UA53721C2 - Спосіб виробництва рідкого металу та установка для здійснення способу - Google Patents
Спосіб виробництва рідкого металу та установка для здійснення способу Download PDFInfo
- Publication number
- UA53721C2 UA53721C2 UA99127249A UA99127249A UA53721C2 UA 53721 C2 UA53721 C2 UA 53721C2 UA 99127249 A UA99127249 A UA 99127249A UA 99127249 A UA99127249 A UA 99127249A UA 53721 C2 UA53721 C2 UA 53721C2
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- coal
- gasification apparatus
- fact
- bitumen
- coal dust
- Prior art date
Links
- 239000003245 coal Substances 0.000 title claims abstract description 80
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 41
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 47
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 46
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 45
- 239000002817 coal dust Substances 0.000 claims abstract description 36
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 claims abstract description 31
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 21
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 16
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 10
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 6
- 230000035939 shock Effects 0.000 claims abstract description 6
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 3
- 238000002309 gasification Methods 0.000 claims description 51
- 238000011068 loading method Methods 0.000 claims description 28
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 15
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 15
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims description 11
- 239000000969 carrier Substances 0.000 claims description 10
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 9
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 9
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 7
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 6
- 239000012634 fragment Substances 0.000 claims description 6
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 6
- 238000010276 construction Methods 0.000 claims description 4
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 4
- 239000004484 Briquette Substances 0.000 claims description 3
- 238000010981 drying operation Methods 0.000 claims description 3
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 3
- 239000002006 petroleum coke Substances 0.000 claims description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims description 2
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910000805 Pig iron Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000000543 intermediate Substances 0.000 abstract 1
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 6
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 2
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- RHZUVFJBSILHOK-UHFFFAOYSA-N anthracen-1-ylmethanolate Chemical compound C1=CC=C2C=C3C(C[O-])=CC=CC3=CC2=C1 RHZUVFJBSILHOK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003830 anthracite Substances 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-BJUDXGSMSA-N carbon-11 Chemical compound [11C] OKTJSMMVPCPJKN-BJUDXGSMSA-N 0.000 description 1
- 239000003575 carbonaceous material Substances 0.000 description 1
- 238000004939 coking Methods 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- -1 for example Substances 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 1
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 235000013379 molasses Nutrition 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 230000000930 thermomechanical effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
- C21B13/0006—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes obtaining iron or steel in a molten state
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
- C10L5/00—Solid fuels
- C10L5/02—Solid fuels such as briquettes consisting mainly of carbonaceous materials of mineral or non-mineral origin
- C10L5/06—Methods of shaping, e.g. pelletizing or briquetting
- C10L5/10—Methods of shaping, e.g. pelletizing or briquetting with the aid of binders, e.g. pretreated binders
- C10L5/14—Methods of shaping, e.g. pelletizing or briquetting with the aid of binders, e.g. pretreated binders with organic binders
- C10L5/16—Methods of shaping, e.g. pelletizing or briquetting with the aid of binders, e.g. pretreated binders with organic binders with bituminous binders, e.g. tar, pitch
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
- C10L5/00—Solid fuels
- C10L5/02—Solid fuels such as briquettes consisting mainly of carbonaceous materials of mineral or non-mineral origin
- C10L5/34—Other details of the shaped fuels, e.g. briquettes
- C10L5/36—Shape
- C10L5/361—Briquettes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
- C21B13/0006—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes obtaining iron or steel in a molten state
- C21B13/0013—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes obtaining iron or steel in a molten state introduction of iron oxide into a bath of molten iron containing a carbon reductant
- C21B13/002—Reduction of iron ores by passing through a heated column of carbon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
- C21B13/0066—Preliminary conditioning of the solid carbonaceous reductant
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
- C21B13/14—Multi-stage processes processes carried out in different vessels or furnaces
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Geology (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Manufacture Of Iron (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
У способі виробництва рідкого металу, зокрема рідкого переробного чавуну (9) або рідких напівфабрикатів сталі, з носіїв металу, зокрема частково або повністю відновленого губчастого заліза (3), в плавильно-газифікаційному апараті (1), в якому при подачі матеріалу, який містить вуглець, що щонайменше частково складається з дрібного вугілля (16) і вугільного пилу (13), і при подачі кисню або газу, що містить кисень, носії металу плавлять у шарі (4) матеріалу, що містить вуглець, при одночасному утворенні відновного газу, можливо, після попереднього повного відновлення, дрібне вугілля (16), що завантажується, і вугільний пил (13) піддають сушінню, після чого в гарячому стані змішують з бітумом (20) і потім піддають холодному брикетуванню, а отримані таким чином брикети (25) завантажують в холодному стані в плавильно-газифікаційний апарат (1), де на них впливають тепловим ударом.
Description
Опис винаходу
Винахід відноситься до способу виробництва рідкого металу, зокрема, рідкого переробного чавуну або рідких напівфабрикатів сталі, з носіїв металу, зокрема, частково або повністю відновленого губчастого заліза, в плавильно-газифікаційному апараті, в якому при подачі матеріалу, що містить вуглець та щонайменше частково складається з дрібного вугілля і вугільного пилу, і при подачі кисню або газу, що містить кисень, носії металу плавлять у шарі, утвореному матеріалом, що містить вуглець, при одночасному утворенні відновного газу, можливо, після попереднього повного відновлення, а також до установки для здійснення способу.
