AT407053B - Verfahren und anlage zur herstellung einer metallschmelze in einem einschmelzvergaser unter verwertung von feinkohle - Google Patents

Verfahren und anlage zur herstellung einer metallschmelze in einem einschmelzvergaser unter verwertung von feinkohle Download PDF

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AT407053B
AT407053B AT0115797A AT115797A AT407053B AT 407053 B AT407053 B AT 407053B AT 0115797 A AT0115797 A AT 0115797A AT 115797 A AT115797 A AT 115797A AT 407053 B AT407053 B AT 407053B
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Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



   Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von flüssigem Metall, insbesondere von flüssigem Roheisen oder flüssigen Stahlvorprodukten, aus Metallträgern, insbesondere teil- reduziertem oder reduziertem Eisenschwamm, in einem Einschmelzvergaser, in dem unter Zuführung von zumindest teilweise aus Feinkohle und Kohlestaub gebildetem kohlenstoffhältigem Material und Sauerstoff oder sauerstoffhältigem Gas in einem aus dem kohlenstoffhaltigen Material gebildeten Bett die Metallträger bei gleichzeitiger Bildung eines Reduktionsgases eingeschmolzen werden, gegebenenfalls nach vorheriger Fertigreduktion, sowie eine Anlage zur Durchführung des Verfahrens. 



   Ein Problem beim Zuführen feinteilchenförmigen kohlenstoffhaltigen Materials, wie Feinkohle und Kohlestaub, in einen Einschmelzvergaser liegt dann, dass das femteilchenförmige kohlenstoff- hältige Material aufgrund der im Einschmelzvergaser vorhandenen Gasgeschwindigkeiten sofort wieder aus diesem ausgetragen wird Dies trifft in gleichem Mass auch für feinteilchenförmiges Erz zu Um dies zu verhindern, wurde beispielsweise in der AT- 401 777 B vorgeschlagen, Kohlenstoff- träger gemeinsam mit   Femerz   und/oder Erzstaub mittels Staubbrennern in den   Einschmelzver-   gaser einzubringen, und zwar in den unteren Bereich des Einschmelzvergasers Hierbei kommt es zu einer unterstöchiometrischen Verbrennung der eingesetzten Kohlenstoffträger Nachteilig ist hierbei,

   dass die Kohlenstoffträger keinen Beitrag zum Aufbau eines aus festen Kohlenstoffträgern gebildeten Bettes im Einschmelzvergaser leisten können 
Es ist intern bekannt, einem Einschmelzvergaser in dessen oberen Bereich feinteilchenförmige Kohle zuzuführen, wobei die feinteilchenförmige Kohle zu Koks umgesetzt wird, der Koks mit Reduktionsgas ausgetragen und abgeschieden wird und anschliessend gemeinsam mit feinteilchen- förmigem Material dem Einschmelzvergaser uber einen Brenner zugeführt wird Hierdurch wird jedoch ebenfalls nichts zum Aufbau eines aus kohlenstoffhältigem Material gebildeten Bettes beigetragen. 



   Ein solches Bett wird üblicherweise aus stückiger Kohle, die eine hohe Thermostabilität aufweisen muss, gebildet Auf Grund der Entwicklung des Kohlemarktes, welcher durch die Anforderungen der Kohlekraftwerksbetreiber bestimmt wird, kann es vorkommen, dass bevorzugt Feinkohle fur die heute üblichen Kohlenstaubbrenner angeboten wird Die früher üblichen Rostfeuerungen, welche den Einsatz von stückiger Kohle notwendig machten, spielen am Markt der Kohleverbraucher nur mehr eine untergeordnete Rolle Dies hat zur Folge, dass der Feinanteil der am Markt angebotenen Kohlen einen erheblichen Umfang annehmen kann, welcher sich in der Grössenordnung von bis zu 50 bis 70% bewegt. 



   Beim Einsatz solcher Kohlen in einen Einschmelzvergaser muss üblicherweise zunachst der Feinanteil der Kohle abgesiebt werden, so dass nur der Grobanteil, d. h. die stückige Kohle, für den Einsatz in den Einschmelzvergaser zur Verfügung steht. Der   Feinanteil   wird einer anderwertigen Verwendung zugefuhrt. 



