RU2095398C1 - Устройство для получения углеродсодержащих брикетов - Google Patents
Устройство для получения углеродсодержащих брикетов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2095398C1 RU2095398C1 RU96102284A RU96102284A RU2095398C1 RU 2095398 C1 RU2095398 C1 RU 2095398C1 RU 96102284 A RU96102284 A RU 96102284A RU 96102284 A RU96102284 A RU 96102284A RU 2095398 C1 RU2095398 C1 RU 2095398C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- briquettes
- carbon
- hopper
- briquets
- heat
- Prior art date
Links
Landscapes
- Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
Abstract
Изобретение относится к технологии получения углеродсодержащих брикетов и может быть использовано для получения коксовых, угольных брикетов, а также окускования шламов. Сущность изобретения: установка для получения углеродсодержащих брикетов содержит последовательно установленные смеситель с бункером дозированной подачи термообработанного измельченного углеродсодержащего материала и средством для подачи связующего, брикетный (например, валковый) пресс, горизонтальную конвейерную камеру для термообработки брикетов со средствами для подачи и циркуляции теплоносителя через движущиеся слои брикетов, установленными в каждой из герметично соединенных между собой горизонтально установленных секций, наклонно установленный под углом 2-10 градусов к горизонту вращающийся барабан для охлаждения термообработанных брикетов, снабженный бункером для подачи измельченного углеродсодержащего материала для его термообработки, сушки, при их перемешивании с горячими брикетами с помощью насадок, выполненных на внутренней поверхности барабана с уменьшающимся шагом в сторону бункера для выгрузки термообработанного углеродсодержащего материала и остывших готовых брикетов из барабана в сепаратор для отделения готовых брикетов от термообработанной углеродсодержащей мелочи, средство для возврата термообработанной углеродсодержащей мелочи в смеситель через бункер. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.
Description
Изобретение относится к технологии получения углеродосодержащих брикетов и может быть использовано для получения коксовых, угольных брикетов, а также окускования шламов.
Полученные коксовые брикеты могут быть использованы в качестве энергоносителя, восстановителя для электротермического производства фосфора, производства чугуна, стали, ферросплавов, огнеупорных изделий, угольные брикеты и окускованный шлам в качестве топлива в бытовых и промышленных топках.
Известна установка для получения гранулированного угля, содержащая последовательно установленные конвейер для подачи угольного шлама, угольной мелочи в смеситель-гранулятор (куда подается также связующее и измельченный уголь), транспортер, камеру для термической сушки гранул из смесителя-гранулятора, транспортер с отделением готовых гранул, циклон для отходящих продуктов, в котором выделяется высушенная угольная мелочь от отходящих газов и возвращается в смеситель-гранулятор [1]
Известная установка не обеспечивает получение коксовых брикетов и имеет небольшую производительность и высокие энергетические затраты.
Известная установка не обеспечивает получение коксовых брикетов и имеет небольшую производительность и высокие энергетические затраты.
Известна также установка для получения брикетов из угольной мелочи, содержащая последовательно установленные смеситель влажного угля нескольких марок, сушилку для угля, подпрессовщик для угля, угольный пресс для горячего брикетирования, конвейер для охлаждения горячих брикетов с бункером для подачи на конвейер рециркуляционных брикетов и подачи влажного угля, сепаратор для отделения готовых брикетов от мелочи, транспортер для подачи мелочи в смеситель [2]
Данная установка не получила широкого распространения, так как требует соблюдения с высокой точностью многих параметров брикетируемой шихты без связующего, а также технологических параметров производства, что является очень сложной и высокозатратной задачей при многотонажной переработке такого сложного продукта, как смесь угля нескольких марок.
Данная установка не получила широкого распространения, так как требует соблюдения с высокой точностью многих параметров брикетируемой шихты без связующего, а также технологических параметров производства, что является очень сложной и высокозатратной задачей при многотонажной переработке такого сложного продукта, как смесь угля нескольких марок.
Наиболее близким техническим решением является установка для получения углеродсодержащих (коксовых) брикетов, содержащая последовательно установленные смеситель со средствами для дозированной подачи термообработанного измельченного углеродсодержащего материала и связующего, брикетный пресс, сушилку для сырых брикетов, горизонтальную конвейерную камеру для термообработки со средствами для подачи высушенных брикетов, исходного угля и дополнительного угля для образования слоя брикетов между слоями угля, а также со средствами для циркуляции теплоносителя через движущийся слой брикетов, охладитель брикетов и термообработанного угля, сепаратор для отделения готовых брикетов от термообработанного угля, измельчитель угля и конвейер для подачи измельченного термообработанного угля в смеситель [3]
Недостатком этой установки является высокие энергозатраты при производстве и потеря тепла при охлаждении термообработанных брикетов.
Недостатком этой установки является высокие энергозатраты при производстве и потеря тепла при охлаждении термообработанных брикетов.
Изобретение решает задачу снижения потребляемой при производстве энергии, повышения производительности и качества брикетов.