Одна з проблем, виникаючих при завантаженні дрібнозернистого матеріалу, що містить вуглець, такого як дрібне вугілля і вугільний пил, в плавильно-газифікаційний апарат, полягає в тому, що дрібнозернистий матеріал що містить вуглець, за рахунок високих швидкостей газу в плавильно-газифікаційному апараті вмить виноситься з нього. У рівній мірі це відноситься і до дрібнозернистої руди. Для запобігання винесення, наприклад, в АТ-В-401 777 було запропоновано завантажувати носії вуглецю в плавильно-газифікаційний апарат 72 разом з дрібнозернистою рудою і/або пилом руди за допомогою пилових пальників в нижню частину плавильно-газифікаційного апарату. У цьому способі відбувається субстехіометричне згоряння вугілля, що завантажується. Один з недоліків такого способу складається в тому, що носії вуглецю не можуть брати участь в утворенні в плавильно-газифікаційному апараті шару, що складається з твердих носіїв вуглецю.
Відомий спосіб завантаження дрібного вугілля у верхню частину плавильно-газифікаційного апарату, де дрібне вугілля перетворюється в кокс, кокс виноситься з відновним газом, а потім кокс відділяють і разом з дрібнозернистим матеріалом подають в плавильно-газифікаційний апарат крізь пальник. Однак цей кокс також не бере участь в утворенні шару матеріалу, який містить вуглець.
Такий шар звичайно формується з кускового вугілля, яке повинне мати високу термічну стійкість. У процесі розвитку ринку вугілля, який визначається вимогами операторів електростанцій, працюючих на вугіллі, може с 22 виникнути ситуація, коли буде пропонуватися переважно вугільний дріб'язок, що вживають для вугільних Го) пилових пальників, широко розповсюджених в цей час. Пічне опалення, що повсюдно застосовувалося раніше і що вимагало завантаження кускового вугілля, зараз грає лише незначну роль на ринку споживачів вугілля.
Внаслідок цього серед вугілля, що пропонується на ринку, частина дрібнозернистого вугілля може складати основну частку, приблизно від 50 до 70905. -
При завантаженні такого вугілля в плавильно-газифікаційний апарат вугільний дріб'язок звичайно необхідно с спочатку відсівати, так що для завантаження в плавильно-газифікаційний апарат залишиться тільки кускове вугілля. Дріб'язок потім використовують для яких-небудь інших цілей. в
Задача винаходу складається в забезпеченні можливості використання вугільного дріб'язку і, таким чином, со щоб він брав участь в утворенні шару матеріалу, що містить вуглець, у плавильно-газифікаційному апараті, забезпечуючи можливість знизити витрати на завантаження кускового матеріалу, що містить вуглець. о
По винаходу ця задача вирішується за рахунок того, що після проходження операції сушки дрібне вугілля, що завантажується, і вугільний пил в гарячому стані змішують з бітумом і потім піддають холодному брикетуванню, отримані таким чином брикети завантажують в холодному стані в плавильно-газифікаційний апарат, в якому на -«К них діють тепловим ударом. З 50 Несподівано було виявлено, що отримані таким чином брикети виявляють відмінну термічну стійкість, с перевищуючу навіть термічну стійкість кускового матеріалу, який містить вуглець. Брикети вельми незначно
Із» руйнуються при ударному впливі температур порядку 10007"С в плавильно-газифікаційному апараті. Це зумовлено властивостями бітуму, що використовується як зв'язуючий, який швидко плавиться при вказаній високій температурі і тому зв'язує частинки вугілля. Особливо важливе те, що бітум при вказаній температурі не виділяє газу і зберігає пастоподібну консистенцію і зв'язуючу здатність. і-й З ОБ-А - 24 07 780 відомий спосіб завантаження брикетів із шахтного вугілля, виготовлених із суміші со обробленого високосортного, зокрема, антрацитного і/або небітуминозного дрібного вугілля або дрібного вугілля з високовакуумним бітумом як зв'язуючим; отримані таким чином брикети служать для опалення, наприклад, 7 побутових печей або, можливо, після проходження термічних процесів, таких як окислення, низькотемпературна ка 20 карбюризація або коксування, вони навіть стають придатними для завантаження в доменну піч. Однак ці брикети призначені для інших цілей, ніж брикети по винаходу, тим більше що брикети по винаходу володіють термічною та стійкістю, тобто ці брикети не повинні розтріскуватися навіть від впливу різкого теплового удару при завантаженні в плавильно-газифікаційний апарат, в той час як по ЮОЕ-А -2407780 важливо, щоб брикети виявляли високу міцність, тобто, високу стійкість до тиску, для забезпечення можливості їх завантаження в 52 доменну піч. Відповідно до відомого способу, високовакуумний бітум нагрівають до 2007 і, після змішування з
ГФ) дрібним вугіллям, брикетують при температурі близько 85"С. Завдяки високому вмісту коксообразуючих речовин юю у відомих брикетах утворюється коксова матриця, що забезпечує високу міцність.
Відповідно до переважного варіанту виконання, дрібне вугілля і вугільний пил відділяють у час і/або після сушки завантажуваного матеріалу, що містить вуглець, і піддають подальшій обробці в гарячому стані. 60 Кусковий матеріал, що містить вуглець та отримується при відділенні дрібного вугілля і вугільного пилу, згідно з переважним варіантом способу по винаходу завантажують безпосередньо в плавильно-газифікаційний апарат.
Переважно, від матеріалу, що містить вуглець, відділяють дрібне вугілля з розмірами частинок « мм.