   Die Erfindung stellt sich die Aufgabe, den   Feinanteil   ebenfalls nutzbringend in der Weise zu verwerten, dass er zum Aufbau eines aus kohlenstoffhaltigem Material gebildeten Bettes im Einschmelzvergaser beiträgt, wodurch die Kosten für den Einsatz stückigen kohlenstoffhaltigen Materials gesenkt werden können 
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass zum Einsatz gelangende Feinkohle und Kohlestaub nach einer Trocknung im warmen Zustand mit Bitumen vermischt und anschliessend kalt brikettiert werden und dass die hierbei erzeugten Briketts in den Einschmelz- vergaser im kalten Zustand eingesetzt und im Einschmelzvergaser einer Schock-Erhitzung unterworfen werden Überraschenderweise hat sich gezeigt, dass die so erzeugten Briketts eine ausgezeichnete Thermostabilität aufweisen,

   welche sogar die Thermostabilität stückigen kohlenstoffhaltigen Materials übertrifft Die Briketts zeigen eine geringe Zerfallserschemung bei den schockartig ein- wirkenden Temperaturen des Einschmelzvergasers von ca.   1000 C.   Dies ist auf die Eigenschaften des als Bindemittel eingesetzten Bitumens zuruckzuführen, welches bei der angegebenen hohen Temperatur rasch schmilzt und dadurch zu einer vorteilhaften Brückenbildung zwischen den Kohlepartikeln Anlass gibt Wesentlich ist hierbei, dass das Bitumen bei der angegebenen Temperatur nicht ausgast und darüber hinaus seine teigige Konsistenz und Bindefähigkeit behält 
Aus der DE- 24 07 780 A1 ist es bekannt, Steinkohlebriketts aus einer Mischung aus aufbereiteter hochwertiger,

   insbesondere Anthrazit und/oder Magerfein- oder Feinkohle als 

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 Einsatzkohle und Hochvakuumbitumen als Bindemittel einzusetzen, wobei die so hergestellten Briketts zur Verfeuerung, z B in Hausbrandöfen, dienen oder gegebenenfalls, sofeme sie einem thermischen Prozess unterzogen werden, wie einer Oxidation, Schwelung oder Verkokung, auch in einem Hochofen eingesetzt werden können.

   Diese Briketts erfüllen jedoch eine andere Anforderung als die erfindungsgemäss hergestellten Briketts, zumal es bei den erfindungsgemässen Briketts auf eine Thermostabilität ankommt, d h die Briketts sollen auch bei plötzlichen Temperaturschocks bei einem Chargieren in einen Einschmelzvergaser nicht zerplatzen, wogegen es gemäss der DE- 24 07 780 A1 darauf ankommt, dass die Briketts eine hohe Standfestigkeit aufweisen, also eine hohe Druckbeständigkeit, um in den Hochofen eingesetzt werden zu können Gemäss dem bekannten Verfahren wird das Hochvakuumbitumen auf 200 C erhitzt und nach Mischung mit der Feinkohle bei einer Temperatur von etwa 85"C brikettiert.

   Durch den hohen Anteil von Koksbildnem in den bekannten Briketts wird ein Koksgelust gebildet, wodurch sich eine hohe Standfestigkeit ergibt 
Gemäss einer bevorzugten Ausführungsform werden Feinkohle und Kohlestaub bei und/oder nach einer Trocknung aus dem zum Einsatz gelangenden kohlenstoffhältigen Material abge- schieden und im warmen Zustand weiterbehandelt 
Beim Abscheiden der Feinkohle und des Kohlestaubes anfallendes stückiges kohlenstoff- hältiges Material wird nach einer bevorzugten Ausfuhrungsform des erfindungsgemässen Ver- fahrens direkt in den Einschmelzvergaser eingesetzt 
Vorzugsweise wird Feinkohle mit einer Teilchengrösse kleiner gleich 8 mm aus dem kohlenstoffhältigen Material abgeschieden. 



