SU1511233A1

SU1511233A1 - Способ тепловой обработки гранулированных топливосодержащих материалов

Info

Publication number: SU1511233A1
Application number: SU874184966A
Authority: SU
Inventors: Эдуард Изидорович Гальперн; Жорж Викторович Вискин; Анатолий Алексеевич Бочаров; Анатолий Степанович Тоболин; Александр Александрович Степанов
Original assignee: Проектный и научно-исследовательский институт "Донецкий ПромстройНИИпроект"
Priority date: 1987-01-26
Filing date: 1987-01-26
Publication date: 1989-09-30

Abstract

Изобретение относитс к способам тепловой обработки гранулированных топливо-содержащих материалов и может быть использовано в производстве строительных материалов. Дл снижени затрат топливно-энергетических ресурсов, улучшени теплообмена и уменьшени пылеуноса способ тепловой обработки гранулированных тепливосодержащих материалов путем термообработки сло гранул с влажностью 20-25% газовым теплоносителем включает термообработку сло гранул при снижении влажности до 7-12%, которую провод т при 450-580°С отход щими газами от сжигани гранул в топке кип щего сло с температурой 800-1000°С, подаваемыми в количестве 65-90%, затем отдел ют гранулы фракции 3-8 мм и термообрабатывают их остальным количеством газов 10-35%, после чего эти гранулы сжигают в топке кип щего сло . 1 ил, 1 табл.

Description

Изобретение относитс к способам тепловой обработки гранулированных топливосодержащих материалов, преимущественно гранулированных отходов флотационного обогащени угл , и может использоватьс в производстве строительных материалов, в частности керамического кирпича, пористых заполнителей .

Цель изобретени - снижение затрат топливо-энергетических ресурсов, улучшение теплообмена и уменьшение пыпеуноса.

Способ тепловой обработки гранулированных топливосодержащих материалов путем термообработки сло гранул с влажностью 20-25% газовым теплоносителем включает термообработку сло гранул при снижении влажности до 7-12%, которую провод т при 450- отход щими газами от сжигани гранул в топке кип щего сло с температурой 800-1000 С, подаваемыми в количестве 65-90%, затем отдел ют гранулы фракции 3-8 мм и термообрабатыва- ют их остальным количеством газов 10to

со со

31511

35% при снижении влажности гранул до , после чего эти гранулы сжигают в топке кип щего сло .

На чертеже приведена схема, по с- н юща способ.

Способ осуществл ют следующим образом .

Обезвоженные на фильтр-прессах до влажности 20-25% флотоотходы подают в глиносмеситель 1, затем в ленточный пресс 2, где формуют гранулы. Полученные гранулы направл ют в сушильный барабан 3, где сушат газами с температурой 450-580 С, полученными в топке с низкотемпературным 800-1000°С кип щим слоем 4 и смешанными до требуемой температуры с воздухом. Объем газов, предназначенных дл сушки гранул в барабане, составл ет 65-90% общего объема газов. Высушенные до влажности 7-12% гранулы подают на классификационное устройство 5 (могут быть использованы устройства любых типов - инерционные, барабанные, ка- чакщиес грохоты и др). После прохождени классификатора получают три фракции гранул: менее 8 мм, 3-8 мм и свыше 8 мм. Гранулы крупностью 3-8 мм

.-

пневмосистемой 6 подаютс в загрузочную камеру сушильного аппарата 7, Дл дополнительной сушки части гранул мо- гсут быть использованы сушильные аппараты конвейерного, слоевого или барабанного типа. Гранулы высушивают fs,o влажности 3-5%, Сушку осуществл ют остальным количеством газов, полученных от сжигани гранул в топке низкотемпературного кип щего сло . Высушенные до влажности 3-5% гранулы фракции 3-8 мм из бункера 8 дозатора 9 с пневмозабросом подаютс на сжигание в топку низкотемпературного кип щего сло . Гранулы крупностью менее 3 мм и свьш1е В мм выгружаютс на конвейер 10 и направл ютс на погрузку потребителю.

Возможно использование фракции менее 3 мм дл регулировани формоврч- ной влажности отходов путем подачи этой фракции в смеситель 1, Выгруженной дозатор 11 продукт сжигани гранул может использовать в качестве регул тора: содержани углерода в высушенных гранулах путем подшихтовки его на конвейер 10 и последующего смешивани . Основна часть газов 65-90%, пройд сушильный барабан, смешиваетс с газами после сушильного аппарата и

5

10 15 20

25

О 35 40 45

, д 55

после циклонов 12 посредстБп, дымосс са удал етс в атмосферу. Уловленна в хщклонах пьшь. направл етс в промежуточный бункер, с которого выгружаетс на конвейер 10,

Таким образом, сушильное устройство представл ет собой комбинированный агрегат, включающий сушильный аппарат дл допот нительной сушки части сжигаемых гранул и сушильный барабан с топкой кип щего сло . Воздух на сжигание гранул и создание кип щего сло подаетс через воздухораспределительные трубы 13, Гранулы в барабан загружаютс через течку 14,

Зола скапливаетс в бункере 15, расположенном под воздухораспределительными трубами, и автоматически в зависимости от высоты сло высыпаетс на транспортер дозатором.

Высокозольное топливосодержащее сырье - гранулированные отходы флотации не сгорают в обычном процессе сжигани в пьшеугольных или слоевых топках . Сжигание таких гранул достигаетс за счет выделени узкой фракции Г ранул крупностью 3-8 мм, температуры кип щего сло 800-1 и аэродинамического режима кипени гранул,

В таблице приведены сопоставительные данные показателей способов тепловой обработки топливосодержащих гранулированных материалов.

Улучшение теплообмена в способе обеспечиваетс за счет эффективного смешивани воздуха с продуктами горени флотоотходов в топке с низкотем пературным кип щим слоем. На разбавление газов до 450-580°С требуетс гораздо меньше (в 4-5 раз) воздуха, чем в известном способе.

Экономи топливо-энергетических ресурсов заключаетс в том, что дл получени теплоносител используетс - не сортовой уголь, а отходы флотационного обогащени угл , что снижает расход топлива до уровн 32,1-35,2 кг/т гранул против 39,3 кг/т. Содержание пыли в отход щих газах снижено до уровн 9,9-11,0 г/м.

Claims

Формула изобретени

Способ тепловой обработки гранулированных топливосодержащих материалов путем термообработки сло гранул с влажностью 20-25% газовым теплоноси5151

телем, отличающийс тем, что, с целью снижени затрат топливо- энергетических ресурсов, улучшени теплообмена и уменьшени пьшеуноса, термообработку сло гранул до влажности 7-12% провод т при АЗО-ЗВО С отход щими газами от сжигани гранул в

1233

топке с низкотемпературным кип щим слоем, пoдaвae iЫNИ в количестве 65-90%, затем отдел ют гранулы фракции 3-8 bw - и термообрабатывают их остальным количеством газов до влажности 3-5%, после чего эти гранулы сжигают в топке кип щего сло .

Удельный расход условног топлива, кг на 1 т гранул при снижении влажности

от 23% до 12%

9,5%

7%

при снижении влажности от 12% до 3-5% Суммарный средний расход условного топлива, кг на 1 т гранул, при сжигании

гранул фракции

3-8 мм в кип щем

слое

качественного угл

в слоевой топке Содержание пьши в отход щих газах, г/м КПД топки

19,1 21,8 10,2

10,2

32,

39,3

16,5

0,80