrogen
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Claims (11)

1. Устройство рециркуляции железосодержащих пыли и шлама в систему по производству чугуна с использованием некоксующегося угля и железорудной мелочи, включающую в себя три восстановительные печи с псевдоожиженным слоем, включая печь предварительного нагрева, печь предварительного восстановления и печь окончательного восстановления, а также плавильно-газогенераторную печь со слоем полукокса и установку брикетирования, причем устройство рециркуляции содержит:
множество расходных бункеров для исходных материалов, предназначенных соответственно для хранения пыли/шлама (подвергнутой(ого) обезвоживанию, сушке и дроблению), связующего и железорудной мелочи и для выдачи этих материалов в установленных количествах;
мешалку, предназначенную для смешивания и перемешивания определенного количества пыли/шлама, связующего и железорудной мелочи, выданных из расходных бункеров для исходных материалов;
гранулятор, предназначенный для укрупнения покидающей мешалку смеси исходных материалов до окатышей определенных размеров;
сушилку, предназначенную для сушки окатышей, поступающих из гранулятора;
шахтную печь, соединенную с плавильно-газогенераторной печью посредством пятого газопровода и предназначенную для приема окатышей из сушилки и испарения с помощью восстановительного газа цинкового компонента, содержащегося в окатышах, причем шахтная печь включает в себя шестой газопровод, расположенный в ее верхней части и предназначенный для отвода отработавшего газа, содержащего испаренный цинковый компонент, и винтовой питатель, предназначенный для выдачи восстановленных железных окатышей, которые восстановлены восстановительным газом; и
горячий закрытый грохот, предназначенный для сортировки выданных винтовым питателем восстановленных железных окатышей на крупные и мелкие (распавшиеся) окатыши в зависимости от их размеров и имеющий пятый и шестой рудные коробы, предназначенные для избирательной подачи отсортированных окатышей в плавильно-газогенераторную печь и установку брикетирования.
2. Устройство рециркуляции железосодержащих пыли и шлама по п.1, которое содержит также:
скруббер, соединенный с шестым газопроводом и предназначенный для впрыскивания воды с целью конденсации цинкового компонента в отработавшем газе;
отводящую трубу, соединенную со скруббером и предназначенную для отвода чистого отработавшего газа, очищенного от цинкового компонента, к трубе с дожиганием; и
ванну для удаления цинка, соединенную с нижней частью скруббера посредством нижнего канала и предназначенную для конденсации шлама с высоким содержанием цинка.
3. Устройство рециркуляции железосодержащих пыли и шлама по п.1, которое содержит также линию для инертного газа, предназначенную для подачи инертного газа в горячий закрытый грохот с целью поддержания там горячей инертной атмосферы для предупреждения охлаждения и повторного окисления окатышей.
4. Способ рециркуляции железосодержащих пыли и шлама в процесс производства чугуна с использованием некоксующегося угля и железорудной мелочи, включающий в себя три восстановительные печи с псевдоожиженным слоем, включая печь предварительного нагрева, печь предварительного восстановления и печь окончательного восстановления, а также плавильно-газогенераторную печь со слоем полукокса и установку брикетирования, причем способ рециркуляции содержит следующие стадии:
перемешивание в мешалке определенных количеств пыли/шлама, связующего и железорудной мелочи, выданных из расходных бункеров для исходных материалов;
укрупнение покидающей мешалку смеси исходных материалов в грануляторе до окатышей определенных размеров;
сушку окатышей в сушилке, загрузку просушенных окатышей в шахтную печь, испарение цинкового компонента, содержащегося в загруженных окатышах, с помощью восстановительного газа, поступающего по пятому газопроводу из плавильно-газогенераторной печи, отвод цинкового компонента с отработавшим газом и выдачу винтовым питателем шахтной печи восстановленных восстановительным газом железных окатышей; и
сортировку в горячем закрытом грохоте выданных винтовым питателем восстановленных железных окатышей на крупные и мелкие окатыши для избирательной подачи в каждую из плавильно-газогенераторной печи и установки брикетирования.
5. Способ рециркуляции железосодержащих пыли и шлама по п.4, в котором полученные в грануляторе окатыши обладают эталонным размером около 30 мм в зависимости от скорости прохождения реакции в шахтной печи.
6. Способ рециркуляции железосодержащих пыли и шлама по п.4, который также содержит стадии:
подачи отработавшего газа по шестому газопроводу, соединенному с шахтной печью, в скруббер, впрыскивания в скруббер охлаждающей воды с целью удаления цинкового компонента из отработавшего газа путем концентрации и отвода отработавшего газа, очищенного от цинкового компонента, через трубу с дожиганием; и
конденсации шлама, выгруженного из скруббера, в ванне для удаления цинка типа циклона в шлам с высоким содержанием цинка с целью извлечения цинкового компонента.
7. Способ рециркуляции железосодержащих пыли и шлама по п.4, в котором в шахтной печи поддерживают внутреннее давление около 4 бар или менее и внутреннюю температуру приблизительно от 800 до 1100°С.
8. Способ рециркуляции железосодержащих пыли и шлама по п.4, в котором в горячий закрытый грохот подают инертный газ с целью поддержания горячей инертной атмосферы для предотвращения охлаждения и повторного окисления окатышей.
9. Способ рециркуляции железосодержащих пыли и шлама по п.4, в котором горячий закрытый грохот имеет эталонный размер частиц приблизительно от 5 до 10 мм, с целью сортировки окатышей на мелкие и крупные окатыши в отношении процесса восстановления в псевдоожиженном слое.
10. Способ рециркуляции железосодержащих пыли и шлама по п.9, в котором крупные окатыши, отсортированные на грохоте, загружают в плавильно-газогенераторную печь по шестому рудному коробу, соединенному с линией подачи горячих брикетов под установкой брикетирования.
11. Способ рециркуляции железосодержащих пыли и шлама по п.9, в котором мелкие (распавшиеся) окатыши, отсортированные на грохоте, загружают в установку брикетирования по пятому рудному коробу, соединенному с четвертым рудным коробом над установкой брикетирования, подвергают брикетированию в этой установке и затем загружают в плавильно-газогенераторную печь.
RU2003133738A 2001-12-21 2002-12-17 Устройство и способ рециркуляции железосодержащих пыли и шлама в процессе производства чугуна с использованием угля и рудной мелочи RU2260624C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR2001/82315 2001-12-21
KR20010082315A KR100584745B1 (ko) 2001-12-21 2001-12-21 일반탄 및 분철광석을 이용한 용철제조공정에 있어서함철더스트 및 슬러지 재활용 장치 및 방법