   Aus der EP- 0 315 825 B1 ist ein Verfahren der eingangs beschriebenen Art bekannt, bei dem Feinkohle nach Aufmahlen mit einem Bindemittel, etwa Kalk, Melasse, Pech oder Teer, vermischt und granuliert wird und anschliessend in einen Einschmelzvergaser eingeführt wird Gemäss der Erfindung wird allerdings nicht granuliert, sondern brikettiert, wobei die Briketts gegenüber Granulaten eine höhere thermomechanische Stabilität aufweisen Nachteilig ist gemäss der EP- 0 315 825 B1 weiters der hohe Energieaufwand, der zum Mahlen der Feinkohle erforderlich ist Erfindungsgemäss wird dieser Nachteil dadurch vermieden, dass das zum Einsatz gelangende kohlenstoffhaltige Material nicht aufgemahlen wird, sondern die Feinkohle und der Kohlestaub abgeschieden werden 
Aus der AT- 376 241 B ist ein Verfahren bekannt,

   gemäss dem die aus einem Einschmelz- vergaser mit dem Reduktionsgas ausgetragenen, aus staubförmigem Kohlenstoff bestehenden Feststoffe aus dem Reduktionsgas abgeschieden und agglomeriert werden und die gebildeten Agglomerate, insbesondere Formkoks, in den Einschmelzvergaser rückgeführt werden.

   Hierbei Wird jedoch nicht, wie erfindungsgemäss, das zum Einsatz gelangende kohlenstoffhaltige Material agglomeriert und es kann keine Feinkohle in grösserem Ausmass zum Einsatz gelangen Weiters ergibt sich beim Verfahren gemäss der AT- 376 241 B ein Nachteil darin, dass die Agglomerierein- nchtung unmittelbar nach dem Heisszyklon zur Abscheidung des staubförmigen Kohlenstoffs angeordnet ist, was einen erheblichen konstruktiven Aufwand bedingt 
Erfindungsgemäss wird die aus dem zum Einsatz gelangenden kohlenstoffhaltigen Material abgeschiedene Feinkohle bzw. der Kohlestaub mit Bitumen vermischt und brikettiert, wobei die Brikettierung der Trocknung des kohlenstoffhaltigen Materials nachgeschaltet ist. Zweckmässig wird hierbei der Wärmeinhalt der Feinkohle und des Kohlestaubs nach der Trocknung beim Mischvorgang mit Bitumen und beim Brikettieren ausgenutzt.

   Es muss keine zusätzliche thermische Energie zum Brikettieren aufgewendet werden 
Gemäss einer bevorzugten Ausgestaltung des Verfahrens werden die Feinkohle und der Kohle- staub mit dem Bitumen bei einer Temperatur unter   100 C,   vorzugsweise bei einer Temperatur zwischen 75 und 80 C, vermischt Vorteilhaft wird Bitumen mit einem Erweichungspunkt unter 80 C, vorzugsweise unter 75 C, eingesetzt 
Gegebenenfalls wird beim Mischvorgang zusätzlich Wärme zugeführt, um ein Erweichen des Bitumens sicherzustellen. 



   Nach einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemässen Verfahrens wird als kohlen- stoffhältiges Material bis zu 30% Petrolkoks eingesetzt, der an und für sich eine unzureichende Thermostabilität aufweist. Die mittels der erfindungsgemässen Vorgangsweise erhaltenen Briketts weisen dennoch eine ausreichend hohe Thermostabilität auf. 

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   Vorzugsweise wird das zum Einsatz gelangende kohlenstoffhaltige Material auf einen Rest- feuchtigkeitsgehalt unter 5% getrocknet 
Gemäss einer Ausführungsvariante werden Brikettbruchstücke von den aus der Feinkohle und dem Kohlestaub gebildeten Briketts abgeschieden und in den Brikettierungsprozess rezykliert. 