З ЕР-В-0315825 відомий подібний спосіб, в якому дрібне вугілля після розмелу змішують зі зв'язуючим, бо наприклад, вапном, мелясою, пеком або дьогем, і гранулюють, після чого його вводять в плавильно-газифікаційний апарат. Однак, згідно з винаходом, що заявляється, проводиться не гранулювання, а брикетування, при цьому брикети виявляють більш високу термомеханічну міцність в порівнянні з гранулами. Ще один недолік способу по ЕР-В - 0315 825 полягає в істотних витратах енергії, необхідної для розмелу вугілля.
По винаходу цей недолік усувається за рахунок того, що завантажуваний матеріал, що містить вуглець, не розмелюють, а від нього відділяють дрібне вугілля і вугільний пил.
З АТ-В - 376241 відомий спосіб, відповідно до якого тверді речовини, що складаються з пилоподібного вуглецю, які були втягнуті в плавильно-газифікаційний апарат відновним газом, відділяють від відновного газу і агломерують, і утворені таким чином агломерати, зокрема, формований кокс, вдруге повертають в 70 плавильно-газифікаційний апарат. Однак, на відміну від даного винаходу, завантажуваний матеріал, що містить вуглець, тут не агломерують, і дрібне вугілля не може бути завантажене в значних кількостях. Спосіб по АТ-В - 376241 має також той недолік, що пристрій агломерації розміщений безпосередньо після гарячого циклону, який служить для відділення пилоподібного вуглецю, що значно здорожує конструкцію.
По винаходу дрібне вугілля або вугільний пил, відділені від завантажуваного матеріалу, змішують з бітумом 5! брикетують, при цьому в технологічній схемі операція брикетування проводиться після операції сушки матеріалу, що містить вуглець. Таким чином, вміст тепла дрібного вугілля і вугільного пилу, яке вони мають після сушки, використовується при змішуванні з бітумом і брикетуванні і не потрібно додаткових витрат енергії на брикетування.
Відповідно до переважного варіанту способу, дрібне вугілля і вугільний пил змішують з бітумом при 2о температурі нижче за 100"С, краще при температурі 75 - 80"С. Доцільно завантажувати бітум з температурою розм'якшення нижче за 80"С, краще нижче за 7576.
Для того, щоб забезпечити розм'якшення бітуму під час операції змішування, можлива подача додаткового тепла.
Відповідно до кращого варіанту способу по винаходу, як матеріал, що містить вуглець, завантажують до 3090 с ов нафтового коксу, який в чистому вигляді має недостатню термічну стійкість. Проте, брикети, отримані обробкою о по винаходу, мають достатню високу термічну стійкість.
Здебільшого, матеріал, що містить вуглець, висушують до залишкового вмісту вологи менш за 5905.
У одному з варіантів уламки брикетів відділяють від брикетів, отриманих з дрібного вугілля і вугільного пилу і повертають в процес брикетування. «- зо Брикети, отримані з дрібного вугілля і вугільного пилу, доцільно охолоджувати до температури нижче за
З0"С у час і/або після брикетування. При цьому вони мають найбільш високу термічну стійкість, особливо при с тепловому ударі під час завантаження у плавильно-газифікаційний апарат. М
По винаходу краще, щоб вугілля, що завантажується, мало зольність від 10 до 2595. У результаті спосіб по даному винаходу відрізняється особливо високою економічною ефективністю, так що навіть рідкий метал, що ме) з5 Отримується з частково або повністю відновлених металевих руд шляхом плавлення в ю плавильно-газифікаційному апараті, може вироблятись при сприятливій собівартості, оскільки в плавильно-газифікаційний апарат, як було описано вище, завантажують брикети матеріалу, що містить вуглець, які отримують як би у вигляді побічного продукту внаслідок утилізації дрібнозернистої частини матеріалу, що містить вуглець. «
По винаходу також краще, щоб вугілля, що завантажується, мало зміст летких від 18 до 3595. Отже, немає шщ с необхідності використовувати високосортне вугілля. . Здебільшого, дрібне вугілля і вугільний пил при температурі, при якій вони виходять з вугільної сушки, а змішують з бітумом, який має приблизно ту ж температуру, при цьому відповідна температура матеріалів при змішуванні дорівнює від 70 до 100"С, переважно 75 - 85"С. За рахунок цього забезпечується хороша зв'язуюча
Дія бітуму, а також економічне підтримання температури. Крім того, перед брикетуванням охолоджування с змішаного продукту, отриманого з дрібного вугілля, вугільного пилу і бітуму, не потрібно зовсім або потрібно в незначній мірі. о Додаткова перевага способу по даному винаходу полягає в тому, що як бітум може бути використаний бітум -І того типу, який звичайно застосовують на даній території в будівництві доріг. Таким чином, відсутня необхідність в спеціальній доставці бітуму. о Установка для здійснення способу по даному винаходу, включає плавильно-газифікаційний апарат, шк подаючий трубопровід для носіїв металу, зокрема, частково або повністю відновленого губчастого заліза, подаючий трубопровід, що відкривається в плавильно-газифікаційний апарат, для кисню або газу, що містить кисень і для матеріалу, що містить вуглець, та складається щонайменше частково з дрібного вугілля і ов Вугільного пилу, відвідний трубопровід, що виходить з плавильно-газифікаційного апарату, для відновного газу, що утворюється в плавильно-газифікаційному апараті, і відвід для переробного заліза і шлаку, що утворюється в
Ф) плавильно-газифікаційному апараті, і відрізняється тим, що вона забезпечена пристроєм сушки для ка завантажуваного матеріалу, що містить вуглець, після якого встановлений змішувач, а після змішувача - пристрій холодного брикетування для брикетування дрібного вугілля і вугільного пилу, при цьому пристрій бо Ххоподного брикетування з'єднаний по потоку з газифікаційним апаратом.
