SU1399334A1 - Способ брикетировани угольной шихты - Google Patents
Способ брикетировани угольной шихты Download PDFInfo
- Publication number
- SU1399334A1 SU1399334A1 SU843761674A SU3761674A SU1399334A1 SU 1399334 A1 SU1399334 A1 SU 1399334A1 SU 843761674 A SU843761674 A SU 843761674A SU 3761674 A SU3761674 A SU 3761674A SU 1399334 A1 SU1399334 A1 SU 1399334A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- mixture
- coal
- content
- strength
- briquetting
- Prior art date
Links
Landscapes
- Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к способу брикетировани угольной шихты и позвол ет увеличить прочность брикетов. Шихту предварительно раздел ют на классы 0-6 и 6-12 мм, довод т влажность угл класса 0-6 мм до 7,5-9%, смешивают классы 0,6 и 6-12 мм при содержании последнего 20-22%. Берут углеводородное св зующее с температурой разм гчени , соответствующей тем- ператзфе фазового перекода второго рода, смешивают его с шихтой при нагревании и формуют смесь. 5 табл. с
Description
(f
С
ОС
ее ос
ОС
ос
Изобрететше относитс к способу брикетировани угольной шихты и может быть использовано в коксохимической промышленности,
Цель изобретени - повьшение пр оч- ности брикета.
Пример . Шихту, характеристика которой представлена ниже, раздел ют на классы 0,6 и 6-12 мм, довод т влажность угл класса Огб мм до 7,5- 9%, смешивают классы 0-6 и 6-12 мм при содержании последнего 20-22%, Полученную шихту смешивают при температуре 120-140°С с углеводородными св зующими , характеристика которых пред ставлена в табл, 1,и формуют в брикеты .
Марочный состав шихты, % (марка урл по ГОСТ 8180-75): Г 55; Ж,;15|
К
14
10; ОС 10; Т 10.
Технический анализ: влажность 7s5- 9%; зольность 7,7%; общ. орг. и неорг сера 1,55%; летучие на горючую массу 29,8%, .
Дл брикетировани использованы св зуюш 1е5 температура разм гчени которых соответствует температуре фазового перехода второго рода.
На основании данных измерений в качестве св зующих по изобретению могут быть использованы каменноугольные смолы, нагретые до Тр 54 С; пек с Тр битумы с Тр 50, 70 и 80°С, где Тр - температура разм гчени .
Указанные температуры разм гчени соответствуют температурам фазового перехода второго рода.
В табл. 2 приведены сравнительные данные о повьшении прочности брикета из шихты указанного состава при использовании в качестве св зующего каменноугольной смолы, прогретой до Тр. в сравнении с Тр 48°С, кото-
ра не соответствует температуре фазового перехода второго рода.
В т1бл. 3 приведены доказательства повышени прочности брикета при содержании в шихте угл кл. 6-12 мм в количестве 20-22%.
Доказательство повышени прочности брикета при содержании влаги в шихте 7,5-9% представлено в табл. 4.
Технологические ре симы смешени угольной шихты со св зующим прин ты .из услови зффективного распределени св зующего по поверхности угольных чстиц , что достигаетс при нагреве до С, при применении в качестве св зующего каменноугольной смолы и при нагреве до 100-110°С при применении битумов. Температура прессовани 80° С.
Доказательство возможности применени угла различных марок в составе фр. 6-12 мм приведено в табл. 5.