   Die aus der Feinkohle und dem Kohlestaub gebildeten Briketts werden vorteilhaft beim und/oder nach dem Brikettieren auf eine Temperatur unter 30 C abgekühlt. Sie weisen eine besonders hohe Temperaturstabilität auf, insbesondere durch die Schock-Erhitzung beim Einsetzen in den Einschmelzvergaser 
Ein weiterer Vorteil des erfindungsgemässen Verfahrens ist darin zu sehen, dass als Bitumen ortsüblich für den Strassenbau zu verwendendes Bitumen eingesetzt werden kann Es ist also nicht notwendig, an das Bitumen besondere Anforderungen zu stellen 
Eine Anlage zur Durchführung des erfindungsgemässen Verfahrens, mit einem Einschmelzvergaser, mit einer in den Einschmelzvergaser mündenden Zuleitung für Metallträger, insbesondere für teilreduzierten oder reduzierten Eisenschwamm,

   mit Zuleitungen für Sauerstoff oder ein sauerstoffhältiges Gas und für zumindest teilweise aus Feinkohle und Kohlestaub gebildetes kohlenstoffhaltiges Material, mit einer vom Einschmelzvergaser ausgehenden Ableitung für im Einschmelzvergaser gebildetes Reduktionsgas und einem am Einschmelzvergaser vorgesehenen Abstich für Roheisen und Schlacke, ist dadurch gekennzeichnet, dass eine Trocknungseinrichtung zur Trocknung von zum Einsatz gelangenden kohlenstoffhaltigen Material vorgesehen ist, welcher ein Mischer und daran anschliessend eine Kaltbrikettiereinrichtung zum Brikettieren von Feinkohle und Kohlestaub nachgeschaltet sind,

   wobei die Kaltbrikettiereinrichtung leitungsmässig mit dem Einschmelzvergaser verbunden ist 
Gemäss einer bevorzugten Ausfuhrungsform ist eine Abscheideeinrichtung zum Abscheiden von Feinkohle und Kohlestaub aus dem zum Einsatz gelangenden kohlenstoffhaltigen Material vorgesehen 
Gemäss einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist eine Zuleitung zum Einsetzen von stückigem kohlenstoffhaltigen Material direkt in den Einschmelzvergaser vorgesehen 
Zum Erwärmen des Mischers ist zweckmässig ein Dampferzeuger vorgesehen 
Vorzugsweise ist zwischen der Kaltbrikettiereinrichtung und dem Einschmelzvergaser eine Einrichtung zum Abscheiden von Brikettbruchstücken vorgesehen. 



   Die Erfindung ist nachfolgend anhand der Zeichnung näher erläutert, die eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung veranschaulicht. 



   In der Zeichnung ist mit 1 ein Einschmelzvergaser bezeichnet, in den über eine Zuführung 2 zumindest teilweise reduzierter Eisenschwamm 3 eingebracht wird, der im Einschmelzvergaser 1, gegebenenfalls nach Fertigreduzieren, eingeschmolzen wird, und zwar bei Durchtritt durch ein aus kohlenstoffhaltigem Material gebildetes Bett 4 Der Einschmelzvergaser 1 ist weiters mit einer Zuleitung 5 für Sauerstoff bzw. ein sauerstoffhältiges Gas, mit Zuleitungen 6a, 6b für kohlenstoff- hältiges Material, mit einer Ableitung 7 für im Einschmelzvergaser 1 gebildetes Reduktionsgas sowie mit jeweils eigenen Abstichen 8, 8a für schmelzflüssiges Roheisen 9 bzw schmelzflüssige Schlacke 10 ausgestattet 
Das zum Einsatz gelangende kohlenstoffhaltige Material 11 wird in einer ersten Trocknungseinnchtung 12 getrocknet.

   Der hierbei anfallende Kohlestaub 13 wird abgezogen und in einer zweiten Trocknungseinrichtung 14 weiter behandelt Das warm aus der ersten Trocknungs- einrichtung 12 ausgetragene kohlenstoffhaltige Material, das eine Temperatur von etwa 60 C aufweist, wird einer Abscheideeinnchtung 15, beispielsweise einem Sieb, zugeführt, wobei Feinkohle 16 von stückigem kohlenstoffhaltigem Material 17 abgeschieden wird. Beispielsweise wird Feinkohle 16 mit einer Teilchengrösse kleiner gleich 8 mm abgeschieden. 