Згідно з переважним варіантом виконання, установка забезпечена розділовим пристроєм для відділення дрібного вугілля і вугільного пилу від завантажуваного матеріалу, що містить вуглець.
Згідно з іншим переважним варіантом виконання, установка забезпечена подаючим трубопроводом для завантаження кускового матеріалу, що містить вуглець, безпосередньо в плавильно-газифікаційний апарат. 65 Певні переваги досягаються за рахунок того, що для нагріву змішувача застосовуються парогенератор.
Між пристроєм холодного брикетування і плавильно-газифікаційним апаратом здебільшого розміщений пристрій для відділення уламків брикетів.
Далі винахід буде описаний більш детально з посиланням на малюнок (фіг.), що ілюструє переважний варіант здійснення винаходу.
Позицією 1 на малюнку (фіг.-) позначений плавильно-газифікаційний апарат, в який через подаючий трубопровід 2 для завантаження щонайменше частково відновленого губчастого заліза 3, яке, можливо, після повного відновлення, плавиться в плавильно-газифікаційному апараті 1, а саме - під час проходження через шар 4 матеріалу, що містить вуглець. Плавильно-газифікаційний апарат також оснащений подаючим трубопроводом 5 для кисня або газу, що містить кисень, подаючими трубопроводами ба, б для матеріалу, що містить вуглець, 7/о Відвідним трубопроводом 7 для відновного газу, що виробляється в плавильно-газифікаційному апараті 1, а також окремими відводами 8, ва для розплавленого переробного чавуну 9 і розплавленого шлаку 10, відповідно.
Завантажуваний матеріал, що містить вуглець 11, висушують в першому пристрої сушки 12. Отриманий в результаті вугільний пил 13 відводять і піддають подальшій обробці у другому пристрої сушки 14.
Завантажуваний матеріал, що містить вуглець, з першого пристрою сушки 12 в гарячому стані при температурі близько 607С, подають в розділовий пристрій 15, наприклад, сито, по мірі проходження через яке дрібне вугілля 16 відділяється від кускового матеріалу, що містить вуглець 17. Наприклад, відділяється дрібне вугілля 16 з розмірами частинок « 8мм.
Кусковий матеріал, що містить вуглець, 17 через подаючий трубопровід бБ подають безпосередньо в плавильно-газифікаційний апарат 1. На відміну від кускового, дрібне вугілля 16 направляють в ємкість для
Зберігання 18, а звідти - в змішувач 19, в якому дрібне вугілля 16 змішують з бітумом 20, що поступає з бітумного баку 21. У змішувач 19 також подають вугільний пил 13 з другого пристрою сушки 14, який накопичується в проміжному бункері 22 для порошкоподібного вугілля.
Змішувач 19 нагрівають приблизно до 75 - 80"С за допомогою пари, що виробляється в парогенераторі 23.
Таким чином забезпечується нагрівання бітуму 20, що подається, до температури розм'якшення. Але можливо с також, що вмісту тепла дрібного вугілля 16 вистачить для забезпечення енергії, необхідної для розм'якшення бітуму 20, так що витрат додаткової енергії в формі пари може не знадобитися. о
Завантажуваний бітум, 20 може являти собою звичайний дорожній бітум, який використовують при будівництві доріг, з температурою розм'якшення нижче за 75"С, і який вільно продається у всьому світі по прийнятній ціні, наприклад, бітум типу В70 по стандарту ОМОРЄМ ВЗ3610, що має такі характеристики: «--
Температура розм'якшення (по методу кільця і кульки) (ОМОКМ С 9212): 47 - 547 С
Проникнення голки при 257С (ОМОРМ С 9214): 50 - ВОмм х 107 сч
Потім суміш дрібного вугілля 16, вугільного пилу 13 і бітуму 20 піддають холодному брикетуванню в ч- пристрої холодного брикетування 24 при температурі близько 70 - 75"С, тобто додаткової енергії на брикетування не потрібно. Нарешті, брикети 25, отримані таким чином, подають в пристрій 26 для відділення о уламків брикетів, розмір яких не підходить для завантаження в плавильно-газифікаційний апарат 1. Пристрій 26 юю одночасно служить охолоджуючим пристроєм. По мірі проходження крізь нього відбувається охолоджування брикетів 25 до температури нижче за 30"С.
Уламки брикетів, розміри яких не підходять для завантаження в плавильно-газифікаційний апарат 1, « повертають на операцію брикетування. Спочатку їх направляють в накопичувальну ємкість 27, а звідти - в ємкість 18 для зберігання дрібного вугілля 16. - с Брикети 25 через подаючий трубопровід ба подають в плавильно-газифікаційний апарат 1, де на них діють ц тепловим ударом. Несподівано було виявлено, що брикети 25 виявляють надзвичайно високу термічну стійкість, "» що перевищує навіть термічну стійкість кускового матеріалу 17, що містить вуглець, що наочно показано в нижченаведеному прикладі.