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2003133738A true RU2003133738A (ru) 2005-05-10
RU2260624C2 RU2260624C2 (ru) 2005-09-20

Family

ID=19717376

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2003133738A RU2260624C2 (ru) 2001-12-21 2002-12-17 Устройство и способ рециркуляции железосодержащих пыли и шлама в процессе производства чугуна с использованием угля и рудной мелочи

Country Status (4)

Country Link
KR (1) KR100584745B1 (ru)
CN (1) CN1242075C (ru)
RU (1) RU2260624C2 (ru)
WO (1) WO2003056039A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114410990A (zh) * 2022-01-20 2022-04-29 石棉蓝翔冶金材料有限公司 一种利用矿热炉还原钒的装置及方法

Families Citing this family (29)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BRPI0414335B8 (pt) * 2003-12-05 2017-05-23 Posco método de fabricação de ferro fundido, método integrado de fabricação de aço, equipamento de fabricação de ferro fundido e fábrica integrada de aço
CN1852995A (zh) * 2003-12-05 2006-10-25 Posco公司 直接使用粉煤或块煤及铁粉矿制造铁水的设备、方法、采用它们的联合钢厂及方法
UA84305C2 (ru) * 2003-12-05 2008-10-10 Поско Способ и устройство для получения расплава чугуна и горячекатанного стального листа
EP1784514B2 (en) * 2004-07-12 2015-11-18 Posco Apparatus for manufacturing compacted irons of reduced materials comprising fine direct reduced irons and apparatus for manufacturing molten irons using the same
KR101036645B1 (ko) * 2004-07-16 2011-05-24 주식회사 포스코 분환원철 함유 환원체의 괴성체 제조 장치 및 이를 이용한용철제조장치
WO2007134725A2 (en) 2006-05-24 2007-11-29 Saudi Basic Industries Corporation Process for recycling of steel industry iron-bearing by-products by treating pellets in direct reduction furnaces
KR100797828B1 (ko) * 2006-12-27 2008-01-24 주식회사 포스코 펠렛 제조 장치 및 펠렛 제조 방법
KR100934379B1 (ko) * 2007-10-15 2009-12-30 주식회사 제철세라믹 유기성 바인더를 이용한 제철 소결용 소결 결합제 및제조방법과 소결결합제를 이용한 소결 공정 부산물처리방법.
KR100929182B1 (ko) * 2007-12-20 2009-12-01 주식회사 포스코 바인더리스 브리켓의 제조 방법 및 제조 장치
KR100929175B1 (ko) * 2007-12-21 2009-12-01 주식회사 포스코 소결 생산성 향상 장치 및 이를 이용한 소결 생산성 향상방법
CN101559423B (zh) * 2008-04-17 2012-02-29 山东华联矿业股份有限公司 二次回收铁中矿的工艺
RU2467080C2 (ru) * 2008-07-11 2012-11-20 Кабусики Кайся Кобе Сейко Се Способ получения брикетов, способ получения восстановленного металла и способ отделения цинка или свинца
AU2010258245B2 (en) * 2009-06-10 2015-01-29 Keki Hormusji Gharda Method for producing cast iron or semi steel with reducing gas
AT508775B1 (de) * 2009-10-16 2011-04-15 Siemens Vai Metals Tech Gmbh Verfahren und vorrichtung zur herstellung von flüssigem roheisen in einem einschmelzvergaser unter nutzung von kohlenstoffhaltigem schlamm
CN101713006B (zh) * 2009-11-12 2011-08-17 东北大学 一种熔化气化炉试验装置
AT508930B1 (de) * 2010-03-04 2011-05-15 Siemens Vai Metals Tech Gmbh Verfahren und vorrichtung zur herstellung von presslingen
CN102925675B (zh) * 2011-07-27 2014-04-30 宝钢集团有限公司 熔融炼铁污泥回收方法
KR20130072684A (ko) * 2011-12-22 2013-07-02 주식회사 포스코 풍구 조립체 및 이를 이용한 용철제조장치
KR101340451B1 (ko) * 2011-12-27 2013-12-11 주식회사 포스코건설 합금철 제조장치 및 제조방법
CN102534199B (zh) * 2012-01-18 2013-08-07 中南大学 一种含锌铁粉尘综合利用工艺
KR101403139B1 (ko) * 2012-06-27 2014-06-03 주식회사 포스코 일관제철시스템 및 일관제철방법
CN105102642A (zh) * 2013-03-26 2015-11-25 株式会社Posco 煤基炼铁工艺中排出的含铁副产物再循环的方法、用于该方法的系统和直接还原铁结块系统
CN108295942B (zh) * 2018-04-27 2019-03-29 承德市创远矿业有限公司 一种铁的冶金装置
CN108642274B (zh) * 2018-08-09 2023-07-18 重庆赛迪热工环保工程技术有限公司 一种高温球团冷却装置
CN112094968A (zh) * 2019-06-18 2020-12-18 美匡冶金技术研究院(苏州)有限公司 一种重力除尘灰的回收利用方法
CN111139330A (zh) * 2020-01-23 2020-05-12 北京首钢国际工程技术有限公司 一种含铁物料预热预还原的装置
CN111440952A (zh) * 2020-05-20 2020-07-24 上海环境工程设计研究院有限公司 一种利用电镀污泥生产铜铁合金的系统及其方法
CN111996365A (zh) * 2020-08-06 2020-11-27 新疆八一钢铁股份有限公司 一种高效环保的废油泥处置方法
CN116474627A (zh) * 2020-09-17 2023-07-25 宁波领智机械科技有限公司 一种混合部件、污泥水煤浆制备系统及其制备方法