   Das stückige kohlenstoffhaltige Material 17 wird über die Zuleitung 6b direkt dem Einschmelz- vergaser 1 zugeführt Die Feinkohle 16 hingegen gelangt in einen Vorratsbehälter 18 und von diesem zu einem Mischer 19, in dem die Feinkohle 16 mit Bitumen 20 vermischt wird, das einem Bitumentank 21 entnommen wird. Weiters wird dem Mischer 19 der Kohlestaub 13 aus der zweiten Trocknungseinrichtung 14, der in einem Kohlestaubbehälter 22 zwischengelagert wird, zugeführt 
Der Mischer 19 wird mittels im Dampferzeuger 23 erzeugten Dampfes auf ca 75 - 80 C erwärmt. Dadurch ist sichergestellt, dass der Erweichungspunkt des zugeführten Bitumens 20 uberschritten wird.

   Es ist aber auch möglich, dass der Wärmeinhalt der Feinkohle 16 ausreicht, um 

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 die für die Erweichung des Bitumens 20 nötige Wärmeenergie einzubringen, so dass hierfur keine zusätzliche Energie in Form von Dampf aufgewendet werden muss 
Das eingesetzte Bitumen 20 kann gewöhnliches Erdölbitumen fur Strassenbauzwecke mit einem Erweichungspunkt unter 75 C sein, welches weltweit kostengünstig verfugbar ist, beispielsweise Bitumen der Sorte B70 gemäss   ONORM   B3610, das folgende Spezifikationen aufweist 
Erweichungspunkt Ring und Kugel   (ONORM   C 9212) 47 - 54 C 
Nadelpenetration bei 25 C (ONORM C 9214) 50 - 80 mm x 10-1 
Das Gemisch aus Feinkohle 16, Kohlestaub 13 und Bitumen 20 wird anschliessend mittels einer Kaltbrikettiereinrichtung 24 bei einer Temperatur von etwa 70 bis 75 C kalt brikettiert, d.

   h für die Brikettierung wird keine zusätzliche thermische Energie aufgewendet Die so erzeugten Briketts 25 werden schliesslich einer Einrichtung 26 zum Abscheiden von Brikettbruchstücken, die nicht die für den Einsatz in den Einschmelzvergaser 1 erforderliche Grösse aufweisen, zugeführt, welche Einrichtung 26 gleichzeitig als Kühleinrichtung dient Die Briketts 25 werden hierbei auf eine Temperatur von unter 30 C abgekühlt. 



   Die Brikettbruchstücke, die nicht die für den Einsatz in den Einschmelzvergaser 1 erforderliche Grösse aufweisen, werden in den Brikettierungsprozess rezykliert Sie gelangen zunächst in einen Sammelbehälter 27 und von diesem in den Vorratsbehälter 18 für Feinkohle 16 
Die Briketts 25 werden über die Zuleitung 6a dem Einschmelzvergaser 1 zugeführt, in dem sie einer Schock-Erhitzung unterzogen werden. Überraschenderweise hat sich gezeigt, dass die Briketts 25 eine äusserst hohe Thermostabilität aufweisen, die sogar höher ist als die Thermostabilitat des stückigen kohlenstoffhaltigen Materials 17, wie anhand des nachfolgenden Beispiels verdeutlicht wird. 



   Südafrikanische und australische Steinkohle wurden nach dem erfindungsgemässen Verfahren getrocknet und abgesiebt, wobei eine Fraktion aus stuckiger Kohle und aus Kohlestaub und Feinkohle erhalten wurde Der Kohlestaub und die Feinkohle wurden unter Anwendung des erfindungsgemässen Brikettierverfahrens brikettiert Die Thermostabilität der so erzeugten Briketts wurde sodann mit der Thermostabilität der jeweiligen stückigen Kohle verglichen. 