Использование способа позвол ет повысить прочность более чем в 3 раза , упрощает процесс подготовки шихт перед брикетированием, исключаютс операции сушки и измельчени угл , сокращаетс расход св зующего за счет уменьшени удельной поверхности
Claims (1)
- Формула изобретениСпособ брикетировани угольной шихты, включающий смешение шихты с углеводородным св зутош м при нагревании и формование смеси, о т л и - ч а ю щ и и с тем, что, с целью повьш1ени прочности брикета, шихта включает классы 0-6 и 6-12 мм при содержании последнего- 20-22%, имеет влажность 7,5-9% и углеводородное св зующее берут с температурой разм гчени , соответствующей температуре фазового перехода второго рода.0,080,55418,689,3 180 218232Таблица 2Таблица 3св зующего {его содержание в JBOixTe, %Влажность шихты %Фнзико механические свойства брикетаСодержание угл класса 6-12 мм,%Плотность, г/смБазовый вариант: Каменноугольна смола Ti,24Продолжение табл.ЗПлотность, г/смПрочность на раэдавлива- вание, МПа1,185,011,150,95
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843761674A SU1399334A1 (ru) | 1984-04-09 | 1984-04-09 | Способ брикетировани угольной шихты |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843761674A SU1399334A1 (ru) | 1984-04-09 | 1984-04-09 | Способ брикетировани угольной шихты |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1399334A1 true SU1399334A1 (ru) | 1988-05-30 |
Family
ID=21127077
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU843761674A SU1399334A1 (ru) | 1984-04-09 | 1984-04-09 | Способ брикетировани угольной шихты |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1399334A1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1999001583A1 (de) * | 1997-07-04 | 1999-01-14 | Voest-Alpine Industrieanlagenbau Gmbh | Verfahren zur verwertung von feinkohle in einem einschmelzvergaser |
US9090844B2 (en) | 2007-05-09 | 2015-07-28 | Siemens Vai Metals Technologies Gmbh | Method for producing moldings |
-
1984
- 1984-04-09 SU SU843761674A patent/SU1399334A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Производство топливных брикетов из бурого угл и антрацитных штыбов.Экспресс-информаци ЦНШЭИУголь, 1972, с. 15. * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1999001583A1 (de) * | 1997-07-04 | 1999-01-14 | Voest-Alpine Industrieanlagenbau Gmbh | Verfahren zur verwertung von feinkohle in einem einschmelzvergaser |
US9090844B2 (en) | 2007-05-09 | 2015-07-28 | Siemens Vai Metals Technologies Gmbh | Method for producing moldings |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0237179B1 (en) | Coal briquetting process | |
CA1072739A (en) | Formcoke process and apparatus | |
SU1399334A1 (ru) | Способ брикетировани угольной шихты | |
US1929860A (en) | Process of producing fuel briquettes | |
EP0385665A2 (en) | Briquettes | |
RU2035492C1 (ru) | Нефтекоксовый брикет и способ получения нефтекоксовых брикетов | |
Nikolaeva et al. | Fuel briquettes from brown coals of Yakutia | |
US1507673A (en) | Agglomerated finely-divided material and process of producing the same | |
JPS56149492A (en) | Production of briquetted coke for metallurgy | |
GB2227023A (en) | Briquetting process | |
EP0408327B1 (en) | Fuel briquettes | |
SU1730123A1 (ru) | Св зующее дл гор чего брикетировани углей | |
US4698067A (en) | Formcoke having modified bituminous binder | |
US1507678A (en) | Binding-fuel material and process of producing the same | |
GB2066285A (en) | Binder for coal briquettes | |
US1675266A (en) | Fuel briquette and method of making same | |
JPS557863A (en) | Production of good coke | |
SU1301837A1 (ru) | Способ получени св зующего дл брикетировани угольной шихты перед коксованием | |
GB341877A (en) | A method of utilising carbonaceous residues in conjunction with coal dust slack and the like for the production of industrial and domestic semi-coke, powdered fuel or briquettes | |
SU1017705A1 (ru) | Пресскомпозици на основе гидролизного лигнина | |
SU1723100A1 (ru) | Способ получени угольных брикетов | |
CS209517B2 (en) | Coal briquettes with decreased emission of solid substances | |
RU2144559C1 (ru) | Состав для получения топливных брикетов | |
US1284939A (en) | Fuel-briquet. | |
US2025776A (en) | Method of manufacturing fuel briquettes |