Указанная задача решается тем, что предложенная установка для получения углеродосодержащих брикетов содержит последовательно установленные смеситель с бункером дозированной подачи термообработанного измельченного углеродосодержащего материала и связующего, брикетный пресс, горизонтальную камеру для термообработки брикетов со средствами для подачи и циркуляции теплоносителя через движущиеся слои брикетов, охладитель брикетов, выполненный в виде наклонно установленного барабана, снабженного бункером для подачи исходного измельченного углеродосодержащего материала, сепаратор для отделения готовых брикетов от термообработанного в барабане углеродосодержащего материала и средство для возврата термообработанной мелочи в смеситель.
Отличие предложенной установки заключается в том, что охладитель выполнен в виде наклонно установленного под углом от 2 до 10 градусов к горизонту вращающегося барабана (снабженного насадками с уменьшающимся шагом между ними в сторону сепаратора), снабженного бункером для подачи исходного измельченного углеродосодержащего материала, камера для термообработки брикетов выполнена в виде горизонтально установленных секций, герметично соединенных между собой по периметру, и средства для подачи теплоносителя, установленного в каждой секции.
На чертеже представлена схема установки для получения углеродосодержащих брикетов.
Предложенная установка для получения углеродосодержащих брикетов содержит последовательно установленные смеситель 1 с бункером 2 дозированной подачи термообработанного измельченного углеродосодержащего материала и средством для подачи связующего 3, брикетный (например, валковый) пресс 4, горизонтальную конвейерную камеру 5 для термообработки брикетов, со средствами 6 (например, вентиляторами) для подачи и циркуляции теплоносителя через движущиеся слои брикетов, установленными в каждой из герметично соединенных между собой горизонтально установленных секций 7, наклонно установленный под углом 2-10 градусов к горизонту вращающийся барабан 8 для охлаждения термообработанных брикетов, снабженный бункером 9 для подачи измельченного углеродосодержащего материала для его термообработки (сушки), при их перемешивании с помощью насадок (например, Г-образных) 10, выполненных на внутренней поверхности барабана с уменьшающимся шагом в сторону бункера 11 для выгрузки термообработанного углеродосодержащего материала и остывших готовых брикетов из барабана 8 в сепаратор 12 для отделения готовых брикетов от термообработанной углеродосодержащей мелочи, средство 13 (например, конвейер, тележка) для возврата термообработанной углеродосодержащей мелочи в смеситель 1 через бункер 2.
Установка работает следующим образом. В смеситель 1 из бункера 2 и средства (например, насос-дозатор) 3 подаются подсушенная измельченная (0-6 мм) углеродосодержащая мелочь (например, уголь каменный, бурый, кокс, шлам и т. д.) и связующее (например, лигносульфонат, гумат натрия и т.д.). Далее смесь подается в вальцевый пресс 4, где при давлении 10-100 МПа формуются брикеты, которые равномерно укладываются, например, на пластинчатый конвейер 14 в камере 5 термообработки, где через вентиляторы 6 подается с принудительной циркуляцией теплоноситель через слои брикетов. Брикеты проходят термообработку, например, в среде отходящих газов при температуре 100-900 oC и подают в бункер 9 для загрузки в барабан-охладитель 8. Через расходный бункер 15, измельчитель 16 и расходный бункер с питателем 17 одновременно подается измельченная исходная углеродосодержащая мелочь, например каменноугольная с ситовым составом 0-6 мм. с влажностью 2-30% где она перемешивается с горячими брикетами с температурой 100-500oC. При этом за счет контакта горячих брикетов с исходным углеродосодержащим материалом происходит одновременное охлаждение брикетов и термообработка исходного угля. Установка барабана под углом 2-10 градусов к горизонту, обеспечивает изменение скорости перемещения угля и брикетов. Выполнение на внутренней стороне барабана насадок Г-образной формы с уменьшающимся шагом между ними в сторону сепаратора 12 изменяет интенсивность перемешивания горячих брикетов и исходной измельченной угольной мелочи при температуре окружающей среды. В процессе перемешивания и перемещения горячих брикетов и исходной угольной мелочи с влажностью 2-30% за счет их контакта последняя нагревается до 100 oС и подсушивается до влажности 1-20% Через разгрузочный бункер 11 смесь брикетов и термообработанная мелочь подается в сепаратор 12, где происходит их разделение. Готовые брикеты через расходный бункер 18 складируются на складе 19 или упаковываются в упаковочной установке 20. Термообработанная мелочь средством (конвейер, тележка) 13 подается в смеситель 1 через расходный бункер 2. Полученные коксовые брикеты по результатам испытаний имеют влажность не более 1-4% плотность 1-1,3 г/см3, прочность на сжатие не менее 20 кг/см2. прочность на сбрасывание остаток на сите +25 мм не менее 70% хорошую термическую прочность, так как при сжигании до полного сгорания сохраняют форму, хорошую устойчивость к влаге, хорошую реакционную способность. Полученные угольные брикеты по результатам испытаний имеют прочность на сжатие не менее 10 кг/см2, прочность на сбрасывание - остаток на сите +25 мм не менее 70% хорошую термическую прочность, так как при сжигании до полного сгорания сохраняют форму, хорошую устойчивость к влаге.