   Die Ermittlung der Thermostabilität erfolgte in der Weise, dass eine Einsatzfraktion mit einer Teilchengrösse von 10 bis 16 mm einer thermischen Behandlung unterzogen und nach der thermischen Behandlung abgesiebt wurde. Der Anteil mit einer Teilchengrösse über 10 mm bzw. mit einer Teilchengrösse unter 2 mm wurden jeweils ausgewogen und in Prozenten der Einsatzmenge angegeben. Die Ergebnisse sind in Tabelle 1 zusammengefasst. 



   Tabelle 1 
 EMI4.1 
 
<tb> ¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯ <SEP> Südafrikanische <SEP> Steinkohle <SEP> Austalische <SEP> Steinkohle
<tb> 
<tb> Einsatzkohle <SEP> Briketts <SEP> Einsatzkohle <SEP> Briketts
<tb> 
<tb> 
<tb> Thermostabilität
<tb> 
<tb> 
<tb> + <SEP> 10 <SEP> mm <SEP> % <SEP> 77,6 <SEP> 86,4 <SEP> 77,7 <SEP> 82,4
<tb> 
<tb> 
<tb> - <SEP> 2 <SEP> mm <SEP> % <SEP> 3,1 <SEP> 2,6 <SEP> 3,4 <SEP> 2,4
<tb> 
 
Je höher der Anteil mit einer Teilchengrösse über 10 mm und je geringer der Anteil mit einer Teilchengrösse unter 2 mm war, desto grösser war die Thermostabilität Wie aus Tabelle 1 deutlich hervorgeht, war die Thermostabilität der mittels des erfindungsgemässen Verfahrens erzeugten Briketts beträchtlich grösser als die der jeweiligen stuckigen Kohle 
Durch die erfindungsgemässe Vorgangsweise werden somit Briketts aus Feinkohle und Kohlestaub zur Verfugung gestellt,

   die eine überaus hohe Thermostabilität aufweisen, so dass sie ohne weiteres in einen Einschmelzgaser eingesetzt werden können, wobei die Zerfallserscheinung der Briketts auch bei den schockartig einwirkenden Temperaturen des Einschmelzvergasers von ca. 1000 C sehr gering ist. Hierdurch gelingt der Einsatz von Feinkohle und Kohlestaub in einen Einschmelzvergaser in ökonomischer Weise, und zwar in der Art, dass die aus der Feinkohle und 

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Claims (1)