Південноафриканське і австралійське шахтне вугілля висушили і просіяли способом по винаходу, після чого с отримали фракцію кускового вугілля і фракцію вугільного пилу і дрібного вугілля. Вугільний пил і дрібне вугілля брикетували, використовуючи спосіб брикетування по винаходу. Потім термічну стійкість брикетів,
Мн отриманих таким чином, порівняли з термічною стійкістю відповідного кускового вугілля. -І Термічну стійкість визначали таким чином. Фракцію завантаження з розмірами частинок від 10 до 1бмм піддали термообробці і після термообробки просіяли. Порції, що мають розміри частинок більше за 1Омм і о розміри частинок менш за 2мм, відповідно, зважили окремо і виразили у відсотках від вантажної кількості. - й Результати приведені в таблиці. ов 11 Пеенетркаєненатевиття металете зекче вт о Лермічнастйксть 11111 ю 60
Чим більше частка з розміром частинок більше за 10мм і чим менше частка з розміром частинок менше за 2мм, тим вище термічна стабільність. Як ясно видно з таблиці, термічна стійкість брикетів, отриманих способом по винаходу, була значно вище термічній стійкості відповідного кускового вугілля.
Даний винахід забезпечує виготовлення брикетів з дрібного вугілля і вугільного пилу, що показує 65 надзвичайно високу термічну стійкість, яка дозволяє завантажувати їх в плавильно-газифікаційний апарат без подальших ускладнень, при цьому руйнування брикетів дуже незначне навіть при ударному впливі температур в плавильно-газифікаційному апараті, досягаючих 10007С.
Це дає можливість завантаження дрібного вугілля і вугільного пилу в плавильно-газифікаційний апарат економічним способом, а саме так, щоб брикети, отримані з дрібного вугілля і вугільного пилу, брали участь в утворенні шару носіїв вуглецю в плавильно-газифікаційному апараті, забезпечуючи таким чином істотну економію відносно витрат на завантаження кускового матеріалу, що містить вуглець.
Claims (21)
1. Спосіб виробництва рідкого металу, зокрема рідкого переробного чавуну (9) або рідких напівфабрикатів сталі, з носіїв металу, зокрема частково або повністю відновленого губчастого заліза (3), в плавильно-газифікаційному апараті (1), в якому при подачі матеріалу, що містить вуглець, що щонайменше частково складається з дрібного вугілля (16) і вугільного пилу (13), і при подачі кисню або газу, що містить /5 Кисень, носії металу плавлять у шарі (4) матеріалу, що містить вуглець, при одночасному утворенні відновного газу, можливо, після попереднього повного відновлення, який відрізняється тим, що після проходження операції сушіння дрібне вугілля (16), що завантажують, і вугільний пил (13) в гарячому стані змішують з бітумом (20) і потім піддають холодному брикетуванню, і отримані таким чином брикети (25) завантажують в холодному стані в плавильно-газифікаційний апарат (1), в якому на них діють тепловим ударом.
2. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що дрібне вугілля (16) і вугільний пил (13) відділяють у час іабо після сушіння завантажуваного матеріалу (11), що містить вуглець, і піддають подальшій обробці в гарячому стані.
З. Спосіб за п. 2, який відрізняється тим, що кусковий матеріал (17), що містить вуглець, отриманий після відділення дрібного вугілля (16) і вугільного пилу (13), завантажують безпосередньо в сч плавильно-газифікаційний апарат (1).
4. Спосіб за п. 2 або 3, який відрізняється тим, що від матеріалу, що містить вуглець, відділяють дрібне (о) вугілля (16) з розмірами частинок 5 8 мм.
5. Спосіб за будь-яким з пп. 1-4, який відрізняється тим, що дрібне вугілля (16) і вугільний пил (13) змішують з бітумом (20) при температурі нижче за 100"С, переважно при температурі 75 - 807С. «- зо
6. Спосіб за будь-яким з пп. 1-5, який відрізняється тим, що для завантаження використовують бітум (20) з температурою розм'якшення нижче за 80"С, переважно нижче за 7576. с
7. Спосіб за будь-яким з пп. 1-6, який відрізняється тим, що під час операції змішування додатково подають чн тепло.
8. Спосіб за будь-яким з пп. 1-7, який відрізняється тим, що як матеріал, що містить вуглець, завантажують з5 дО ЗО до нафтового коксу. ю
9. Спосіб за будь-яким з пп. 1-8, який відрізняється тим, що завантажуваний матеріал, що містить вуглець, висушують до залишкового вмісту вологи менше за 5 905.
10. Спосіб за будь-яким з пп. 1-9, який відрізняється тим, що уламки брикетів відділяють від брикетів (25), отриманих з дрібного вугілля (16) і вугільного пилу (13), і повертають в процес брикетування. « 20
11. Спосіб за будь-яким з пп. 1-10, який відрізняється тим, що брикети (25), отримані з дрібного вугілля ш-в с (16) і вугільного пилу (13), охолоджують до температури нижче за З30"С у час і/або після брикетування.
12. Спосіб за будь-яким з пп. 1-11, який відрізняється тим, що завантажують вугілля (16, 13) із зольністю з від 10 до 25 95.