Очистка выбрасываемых газов от пыли производится в две ступени, например, в цилиндрических циклонах 22 типа ЦКЦН-34 (сухая) и мокрая в скруббере Вентури. Это обеспечивает низкую концентрацию пыли в выбросах (менее 100 мг/м3). Уловленные в циклонах частицы угля возвращаются в расходный бункер 2.
Таким образом предложена установка для получения углеродосодержащих брикетов по сравнению с известной установкой снижает энергозатраты, главным образом, за счет совмещения процесса охлаждения брикетов и сушки исходного углеродосодержащего материала, вследствиe чего повышается производительность и улучшаются потребительские свойства брикетов.
Claims (2)
1. Установка для получения углеродсодержащих брикетов, включающая последовательно установленные смеситель с бункером дозированной подачи термообработанного измельченного углеродсодержащего материала и средством для подачи связующего, брикетный пресс, горизонтальную камеру для термообработки брикетов со средствами для подачи и циркуляции теплоносителя через движущиеся слои брикетов, охладитель брикетов, сепаратор для отделения готовых брикетов от термообработанного измельченного материала и средство для возврата термообработанного углеродсодержащего материала в смеситель, отличающаяся тем, что охладитель выполнен в виде наклонно установленного под углом 2 10o к горизонту вращающегося барабана, снабженного бункером для подачи исходного измельченного углеродсодержащего материала, камера для термообработки брикетов выполнена в виде горизонтально установленных секций, герметично соединенных между собой по периметру, а средство для подачи и циркуляции теплоносителя установлено в каждой секции.
2. Установка по п.1, отличающаяся тем, что на внутренней стороне барабана выполнены насадки с уменьшающимся шагом между ними в сторону сепаратора.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU96102284A RU2095398C1 (ru) | 1996-02-07 | 1996-02-07 | Устройство для получения углеродсодержащих брикетов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU96102284A RU2095398C1 (ru) | 1996-02-07 | 1996-02-07 | Устройство для получения углеродсодержащих брикетов |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU96102284A RU96102284A (ru) | 1997-10-20 |
RU2095398C1 true RU2095398C1 (ru) | 1997-11-10 |
Family
ID=20176603
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU96102284A RU2095398C1 (ru) | 1996-02-07 | 1996-02-07 | Устройство для получения углеродсодержащих брикетов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2095398C1 (ru) |
-
1996
- 1996-02-07 RU RU96102284A patent/RU2095398C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Патент США N 4830637, кл. C 10 L 5/00, 1989. 2. Заявка WO N 90/10052, кл. C 10 L 5/08, 1990. 3. Патент США N 4156595, кл. C 10 L 5/00, 1979. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
AU2014337792B2 (en) | A method and a system for producing a lightweight ceramic aggregate, particularly from coal ash | |
US5972066A (en) | Mixed bed iron reduction process | |
RU2003133738A (ru) | Устройство и способ рециркуляции железосодержащих пыли и шлама в процессе производства чугуна с использованием угля и рудной мелочи | |
KR101198895B1 (ko) | 코크스용 석탄 건조 장치 및 건조 방법 | |
US6755888B2 (en) | Facility for reducing metal oxide, method for operating the facilities and moldings as raw material to be charged to reduction furnace | |
EP1264901B1 (en) | Method of producing reduced metals | |
JP4532313B2 (ja) | 炭材内装塊成化物の製造方法 | |
US4326883A (en) | Process for deoiling and agglomerating oil-bearing mill scale | |
RU2095398C1 (ru) | Устройство для получения углеродсодержащих брикетов | |
JP2001234256A (ja) | 回転炉床式還元炉の操業方法、および、還元炉原料の成形体 | |
RU2203960C2 (ru) | Способ термической обработки измельченной железной руды перед восстановлением | |
CN1114675C (zh) | 两段法大块冷压型焦生产工艺 | |
RU2096442C1 (ru) | Способ получения углеродсодержащих брикетов | |
CN220579348U (zh) | 一种磷矿竖炉焙烧生产系统 | |
RU2799638C1 (ru) | Технологическая линия по производству карбонизированных брикетов на основе угля (варианты) | |
RU2430972C1 (ru) | Способ получения металлизированного продукта | |
RU2771646C1 (ru) | Установка для переработки лигноцеллюлозных отходов в угольные брикеты | |
JP2001234220A (ja) | 酸化金属の還元設備 | |
CN118147435A (zh) | 一种磷矿竖炉焙烧生产系统及方法 | |
RU2171852C1 (ru) | Способ получения восстановителя | |
CN117887914A (zh) | 红土镍矿的尾矿炼铁装置及工艺方法 | |
SU794063A1 (ru) | Способ получени мелкозернистогоКОКСА из НЕСпЕКАющиХС или СлАбОСпЕКА-ющиХС углЕй | |
EP1017858A1 (en) | Mixed bed iron reduction process | |
SU1511233A1 (ru) | Способ тепловой обработки гранулированных топливосодержащих материалов | |
RU1782987C (ru) | Способ переработки горючих сланцев |