  1. dem Kohlestaub erzeugten Briketts zum Aufbau eines aus Kohlenstoffträgern gebildeten Betts im Einschmelzvergaser beitragen, wodurch beträchtliche Kosten für den Einsatz stückigen kohlen- stoffhältigen Materials eingespart werden konnen PATENTANSPRÜCHE: 1 Verfahren zur Herstellung von flüssigem Metall, insbesondere von flüssigem Roheisen (9) oder flussigen Stahlvorprodukten, aus Metallträgern, insbesondere teilreduziertem oder reduziertem Eisenschwamm (3), in einem Einschmelzvergaser (1),in dem unter Zufuhrung von zumindest teilweise aus Feinkohle (16) und Kohlestaub (13) gebildetem kohlenstoffhältigem Material und Sauerstoff oder sauerstoffhältigem Gas in einem aus dem kohlenstoffhaltigen Material gebildeten Bett (4) die Metallträger bei gleichzeitiger Bildung eines Reduktionsgases eingeschmolzen werden,
    gegebenenfalls nach vorheriger Fertigreduktion, dadurch gekennzeichnet, dass zum Einsatz gelangende Feinkohle (16) und Kohlestaub (13) nach einer Trocknung im warmen Zustand mit Bitumen (20) vermischt und anschliessend kalt brikettiert werden und dass die hierbei erzeugten Briketts (25) in den Einschmelzvergaser (1) im kalten Zustand eingesetzt und im Einschmelzvergaser (1) einer Schock-Erhitzung unterworfen werden 2 Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass Feinkohle (16) und Kohlestaub (13) bei und/oder nach einer Trocknung aus dem zum Einsatz gelangenden kohlenstoffhaltigen Material (11) abgeschieden und im warmen Zustand weiterbehandelt werden 3 Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass beim Abscheiden der Feinkohle (16) und des Kohlestaubes (13) anfallendes stückiges kohlenstoffhaltiges Material (17) direkt in den Einschmelzvergaser (1)
    eingesetzt wird 4. Verfahren nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass Feinkohle (16) mit einer Teilchengrösse kleiner gleich 8 mm aus dem kohlenstoffhaltigen Material abgeschieden wird 5 Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Feinkohle (16) und der Kohlestaub (13) mit dem Bitumen (20) bei einer Temperatur unter 100 C, vorzugsweise bei einer Temperatur zwischen 75 und 80 C, vermischt werden 6 Verfahren nach einem oder mehreren der Anspruche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass Bitumen (20) mit einem Erweichungspunkt unter 80 C, vorzugsweise unter 75 C, eingesetzt wird 7 Verfahren nach einem oder mehreren der Anspruche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass beim Mischvorgang zusätzlich Wärme zugeführt wird.
    8 Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass als kohlenstoffhaltiges Material bis zu 30% Petrolkoks eingesetzt wird 9 Verfahren nach einem oder mehreren der Anspruche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das zum Einsatz gelangende kohlenstoffhältige Material auf einen Restfeuchtig- keitsgehalt unter 5% getrocknet wird 10 Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass Brikettbruchstücke von den aus der Feinkohle (16) und dem Kohlestaub (13) gebildeten Briketts (25) abgeschieden und in den Brikettierungsprozess rezykliert werden 11.
    Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die aus der Feinkohle (16) und dem Kohlestaub (13) gebildeten Briketts (25) beim und/oder nach dem Brikettieren auf eine Temperatur unter 30 C abgekuhlt werden 12 Verfahren nach einem oder mehreren der Anspruche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass als Bitumen (20) ortsüblich für den Strassenbau zu verwendendes Bitumen eingesetzt wird.
    13 Anlage zur Durchführung des Verfahrens nach einem oder mehreren der Anspruche 1 bis 12, mit einem Einschmelzvergaser (1), mit einer in den Einschmelzvergaser (1) mundenden Zuleitung (2) fur Metallträger, insbesondere für teilreduzierten oder <Desc/Clms Page number 6> reduzierten Eisenschwamm (3), mit Zuleitungen (5,6a, 6b) für Sauerstoff oder ein sauer- stoffhältiges Gas und fur zumindest teilweise aus Feinkohle (16) und Kohlestaub (13) gebildetes kohlenstoffhaltiges Material, mit einer vom Einschmelzvergaser (1) aus- gehenden Ableitung (7) für im Einschmelzvergaser (1) gebildetes Reduktionsgas und einem am Einschmelzvergaser (1) vorgesehenen Abstich (8,8a) für Roheisen (9) und Schlacke (10), dadurch gekennzeichnet, dass eine Trocknungseinrichtung (12) zur Trocknung von zum Einsatz gelangenden kohlenstoffhältigen Material (11) vorgesehen ist,
    welcher ein Mischer (19) und daran anschliessend eine Kaltbrikettiereinrichtung (24) zum Brikettieren von Feinkohle (16) und Kohlestaub (13) nachgeschaltet sind, wobei die Kaltbrikettiereinrichtung (24) leitungsmässig mit dem Einschmelzvergaser (1) verbunden ist.
    14 Anlage nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass eine Abscheideeinrichtung (15) zum Abscheiden von Feinkohle (16) und Kohfestaub (13) aus dem zum Einsatz gelangenden kohlenstoffhaltigen Material (11) vorgesehen ist 15. Anlage nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, dass eine Zuleitung (6b) zum Einsetzen von stuckigem kohlenstoffhaltigen Material (17) direkt in den Einschmelz- vergaser (1) vorgesehen ist.
    16. Anlage nach einem oder mehreren der Ansprüche 13 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass zum Erwärmen des Mischers (19) ein Dampferzeuger (23) vorgesehen ist 17 Anlage nach einem oder mehreren der Anspruche 13 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der Kaltbrikettiereinrichtung (24) und dem Einschmelzvergaser (1) eine Einrichtung (26) zum Abscheiden von Brikettbruchstücken vorgesehen ist
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