13. Спосіб за будь-яким з пп. 1-12, який відрізняється тим, що завантажують вугілля (16, 13), яке має вміст летких від 18 до 35 905. с
14. Спосіб за будь-яким з пп. 1-13, який відрізняється тим, що дрібне вугілля (16) і вугільний пил (13) при температурі, при якій вони виходять з вугільної сушарки, змішують з бітумом (20), який має приблизно таку ж о температуру. -І
15. Спосіб за будь-яким з пп. 1-14, який відрізняється тим, що під час змішування температура матеріалу (13, 16, 20) складає від 70 до максимум 100"С, переважно 75 - 8570. їмо)
16. Спосіб за будь-яким з пп. 1-15, який відрізняється тим, що як бітум (20) використовують бітум того щк типу, який звичайно застосовують на даній території при будівництві доріг.
17. Установка для здійснення способу за будь-яким з пп. 1-16, що включає плавильно-газифікаційний апарат (1), подавальний трубопровід (2) для носіїв металу, зокрема частково або повністю відновленого губчастого заліза (3), подавальні трубопроводи (5, ба, 65), що відкриваються в плавильно-газифікаційний апарат (1), для кисню або газу, що містить кисень, і для матеріалу, який містить вуглець, що складається щонайменше частково (Ф) з дрібного вугілля (16) і вугільного пилу (13), відвідний трубопровід (7), що виходить з ГІ плавильно-газифікаційного апарата (1), для відновного газу, що утворюється в плавильно-газифікаційному апараті (1), і відвід (8, ба) для переробного чавуну (9) і шлаку (10), що утворюється в во плавильно-газифікаційному апараті (1), який відрізняється тим, що в ній передбачений пристрій (12) для сушіння завантажуваного матеріалу (11), що містить вуглець, після якого встановлений змішувач (19), а після змішувача - пристрій холодного брикетування (24) для брикетування дрібного вугілля (16) і вугільного пилу (13), при цьому пристрій холодного брикетування (24) з'єднаний по потоку з плавильно-газифікаційним апаратом
(1). 65 18. Установка за п. 17, яка відрізняється тим, що вона забезпечена розділовим пристроєм (15) для відділення дрібного вугілля (16) і вугільного пилу (13) від завантажуваного матеріалу, що містить вуглець (11).
19. Установка за п. 17 або 18, яка відрізняється тим, що вона забезпечена подавальним трубопроводом (66) для завантаження кускового матеріалу, що містить вуглець (17), безпосередньо в плавильно-газифікаційний апарат (1).
20. Установка за будь-яким з пп. 17-19, яка відрізняється тим, що вона забезпечена парогенератором (23) для нагріву змішувача (19).
21. Установка за будь-яким з пп. 17-20, яка відрізняється тим, що між пристроєм холодного брикетування (24) і плавильно-газифікаційним апаратом (1) встановлений пристрій (26) для відділення уламків брикетів. с о «- сч ча со ІС в) -
с . и? 1 (95) -І з 50 - Ф) іме) 60 б5
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT0115797A AT407053B (de) | 1997-07-04 | 1997-07-04 | Verfahren und anlage zur herstellung einer metallschmelze in einem einschmelzvergaser unter verwertung von feinkohle |
| PCT/AT1998/000165 WO1999001583A1 (de) | 1997-07-04 | 1998-07-03 | Verfahren zur verwertung von feinkohle in einem einschmelzvergaser |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA53721C2 true UA53721C2 (uk) | 2003-02-17 |
Family
ID=3507840
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UA99127249A UA53721C2 (uk) | 1997-07-04 | 1998-03-07 | Спосіб виробництва рідкого металу та установка для здійснення способу |
Country Status (19)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6332911B1 (uk) |
| EP (1) | EP1000178B1 (uk) |
| JP (1) | JP4184448B2 (uk) |
| KR (1) | KR100551608B1 (uk) |
| CN (1) | CN1074047C (uk) |
| AT (2) | AT407053B (uk) |
| AU (1) | AU741816B2 (uk) |
| BR (1) | BR9810664A (uk) |
| CA (1) | CA2294272C (uk) |
| DE (1) | DE59800653D1 (uk) |
| MY (1) | MY115594A (uk) |
| PL (1) | PL189751B1 (uk) |
| RU (1) | RU2188239C2 (uk) |
| SK (1) | SK284445B6 (uk) |
| TR (1) | TR199903306T2 (uk) |
| TW (1) | TW442571B (uk) |
| UA (1) | UA53721C2 (uk) |
| WO (1) | WO1999001583A1 (uk) |
| ZA (1) | ZA985866B (uk) |
Families Citing this family (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1386013B1 (de) * | 2001-05-08 | 2005-06-22 | Voest-Alpine Industrieanlagenbau GmbH & Co. | Verfahren zur verwertung von walzzunderschlämmen und feinkohlen |