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT388390B (de) * 1987-11-12 1989-06-12 Voest Alpine Ag Verfahren zum entzinken des materialflusses beim betrieb einer anlage zur roheisenerzeugung
US4963182A (en) * 1989-03-14 1990-10-16 Zia Technology, Inc. Continuous feed shaft retort process for recovery of non-ferrous metals from process dust
JP3052706B2 (ja) * 1993-12-10 2000-06-19 日本鋼管株式会社 ダスト中の亜鉛回収方法
KR970003636B1 (ko) * 1994-12-31 1997-03-20 포항종합제철 주식회사 용융선철 및 용융강 제조시 분철광석을 환원시키는 환원로
JPH0953129A (ja) * 1995-08-18 1997-02-25 Nippon Steel Corp 製鉄ダストからの亜鉛の回収方法
WO1997032048A1 (fr) * 1996-02-29 1997-09-04 Nippon Steel Corporation Procede et appareil de traitement de poussiere de production de fer
KR100205090B1 (ko) * 1996-09-24 1999-06-15 에모또 간지 아연함유 조성물의 처리방법 및 그 장치
JPH10265860A (ja) * 1997-03-27 1998-10-06 Kawasaki Steel Corp 金属スラジ類からの有価金属の回収方法
AT407053B (de) * 1997-07-04 2000-12-27 Voest Alpine Ind Anlagen Verfahren und anlage zur herstellung einer metallschmelze in einem einschmelzvergaser unter verwertung von feinkohle
KR100435439B1 (ko) * 2000-12-20 2004-06-10 주식회사 포스코 일반탄 및 분철광석을 이용한 용철제조설비에 있어서부생슬러지 재활용 장치
KR100584732B1 (ko) * 2001-04-27 2006-05-30 주식회사 포스코 일반탄을 이용하는 용철제조공정에서의 폐기물 재활용방법

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114410990A (zh) * 2022-01-20 2022-04-29 石棉蓝翔冶金材料有限公司 一种利用矿热炉还原钒的装置及方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN1242075C (zh) 2006-02-15
RU2260624C2 (ru) 2005-09-20
KR100584745B1 (ko) 2006-05-30
CN1509339A (zh) 2004-06-30
KR20030055357A (ko) 2003-07-04
WO2003056039A1 (en) 2003-07-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2003133738A (ru) Устройство и способ рециркуляции железосодержащих пыли и шлама в процессе производства чугуна с использованием угля и рудной мелочи
SU1674694A3 (ru) Способ получени расплавленных железосодержащих материалов из тонкоизмельченной руды и устройство дл его осуществлени
RU2490333C2 (ru) Способ и устройство для получения чугуна или жидких стальных полупродуктов
US8790420B2 (en) Method for producing reduced metal and slag containing oxidized nonferrous metal using an upgraded coal
US7198658B2 (en) Method for producing feed material for molten metal production and method for producing molten metal
CN1074047C (zh) 在熔融气化炉内生产液态金属的方法和设备
RU2101361C1 (ru) Способ производства жидкого чугуна или стального полупродукта
KR101493965B1 (ko) 함철아연 폐자원으로부터 철 및 아연의 회수방법
CN1214740A (zh) 处理炼铁和炼钢粉尘的方法及其所用的设备
US6797034B2 (en) Method of producing reduced metals and apparatus for reducing metal oxides
JP3304872B2 (ja) 回転炉床式加熱炉内における酸化鉄の急速還元方法及び装置
JPH059529A (ja) 製鉄ダストの処理方法
RU2143007C1 (ru) Двухступенчатая печь с псевдоожиженным слоем для предварительного восстановления тонкоизмельченной железной руды и способ предварительного восстановления тонкоизмельченной железной руды при использовании печи
CN113247904B (zh) 微硅粉回收方法
EP0408159A1 (en) Apparatus and process for direct reduction of materials in a kiln
RU105625U1 (ru) Технологическая линия для производства чугуна передельного высококачественного гранулированного
LU503518B1 (en) System and method for production of hot briquetted iron (hbi) containing flux and/or carbonaceous material
CN111850195B (zh) 环保改进型高炉处理钢铁厂含锌固废的方法
RU93802U1 (ru) Технологическая линия для производства металлизированного продукта
RU2095398C1 (ru) Устройство для получения углеродсодержащих брикетов
RU2056009C1 (ru) Установка для термической переработки твердого топлива и металлсодержащего сырья
CN116656897A (zh) 一种有机固废和含铁固废的协同处理工艺
CN115652009A (zh) 制备海绵铁的系统和方法
RU107158U1 (ru) Технологическая линия для производства чугуна передельного высококачественного гранулированного
KR20100028260A (ko) 산화철이 함유된 물질로부터 환원철을 제조하는 장치 및 방법

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20161218