| KR100584745B1 (ko) * | 2001-12-21 | 2006-05-30 | 주식회사 포스코 | 일반탄 및 분철광석을 이용한 용철제조공정에 있어서함철더스트 및 슬러지 재활용 장치 및 방법 |
| CN1852995A (zh) * | 2003-12-05 | 2006-10-25 | Posco公司 | 直接使用粉煤或块煤及铁粉矿制造铁水的设备、方法、采用它们的联合钢厂及方法 |
| UA84305C2 (uk) * | 2003-12-05 | 2008-10-10 | Поско | Спосіб та пристрій для одержання розплаву чавуну та гарячекатаного сталевого листа |
| BRPI0414335B8 (pt) * | 2003-12-05 | 2017-05-23 | Posco | método de fabricação de ferro fundido, método integrado de fabricação de aço, equipamento de fabricação de ferro fundido e fábrica integrada de aço |
| KR20050077103A (ko) | 2004-01-26 | 2005-08-01 | 주식회사 포스코 | 넓은 입도 분포의 석탄을 직접 사용하는 용철제조장치 및이를 이용한 용철제조방법 |
| JP4970256B2 (ja) * | 2004-07-30 | 2012-07-04 | ポスコ | 溶融ガス化炉に微粉炭材を吹込む溶鉄製造装置及びその溶鉄製造方法 |
| KR101121197B1 (ko) | 2004-07-30 | 2012-03-23 | 주식회사 포스코 | 일반탄 및 분철광석을 직접 사용하는 용융가스화로에 미분탄재를 취입하는 용철제조장치 및 그 용철제조방법 |
| AT505227B1 (de) * | 2007-05-09 | 2012-07-15 | Siemens Vai Metals Tech Gmbh | Verfahren zur herstellung von formlingen |
| CN101397597B (zh) * | 2007-09-26 | 2010-12-01 | 宝山钢铁股份有限公司 | 干煤粉气化热煤气粉矿流化床直接还原生产海绵铁的方法 |
| CN101307369B (zh) * | 2008-07-11 | 2010-10-13 | 深圳市华夏基业投资担保有限公司 | 一种用于生产海绵铁和水煤气的冶铁煤气发生炉 |
| AT507851B1 (de) | 2009-01-16 | 2017-10-15 | Primetals Technologies Austria GmbH | Verfahren zur herstellung von kohlepartikel enthaltenden presslingen |
| AT510135B1 (de) | 2010-07-12 | 2016-11-15 | Primetals Technologies Austria GmbH | Verfahren zur herstellung von kohlepartikeln enthaltenden presslingen |
| AT510136B1 (de) | 2010-07-12 | 2016-11-15 | Primetals Technologies Austria GmbH | Verfahren zur herstellung von kohlepartikeln enthaltenden presslingen |
| AT511797B1 (de) * | 2011-09-22 | 2013-03-15 | Siemens Vai Metals Tech Gmbh | Vorrichtung zur zufuhr von energieträgern, eisenträgern sowie zusatzstoffen auf die oberfläche eines festbettes |
| AU2013245608A1 (en) | 2012-04-10 | 2014-09-25 | Primetals Technologies Austria GmbH | Process and apparatus for briquette production |
| EP2662458A1 (de) | 2012-05-08 | 2013-11-13 | Siemens VAI Metals Technologies GmbH | Verfahren und Vorrichtung zur Reduktion der BTX-Entwicklung bei der Pyrolyse von kohlenstoffhältigen Energieträgern. |
| KR101827996B1 (ko) * | 2016-10-17 | 2018-02-13 | 주식회사 포스코 | 용철제조방법 및 이를 이용한 용철제조장치 |
| CN108754057B (zh) * | 2018-06-20 | 2020-04-24 | 华北理工大学 | 一种用于分离预还原含铁物料的装置及其应用 |
Family Cites Families (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE224331C (uk) | ||||
| FR2258458B1 (uk) * | 1974-01-18 | 1976-10-29 | Shell France | |
| DE2407780A1 (de) * | 1974-02-19 | 1975-08-21 | Preussag Ag | Verfahren zur herstellung von steinkohlenbriketts |
| DE2640787C3 (de) * | 1976-09-10 | 1980-09-25 | Fa. Carl Still Gmbh & Co Kg, 4350 Recklinghausen | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Hochofenkoks |
| JPS56139584A (en) * | 1980-03-31 | 1981-10-31 | Sumikin Coke Co Ltd | Treatment of recovered pulverized coal during preheating and drying of raw coal |
| AT376241B (de) | 1983-01-03 | 1984-10-25 | Voest Alpine Ag | Verfahren zum schmelzen von zumindest teilweise reduziertem eisenerz |
| DE3335484A1 (de) * | 1983-09-30 | 1985-04-11 | C. Deilmann AG, 4444 Bad Bentheim | Verfahren zur herstellung reaktiver, kohlenstoffreicher massen oder koerper |
| SU1399334A1 (ru) * | 1984-04-09 | 1988-05-30 | Украинский научно-исследовательский углехимический институт | Способ брикетировани угольной шихты |
| DD224331A1 (de) * | 1984-06-05 | 1985-07-03 | Bergakademie Freiberg Dir F Fo | Verfahren zur brikettierung von feinkoks |
| AT380697B (de) * | 1984-11-07 | 1986-06-25 | Voest Alpine Ag | Verfahren zum schmelzen von zumindest teilweise reduziertem eisenerz und vorrichtung zur durchfuehrung dieses verfahrens |
| DE3737262A1 (de) * | 1987-11-03 | 1989-05-24 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren zur vorbehandlung eines stueckigen kohlenstofftraegers |
| JPH0635623B2 (ja) * | 1989-04-12 | 1994-05-11 | 日本磁力選鉱株式会社 | 炭素粉の製団方法 |
| JP2773994B2 (ja) * | 1991-09-10 | 1998-07-09 | 新日本製鐵株式会社 | コークス炉の原料炭装入方法 |
| AT401777B (de) | 1992-05-21 | 1996-11-25 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren und anlage zur herstellung von flüssigen roheisen oder flüssigen stahlvorprodukten |
-
1997
- 1997-07-04 AT AT0115797A patent/AT407053B/de not_active IP Right Cessation
-
1998
- 1998-03-07 UA UA99127249A patent/UA53721C2/uk unknown
- 1998-07-03 TR TR1999/03306T patent/TR199903306T2/xx unknown
- 1998-07-03 JP JP50593999A patent/JP4184448B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1998-07-03 EP EP98930525A patent/EP1000178B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1998-07-03 CN CN98806792A patent/CN1074047C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1998-07-03 RU RU2000102645/02A patent/RU2188239C2/ru not_active IP Right Cessation
- 1998-07-03 DE DE59800653T patent/DE59800653D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1998-07-03 PL PL98338039A patent/PL189751B1/pl not_active IP Right Cessation
- 1998-07-03 BR BR9810664-3A patent/BR9810664A/pt not_active IP Right Cessation
- 1998-07-03 KR KR1019997012599A patent/KR100551608B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1998-07-03 AU AU80916/98A patent/AU741816B2/en not_active Ceased
- 1998-07-03 WO PCT/AT1998/000165 patent/WO1999001583A1/de active IP Right Grant
- 1998-07-03 ZA ZA985866A patent/ZA985866B/xx unknown
- 1998-07-03 SK SK1887-99A patent/SK284445B6/sk not_active IP Right Cessation
- 1998-07-03 AT AT98930525T patent/ATE200798T1/de active
- 1998-07-03 CA CA002294272A patent/CA2294272C/en not_active Expired - Fee Related
- 1998-07-04 MY MYPI98003067A patent/MY115594A/en unknown
- 1998-07-09 TW TW087111149A patent/TW442571B/zh not_active IP Right Cessation
-
1999
- 1999-12-30 US US09/476,239 patent/US6332911B1/en not_active Ceased
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR100551608B1 (ko) | 2006-02-13 |
| CN1074047C (zh) | 2001-10-31 |
| CN1261923A (zh) | 2000-08-02 |
| SK284445B6 (sk) | 2005-04-01 |
| CA2294272A1 (en) | 1999-01-14 |
| EP1000178B1 (de) | 2001-04-25 |
| ZA985866B (en) | 1999-01-27 |
| WO1999001583A1 (de) | 1999-01-14 |
| AU8091698A (en) | 1999-01-25 |
| AU741816B2 (en) | 2001-12-13 |
| JP2002508809A (ja) | 2002-03-19 |
| KR20010014415A (ko) | 2001-02-26 |
| AT407053B (de) | 2000-12-27 |
| BR9810664A (pt) | 2000-10-03 |
| JP4184448B2 (ja) | 2008-11-19 |
| DE59800653D1 (de) | 2001-05-31 |
| PL189751B1 (pl) | 2005-09-30 |
| RU2188239C2 (ru) | 2002-08-27 |
| MY115594A (en) | 2003-07-31 |
| US6332911B1 (en) | 2001-12-25 |
| PL338039A1 (en) | 2000-09-25 |
| ATE200798T1 (de) | 2001-05-15 |
| EP1000178A1 (de) | 2000-05-17 |
| ATA115797A (de) | 2000-04-15 |
| TR199903306T2 (xx) | 2000-07-21 |
| CA2294272C (en) | 2004-10-26 |
| TW442571B (en) | 2001-06-23 |
| SK188799A3 (en) | 2000-07-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| UA53721C2 (uk) | Спосіб виробництва рідкого металу та установка для здійснення способу | |
| KR100730820B1 (ko) | 야금용 개질탄의 제조방법, 및 야금용 개질탄을 이용한 환원금속 및 산화 비철금속 함유 슬래그의 제조방법 | |
| US5972066A (en) | Mixed bed iron reduction process | |
| CN101443465B (zh) | 利用对环境有益的可再生或可再循环的还原剂生产铁 | |
| US2806779A (en) | Method of producing iron | |
| US3420656A (en) | Process for forming hard oxide pellets and product thereof | |
| US3642465A (en) | Process for the production of highly prereduced oxide pellets | |
| JP3144886B2 (ja) | ライムケーキを使用した高炉原料としての焼結鉱またはペレット鉱の製造法 | |
| JP4600102B2 (ja) | 還元鉄の製造方法 | |
| NO159968B (no) | Installasjonssystem med skjoetekontakt. | |
| KR19990029079A (ko) | 용선 또는 철강 예비제품을 생산하기 위한 제철법 및상기 제철법을 실시하기 위한 설비 | |
| US3469970A (en) | Pelletization of a sponge iron produced by direct reduction | |
| US4181520A (en) | Process for the direct reduction of iron oxide-containing materials in a rotary kiln | |
| WO1998059079A1 (en) | Low sulfur iron reduction process using a rotary hearth furnace | |
| CN105755194B (zh) | 一种铁矿粉融聚预还原方法 | |
| USRE39536E1 (en) | Method and plant utilizing fine coal in a melter gasifier | |
| LU503518B1 (en) | System and method for production of hot briquetted iron (hbi) containing flux and/or carbonaceous material | |
| JP2011179090A (ja) | 粒鉄製造方法 | |
| Shoko et al. | Briquetted chrome ore fines utilisation in Ferrochrome production at Zimbabwe alloys | |
| MXPA00000108A (en) | Method for using coal fines in a melt-down gasifier | |
| Carpenter | Use of coal in direct ironmaking processes | |
| KR20010020219A (ko) | 혼합 베드 철 환원 방법 | |
| JP2015074809A (ja) | 粒状金属鉄の製造方法 | |
| Kumar et al. | Recycling of steel plant wastes through Corex | |
| CZ288046B6 (cs) | Způsob a zařízení pro výrobu tekutého kovu |